Мы часто слышим линейный рельс и обрабатывающий центр с жестким рельсом, в чем разница между ними? Какой из них лучше использовать? Я считаю, что многие люди в отрасли не знают, сегодня мы подробно представим, что такое обрабатывающий центр Line Rail, в чем разница между ними, какой из них лучше использовать.
Линейный обрабатывающий центр рельсов
Полное название — обрабатывающий центр с линейными направляющими, что обычно относится к роликовым направляющим. Общие конструкции включают шариковую направляющую и роликовую направляющую. Разница в том, что шариковая направляющая имеет точечный контакт, а роликовая направляющая — линейный контакт. Принципы те же, и они также катятся по направляющей для привода скольжения.
преимущество:
1. Линейная направляющая поддерживается подвижными частями, ее характеристики качения и скольжения лучше, чем у жесткого рельса, и нет явления ползания;
2. Благодаря небольшому коэффициенту трения скорость движения выше;
3. Кроме того, поскольку коэффициент трения мал, износ невелик;
4. Как правило, линейные направляющие изготавливаются из более качественных материалов и на более точном оборудовании, поэтому их точность также выше;
5. Легко поддерживать на более позднем этапе. После того, как направляющая изношена, линейную направляющую удобно заменить, но с жесткой направляющей сложнее, поскольку необходимо регулировать зазор.
Недостатки: Из-за меньшей контактной поверхности его жесткость ниже, чем у жесткого рельса.
картина
Обрабатывающий центр с твердым рельсом
Как правило, направляющая и станина отлиты целиком, номер материала обычно не ниже HT250, а твердость по Бринеллю корпуса машины находится в пределах HB180-HB240. После закалки детали направляющего рельса высокочастотной или сверхзвуковой частотой твердость обычно превышает 50 градусов HRC, что обеспечивает превосходную износостойкость (инкрустированная стальная направляющая также является разновидностью жесткого рельса). Жесткие рельсы, используемые в обрабатывающих центрах с ЧПУ, обычно представляют собой прямоугольные конструкции, широко известные как прямоугольные направляющие.
Преимущества: Поверхность скольжения жесткого рельса большая, что делает станок жестким и устойчивым.
Недостатки: Из-за большой контактной поверхности сопротивление трения также велико, быстрый износ, скорость движения ограничена и склонны к таким дефектам, как проскальзывание. Поэтому большинство производителей обрабатывающих центров используют технологию пластикового покрытия направляющих для уменьшения износа рельсов и дефектов проскальзывания.
Что лучше: линейный рельсовый или жесткий рельсовый обрабатывающий центр?
Скорость линейного рельса высокая, а точность высокая. Подходит для высокоскоростных станков и высокоскоростной резки. Подходит для обработки небольших прецизионных форм. Трак предварительно натягивается для достижения нулевого зазора между гусеницами. Жесткий рельс относится к сухому трению, имеет большую нагрузку и высокую прочность, подходит для тяжелой резки. Для перемещения жесткого рельса требуется зазор на движущейся поверхности, а коэффициент трения велик, что приводит к слипанию, что приводит к ошибкам обработки, и в основном используется в ситуациях с большими нагрузками. Подходит для обработки заготовок с высокой твердостью и низкими требованиями к точности.
На самом деле нет никакой разницы между жестким рельсом и линейным рельсом, можно только сказать, подходит ли он. Из-за различных точек обработки обрабатывающие центры для линейных рельсов, как правило, обрабатывают заготовки с низкой твердостью и высокой точностью, в то время как обрабатывающие центры для жестких рельсов ориентированы на обработку заготовок с низкой твердостью, высокой точностью и низкими требованиями.
