1. Какие существуют три метода зажима заготовки?
{1. Зажим в приспособлении; 2. Выравнивание и зажим напрямую; 3. Выравнивание линии и зажим}
2. Что включает в себя процессная система?
{станок, заготовка, приспособление, инструмент}
3. Каковы компоненты процесса обработки?
{черновая обработка, получистовая обработка, чистовая обработка, суперчистовая обработка}
4. Как классифицируются бенчмарки?
{1. Ссылка на проект 2. Ссылка на процесс: процесс, измерение, сборка, позиционирование: (исходная, дополнительная): (грубая ссылка, точная ссылка)}
Что включает в себя точность обработки?
{1. Точность размера 2. Точность формы 3. Точность положения }
5. Каковы исходные ошибки в процессе обработки?
{Принципиальная ошибка · Ошибка позиционирования · Ошибка регулировки · Ошибка инструмента · Ошибка крепления · Ошибка вращения шпинделя станка · Ошибка направляющей станка · Ошибка передачи станка · Вынужденная деформация технологической системы · Термическая деформация технологической системы · Износ инструмента · Ошибка измерения · Остаточное напряжение заготовки Причина ошибки }
6. Как жесткость технологической системы влияет на точность обработки (деформация станка, деформация заготовки)?
{1. Погрешность формы заготовки, вызванная изменением положения точки действия силы резания. 2. Погрешность обработки, вызванная изменением силы резания. 3. Погрешность обработки, вызванная усилием зажима и силой тяжести. сила инерции на точность обработки}
7. Каковы ошибки направления и ошибки вращения шпинделя направляющих станков?
{1. Направляющая в основном включает относительную ошибку смещения между инструментом и заготовкой в чувствительном к ошибкам направлении, вызванную направляющей. 2. Радиальное круглое биение шпинделя, осевое круглое биение и отклонение по наклону}
8. Что такое явление «двойного отражения ошибки»? Что такое коэффициент повторения ошибки? Какие меры можно предпринять для уменьшения повторного отображения ошибок?
{Из-за изменения деформации технологической системы ошибка заготовки отражается на заготовке. Меры: увеличить количество проходов инструмента, увеличить жесткость технологической системы, уменьшить скорость подачи и повысить точность заготовки}
9. Анализ ошибки передачи цепи передачи станка? Меры по снижению ошибки передачи цепи передачи?
{Анализ погрешности: измеряется угловой погрешностью Δφ конечного элемента передающей цепи
Меры: 1. Чем меньше количество цепей передачи, тем короче цепь передачи, меньше Δφ и выше точность. 2. Чем меньше передаточное отношение i, особенно маленькое передаточное отношение на первом и последнем концах. 3. Поскольку концевые части частей трансмиссии Погрешность имеет наибольшее влияние, поэтому она должна быть как можно более точной 4. Используйте корректирующее устройство }
10. Как классифицировать ошибки обработки? Какие ошибки являются постоянными ошибками? Какие ошибки относятся к системным ошибкам с переменными значениями? Какие ошибки являются случайными ошибками
{систематическая ошибка: (постоянная систематическая ошибка, значение переменной, систематическая ошибка) случайная ошибка
Ошибка системы с постоянным значением: ошибка обработки, вызванная ошибкой принципа обработки, ошибка изготовления станков, инструментов, приспособлений, силовая деформация технологической системы и т. Д.
Ошибка системы значений переменной: износ реквизита; погрешность тепловой деформации инструментов, приспособлений, станков и т. д. до теплового баланса
Случайная ошибка: ошибка копирования заготовки, ошибка позиционирования, ошибка затяжки, ошибка многократной регулировки, ошибка деформации, вызванная остаточным напряжением }
11. Как обеспечить и повысить точность обработки?
{1. Технология предотвращения ошибок: рационально использовать передовые технологии и оборудование, напрямую уменьшать первоначальную ошибку, передавать первоначальную ошибку, среднюю меньшую первоначальную ошибку, среднюю первоначальную ошибку
2. Технология компенсации ошибок: обнаружение в режиме онлайн, автоматическое шлифование четных деталей, активный контроль факторов ошибок, играющих решающую роль}
12. Что входит в геометрию обрабатываемой поверхности?
{геометрическая шероховатость, волнистость поверхности, направление волокон, дефекты поверхности}
13. Каковы физико-химические свойства материала поверхностного слоя?
{1. Холодное упрочнение поверхностного металла 2. Металлографическая деформация поверхностного металла 3. Остаточное напряжение поверхностного металла}
14. Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на шероховатость поверхности в процессе резания?
{Значение шероховатости определяется: высотой оставшейся области резания. Главный фактор: радиус вершины инструмента, угол опережающего отклонения, угол вторичного отклонения и скорость подачи. качество помола }
15. Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на шероховатость поверхности шлифовки?
{1. Геометрические факторы: Влияние количества шлифования на шероховатость поверхности 2. Влияние размера частиц шлифовального круга и правки шлифовального круга на шероховатость поверхности 2. Влияние физических факторов: Пластическая деформация металла поверхностного слоя: Количество шлифования, выбор шлифовального круга}
16. Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на наклеп режущей поверхности?
{Влияние количества резания, влияние геометрии инструмента, влияние свойств обрабатываемого материала}
17. Что такое шлифовальный отпуск? Что такое шлифовально-гасящий ожог? Что такое шлифовальный отжиг?
{Отпуск: если температура в зоне шлифования не превышает температуру фазового превращения закаленной стали, но превышает температуру превращения мартенсита, мартенсит металла на поверхности заготовки превратится в отпущенную структуру с более низкой твердость. Закалка: если при шлифовании температура зоны резания превышает температуру фазового перехода в сочетании с охлаждающим эффектом хладагента, на поверхности металла появится вторичная закаленная мартенситная структура, твердость выше, чем у исходного мартенсита; Отжиг отпущенной структуры, твердость которой ниже, чем у исходного отпущенного мартенсита: если температура в зоне шлифования превышает температуру фазового перехода и в процессе шлифования отсутствует охлаждающая жидкость, на поверхности металла появится отожженная структура, а твердость поверхностный металл резко уменьшится}
18. Профилактика и устранение механической вибрации
{Устранить или ослабить условия вибрации при механической обработке; улучшить динамические характеристики технологической системы, повысить стабильность технологической системы и использовать различные устройства для снижения вибрации и вибрации}
19. Кратко опишите основные отличия и случаи применения технологических карт обработки, технологических карт и технологических карт.
{Карта процесса: единичное мелкосерийное производство с использованием обычных методов обработки Технологическая карта механической обработки: технологическая карта среднесерийного производства: тип массового производства требует строгой и тщательной организации}
*20. Принципы выбора приблизительного эталона? Принцип выбора тонкого эталона?
{Приблизительные данные: 1. Принцип обеспечения требований взаимного положения; 2. Принцип обеспечения разумного распределения припуска на обрабатываемую поверхность; 3. Принцип облегчения зажима заготовки; 4. Принцип, согласно которому грубые базовые данные обычно нельзя использовать повторно. Точные данные: 1. 2. Принцип единых реперных точек; 3. Принцип взаимных ориентиров; 4. Принцип корыстных ориентиров; 5. Принцип легкого зажима }
21. Каковы принципы последовательности процессов?
{ 1. Сначала обработайте базовую плоскость, а затем обработайте другие поверхности; 2. В половине случаев сначала обрабатывают поверхность, а потом уже отверстие; 3. Сначала обработайте основную поверхность, а затем обработайте вторичную поверхность; 4. Сначала организуйте процесс черновой обработки, а затем организуйте процесс чистовой обработки }
22. Как разделить этапы обработки? Каковы преимущества разделения этапов обработки?
{Подразделение этапов обработки: 1. Этап черновой обработки · Этап получистовой обработки · Этап чистовой обработки · Этап точной чистовой обработки. Это может обеспечить достаточное время для устранения термической деформации и устранения остаточного напряжения, вызванного черновой обработкой, чтобы повысить точность последующей обработки. Кроме того, при обнаружении брака заготовки на этапе черновой обработки нет необходимости переходить к следующему этапу обработки, чтобы избежать брака. Кроме того, оборудование можно использовать разумно. Станки низкой точности используются для черновой обработки, а прецизионные станки специально используются для чистовой обработки, чтобы поддерживать уровень точности прецизионных станков. Разумное расположение человеческих ресурсов, высокотехнологичные работники специализируются на прецизионной сверхточной обработке, что гарантирует очень важное улучшение качества продукции и повышение технологического уровня. }
23. Какие факторы влияют на маржу процесса?
{1. Размерный допуск Ta предыдущего процесса; 2. Шероховатость поверхности Ry и глубина поверхностных дефектов Ha, полученные в предыдущем процессе; 3. Пространственная ошибка, оставленная предыдущим процессом}
24. Каковы компоненты нормы рабочего времени?
{T квота=T единичное время плюс t квазифинальное время/n количество штук}
25. Каковы технологические способы повышения производительности?
{1. Сократить основное время; 2. Уменьшить перекрытие между вспомогательным временем и основным временем; 3. Сокращение времени на настройку работы; 4. Сократите время на подготовку и доработку}
26. Каково основное содержание спецификации процесса сборки?
{1. Проанализируйте чертеж изделия, разделите сборочную единицу и определите метод сборки; 2. Составьте последовательность сборки и разделите процесс сборки; 3. Рассчитайте норму времени сборки; 4. Определить технические требования к сборке, методы контроля качества и инструменты контроля для каждого процесса; 5. Определить способ доставки сборочных деталей и необходимого оборудования и инструмента; 6. Выбрать и спроектировать инструменты, приспособления и специальное оборудование, необходимые в процессе сборки}
27. Что следует учитывать в процессе сборки конструкции машины?
{1. Структура машины должна быть разделена на независимые сборочные единицы; 2. Уменьшить ремонт и механическую обработку при сборке; 3. Конструкция машины должна быть простой в сборке и разборке}
28. Что вообще входит в точность сборки?
{1. Взаимная точность положения; 2. Взаимная точность движений; 3. Точность взаимной координации}
29. На какие проблемы следует обратить внимание при поиске цепи сборочного размера?
{1. Цепочка сборочных размеров должна быть упрощена по мере необходимости; 2. Размерная цепь сборки состоит из «одного элемента и одного звена»; 3. «Направленность» размерной цепи сборки имеет точность сборки в разных положениях и направлениях в одной и той же сборочной структуре. Согласно требованиям, размерная цепочка сборки должна контролироваться в разных направлениях}
30. Какими методами можно обеспечить точность сборки? Как применяются различные методы?
{1. метод обмена; 2. Метод выбора; 3. Метод ремонта; 4. Метод регулировки}
31. Состав и функции приспособления станка?
{Приспособление станка - это устройство для зажима заготовки на станке. Его функция заключается в том, чтобы заготовка имела правильное положение относительно станка и инструмента и сохраняла это положение неизменным во время обработки. Компоненты: 1. Позиционирующий элемент или устройство. 2. Направляющий элемент или устройство инструмента. 3. Зажимной элемент или устройство. 4. Соединительный элемент 5. Корпус зажима 6. Другие элементы или устройства.
Основные функции 1. Обеспечить качество обработки 2. Повысить эффективность производства. 3. Расширить ассортимент станкостроения. 4. Снизить трудоемкость и обеспечить безопасность производства.}
32. По сфере применения приспособления как классифицируют приспособления для станков?
{1. Универсальное приспособление 2. Специальное приспособление 3. Регулируемое приспособление и групповое приспособление 4. Комбинированное приспособление и произвольное приспособление}
33. Заготовка позиционируется на плоскости. Каковы наиболее часто используемые компоненты позиционирования? И проанализируйте устранение степеней свободы.
{Заготовка располагается на плоскости. Обычно используемые позиционирующие элементы: 1. Фиксированная опора 2. Регулируемая опора 3. Самопозиционирующаяся опора 4. Вспомогательная опора}
34. Заготовка позиционируется с цилиндрическим отверстием. Каковы наиболее часто используемые компоненты позиционирования? И проанализируйте устранение степеней свободы.
{Заготовка позиционируется с цилиндрическим отверстием. Обычно используемые компоненты позиционирования включают 1 оправку 2. Штифт позиционирования}
35. Какие компоненты позиционирования обычно используются для позиционирования внешней круглой поверхности заготовки? И проанализируйте устранение степеней свободы.
{Позиционирование на внешней круглой поверхности заготовки. Обычно используемые позиционирующие элементы представляют собой V-образные блоки}
36. Заготовка расположена «двумя штифтами с одной стороны», как спроектировать два штифта?
{1. Определите размер и допуск межцентрового расстояния между двумя штифтами. 2. Определить диаметр цилиндрического штифта и его допуск. 3. Определите ширину, диаметр и допуск алмазного штифта.}
37. Каковы два аспекта ошибки позиционирования? Какими методами можно рассчитать ошибку позиционирования?
{Ошибка позиционирования в двух аспектах. 1. Ошибка позиционирования, вызванная неточным изготовлением позиционирующих компонентов на поверхности позиционирования заготовки или приспособлении, называется ошибкой референтного позиционирования. 2. Ошибка позиционирования, вызванная несовпадением эталона процесса и эталона позиционирования заготовки, называется погрешностью эталона. ошибка совпадения}
38. Основные требования к конструкции устройств зажима заготовки.
{1. В процессе зажима он должен сохранять правильное положение, полученное при позиционировании заготовки. 2. Усилие зажима должно быть соответствующим, а зажимной механизм должен обеспечивать, чтобы заготовка не ослаблялась и не вибрировала во время обработки, и в то же время избегать деформации заготовки и повреждения поверхности, зажимной механизм, как правило, должен иметь самоблокирующийся эффект
3. Зажимное устройство должно быть простым в эксплуатации, экономичным и безопасным. 4. Сложность и автоматизация зажимного устройства должны быть совместимы с производственной партией и методом производства. Конструктивный проект должен быть простым, компактным и максимально использовать стандартные компоненты}
39. Какие три элемента определяют усилие зажима? Каковы принципы выбора направления прижимной силы и точки действия?
{ Выбор направления зажимной силы в точке действия направления размера обычно должен следовать следующим принципам: 1. Направление зажимной силы должно способствовать точному позиционированию заготовки без нарушения позиционирования. По этой причине основное зажимное усилие, как правило, должно быть направлено вертикально к позиционирующей поверхности 2. Направление зажимного усилия должно максимально соответствовать направлению большей жесткости заготовки, чтобы уменьшить зажимную деформацию заготовки. . 3. Направление силы зажима должно максимально соответствовать направлению силы резания и гравитации заготовки для уменьшения необходимого зажима. Общие принципы выбора точки действия силы зажима:
1. Точка действия зажимной силы должна находиться непосредственно на опорной поверхности, образованной опорным элементом, чтобы положение заготовки было получено неизменным.
2. Точка действия силы зажима должна быть в месте с большей жесткостью, чтобы уменьшить деформацию зажима заготовки. 3. Точка действия прижимной силы должна быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности, чтобы уменьшить крутящий момент заготовки, вызванный силой резания}
40. Какие обычно используются зажимные механизмы? Сосредоточьтесь на анализе и освоении механизма клинового зажима.
{1. Клиновая зажимная конструкция 2. Спиральная зажимная конструкция 3. Эксцентриковая зажимная конструкция 4. Шарнирная зажимная конструкция 5. Центрирующая зажимная конструкция 6. Рычажная зажимная конструкция}
41. Как классифицировать по конструктивным признакам буровые кондукторы? Как классифицировать по конструктивным характеристикам бурильную втулку? Какие существуют типы соединения между шаблоном для сверления и зажимом?
{Буровой кондуктор основан на общих конструктивных характеристиках:
1. Фиксированное приспособление 2. Вращающееся приспособление 3. Перекидное приспособление 4. Опорное приспособление 5. Подвижное приспособление стойки Структурные характеристики приспособлений:
2. 1. Стационарные кондукторы 2. Сменные кондукторы 3. Быстросменные кондукторы 4. Специальные кондукторы и кондукторы соединяются с зажимами:
3. Фиксированный тип, навесной тип, раздельный тип, подвесной тип}
42. Каковы характеристики станочного приспособления обрабатывающего центра?
{1. Упрощенная функция 2. Полное позиционирование 3. Открытая конструкция 4. Быстрая переналадка}
