1. Уточнить обязанности программистов и нести ответственность за контроль качества обработки, эффективности обработки, контроля затрат и частоты ошибок в процессе производства пресс-форм с ЧПУ.
2. Когда программист получает новую пресс-форму, он должен понимать требования к пресс-форме, рациональность конструкции пресс-формы, сталь, используемую для верхней и нижней пресс-форм, требования к допускам продукта и пластмассовые материалы для пива. Четко различайте, где находится клей, где поверхность PL, где она проколота, протерта, а где ее можно избежать. В то же время свяжитесь с техником, чтобы определить содержание обработки с ЧПУ.
картина
3. После того, как программист получит новую форму, в принципе, он как можно скорее откроет список медных материалов. Перед заполнением списка медный патрубок необходимо разобрать.
4. Строительные чертежи Тонг Гонг и Тонг Гонг должны быть заполнены 2-мя списками программ соответственно. Заготовки, которые можно обрабатывать на старом станке, или заготовки, которые должны быть обработаны высокоскоростной обработкой, должны быть объяснены словами и вопросами, требующими внимания, в пустом месте «Направление размещения заготовки». Tonggong представлен видом «TFR-ISO» в пустом пространстве «Направление размещения заготовки», стальной материал представлен видами «TOP» и «TFR-ISO» в пустом пространстве «Направление размещения заготовки», а ссылка указан угол. Для заготовок, которые не могут полностью выразить направление размещения, необходимо добавить вид «СПЕРЕДИ» или «СЛЕВА». Стальной материал следует сравнить с фактической заготовкой лично, чтобы подтвердить контрольное направление, размер заготовки и обрабатываемую поверхность.
5. При черновой обработке стального материала величина резания по оси Z составляет 0.5-0,7 мм. При черновой обработке медного материала величина резания по оси Z составляет 1,0-1,5 мм (внутренняя черновая обработка составляет 1,0 мм, а базовая сторона обрабатывается на 1,5 мм).
6. При параллельном чистовом фрезеровании максимальный×имумшаг устанавливается согласно «Таблице параметров оптимального параллельного контура для чистовой обработки». Оставшееся количество до тонкого измельчения должно быть как можно меньше, стальной материал 0.10-0.2 мм; медный материал 0.2-0.5мм. Не используйте нож R для отделки плоскости с большой площадью.
7. Оставьте запас 0.05 мм для поверхности сквозного износа или поверхности выпуклости для литьевого формования. Для некоторых важных поверхностей изнашивания с небольшими площадями оставьте запас 0,1 мм для поверхности изнашивания, а окружающая поверхность PL обрабатывается на месте. Поверхностный герметик PL большей нижней формы составляет 10 мм-25 мм (стандартно 18 мм), а зазор можно уменьшить на 0,15 мм.
8. Скорость подачи быстрого спуска до высоты 3 мм (относительно глубины обработки) составляет 600 мм/м, скорость F нижнего ножа Z со спиральным вниз ножом и внешней подачей составляет 1000 мм/м, F скорость нижнего ножа Z с шаговым ножом составляет 300 мм/м, а внутренняя подача быстрого перемещения (траверса) составляет 6500 мм/м (необходимо использовать G01).
9. При использовании летучих фрез Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 для черновой обработки запас составляет 0.8 мм с одной стороны боковой стенки и 0. 4 мм по низу. Явление наступания на нож не может возникнуть, и нельзя использовать внутреннюю раму с малым диапазоном обработки Φ63R6. При использовании инструментов Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 и Φ16R0.8 для получистовой обработки большая плоскость обрабатывается повторно, чтобы обеспечить запас 0,15 мм в нижней части, чтобы следующий инструмент мог непосредственно обработать нижнюю часть заготовки.
10. Перед чистовым фрезерованием необходимо использовать инструмент меньшего диаметра, чтобы грубо очистить угловой припуск. Там, где угол не может быть очищен, вы должны сделать криволинейную поверхность, чтобы заблокировать его, чтобы избежать чрезмерного припуска на угол во время чистового фрезерования и привести к повреждению инструмента. Следите за тем, чтобы припуск во время чистового фрезерования был равномерным.
11. Длина зажима инструмента не обязательно должна быть максимальной глубины или превышать максимальную глубину. При необходимости использования удлиненной насадки или инструмента с определенной длиной зазора данные L, B и D должны быть указаны в графе примечаний списка программ. L — указывает длину зажима инструмента, B — указывает длину зазора инструмента, а D — указывает диаметр удлинительной головки.
12. Во время черновой обработки медной патрицы добавьте к основному материалу пресс-формы плюс 5 мм в положительном направлении Z и плюс 3 мм с одной стороны в направлении XY.
13. При удалении медного штыря обязательно проверьте, достаточно ли нижней части ладони, чтобы избежать попадания воздуха. Обязательно вставьте демонтированный медный патрубок в заготовку, требующую искровой обработки, и внимательно проверьте, достаточно ли его, чтобы избежать попадания воздуха. Для примерно симметричных медных самцов необходимо проверить, полностью ли они симметричны и все ли позиции избегания одинаковы. Не будьте самонадеянными и не оставляйте это без проверки.
14. Готовая медь должна соответствовать стандарту:
⑴ Точный размер, допуск:<±0.01mm;
⑵ отсутствие деформации;
⑶ Рисунок ножа четкий, нет особенно грубого рисунка ножа;
⑷ Линии четкие, на ножевом соединении нет выступа;
(5) нет явного плаща, который трудно снять;
⑹Толщина подошвы ладони гарантированно составляет 15-25 мм, а стандарт - 20 мм;
⑺ Медный код правильный;
⑻ Искры должны быть уменьшены вокруг эталонного положения.
15. Принципы рассмотрения при демонтаже меди:
⑴ возможность обработки;
⑵ Практический;
⑶ достаточно прочный, без деформации;
⑷ Удобная обработка;
⑸ Стоимость меди;
⑹ красивый внешний вид;
⑺ Чем меньше меди удалить, тем лучше;
⑻ Для симметричных изделий попробуйте одновременно обработать левый и правый медные патрубки и изменить количество обработок.
16. Рекомендации по использованию инструмента
⑴ Попробуйте выбрать Φ30R5 при черновой обработке стальных материалов общего размера и выберите Φ63R6 для более крупных стальных материалов;
⑵ Фрезы M16 используются для вскрытия меди толщиной менее 70мм; Фрезы M20 используются для высоты от 70-85 мм; Фрезы M25 используются для высоты от 85-120мм; Рукоятки летающих ножей Φ25R0.8 и Φ32R0.8 используются для более чем 120 мм;
⑶ Легкий нож Tonggong 2D, выберите инструмент M12, если высота меньше 50 мм; выберите инструмент M16, если высота находится в пределах 50-70 мм; выберите M20, если высота находится в пределах 70-85 мм;
⑷ Попробуйте выбрать Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 в качестве легкого ножа для плоской поверхности или поверхности высокой формы;
17. Правила обнаружения заготовки:
⑴ Программист несет ответственность за результаты проверки работоспособности;
⑵ Обнаружение заготовки осуществляется в соответствии с допуском чертежа;
⑶ В принципе, стальной материал должен быть проверен на станке перед тем, как выйти из станка. Стальной материал, обработанный в ночную смену, не должен сниматься со станка до тех пор, пока программист не проверит его на следующее утро. Заготовка, которая должна быть снята со станка посреди ночи, будет проверена руководителем группы операторов и подтверждена программистом на следующий день. В случае больших заготовок руководитель группы или служащий уведомляют техника о необходимости забрать заготовки;
⑷ В принципе, Tonggong тестируется в «области, подлежащей тестированию». После того, как тест прошел успешно, программист вовремя поместит его в «квалифицированную зону», а специалисту по пресс-формам разрешено забрать заготовку только в «квалифицированной зоне»;
⑸ О некачественных заготовках следует сообщать руководителю отдела, и руководитель принимает решение о повторной обработке, заправке или приемке квалифицированных заготовок;
⑹ Если руководитель отдела проверяет неквалифицированные заготовки как квалифицированные заготовки и вызывает несчастные случаи с качеством пресс-формы, начальник отдела несет основную ответственность.
18. Соответствующие стандарты предусматривают:
⑴ Четыре стороны материала внутренней формы верхней и нижней форм центрированы, а нижняя поверхность равна нулю;
⑵ Четыре стороны оригинального основания пресс-формы центрированы. Когда поверхность PL является плоскостью, берется номер плоскости; когда поверхность PL не является плоскостью, берется номер нижней поверхности. Базовый угол неоригинальной формы (знак базового угла △);
(3) Две стороны позиции ряда разделены на центры, нижняя часть позиции ряда касается одной стороны, а глубина равна нулю, когда она касается дна;
⑷ Медь, специальная и грубая обозначается буквой «T», грубая обычная обозначается «R», а мелкая обычная обозначается «F»;
⑸ Угол с номером пресс-формы, напечатанный на внутреннем материале верхней и нижней пресс-форм, является исходным углом;
⑹ Форма стопорного медного патрубка с буквой R уменьшена на 0,08 мм, чтобы продукт не царапал руки;
⑺ Направление размещения обработки заготовки, в принципе, направление X — это длинное измерение, а направление Y — короткое измерение;
⑻ При использовании методов «форма контура» и «лучший контур» для чистовой обработки направление обработки должно быть как можно больше «попутным фрезерованием»; при использовании летучих фрез для чистового фрезерования необходимо применять «попутное фрезерование»;
⑼ Рекомендуется использовать метод обработки «параллельно плюс одинаковая высота» для резки, когда медная охватываемая поверхность тонко фрезерована, параллель составляет 55 градусов, а равная высота составляет 52 градуса; есть 2 степени перекрытия. Используемый инструмент должен соответствовать требованию положения искры в направлении глубины резки шарового ножа равной высоте плюс 0,02 мм;
⑽ В принципе, из четырех углов основания ладони медного штыря один угол соответствует углу фаски C6 опорного угла формы, а остальные три угла закруглены R2; угол C и угол R медного штыря большего размера могут быть соответственно больше;
⑾ Принципиально предусмотрено, что при написании программы самая высокая точка заготовки является нулем Z. Цель:
① Предотвратите столкновение с ножом из-за того, что забыли установить безопасную высоту;
② Глубина режущего инструмента отражает наиболее консервативную длину, требуемую инструментом;
⑿ При использовании ножа из белой стали для обработки медного патрубка параметр положения искры должен быть на 0.015 мм более отрицательным, чем требуется;
⒀ Исходное положение медного патрубка должно быть обработано до дна, оставляя внизу 0.2 мм (цель состоит в том, чтобы инструмент не касался кодовой таблички);
⒁ Составить и рассчитать допуск поверхности траектории движения инструмента: открытая черновая {{0}}.05 мм, черновая обработка 0,025 мм, гладкий нож 0,008 мм;
⒂ При использовании ножа из сплава для прямой поверхности стального материала расстояние реза по оси Z составляет 1,2 мм, а при использовании рукоятки ножа расстояние реза по оси Z составляет 0,50 мм. Прямое лицо должно быть фрезеровано вдоль;
⒃ Медная общественная ведомость материалов, в принципе, длина контролируется в пределах 250 мм, а высота контролируется в пределах 100 мм, насколько это возможно.
⒄ Обработанный стальной материал грубый и средней толщины, оставшаяся часть сбоку больше или равна {{0}},3 мм, а оставшаяся часть внизу больше или равна 0,15 мм ;
⒅ Стандарт кодовой платы M8 20x20 (несколько) M10 30x30 (несколько)
⒆ Для формул обработки всех стальных материалов необходимо использовать физическое моделирование, чтобы подтвердить правильность программ и уменьшить ошибки обработки.
19. При вскрытии медного материала длина и ширина одностороннего остаточного объема составляют 2,5 мм, а общий остаточный объем по высоте составляет 2-3 мм, то есть 100×60×42 следует открывать на 105 мм. ×65×45. Если длина и ширина кратны 5, высота может быть любым целым числом, а минимальный внешний размер меди 40×20×30 (размер после обработки ОК).
20. Бумага с номером касания искр должна быть краткой, ясной и понятной. Линии медной карты должны быть толще, а размеры должны быть максимально обозначены целыми числами. Контрольный угол медного штыря должен быть четко обозначен, и должен быть номер пресс-формы, номер медного штыря, трехмерная карта медного штыря, размер положения искры, меры предосторожности (последовательность, обработка сдвига, ротационная обработка, обработка после вставки, медный штыревой провод). резка и т.п.), подтверждение подписи программиста и отзыв начальника отдела.
21. Чертежи разделки медных охватываемых проводов должны быть краткими, четкими и понятными. Место обрезки проволоки должно быть обозначено линией разреза, и оно должно иметь номер формы, номер медного патрубка, размер положения искры, исходное положение компьютерной схемы, размер наклона резки проволоки, меры предосторожности, веб-сайт компьютерной схемы, подтверждение подписи программиста. , и отзыв начальника отдела.
