Сможете ли вы понять все сложные технологические чертежи при входе и выходе из участка обработки? При разработке плана обработки для заказчика возникают вопросы по размерам? На этот раз редактор предлагает вам новую классику — знания о размерах в механическом проектировании! Больше не нужно беспокоиться о том, что вы не поймете рисунки!
1
Методы определения размеров обычных конструкций
Методы определения размеров обычных отверстий (глухие отверстия, резьбовые отверстия, потайные отверстия, потайные отверстия); методы нанесения размеров фасок.
❖ Глухое отверстие
картина
❖ Резьбовое отверстие
картина
❖ Цековка
картина
❖ Зенкование
картина
❖ Фаска
картина
2
Обработанные конструкции на детали
❖ Канавка подрезки и канавка перебега шлифовального круга
При резке деталей для облегчения вывода инструмента и обеспечения сближения контактных поверхностей смежных деталей при сборке на уступе обрабатываемой поверхности следует предварительно обработать канавку подреза или канавку перебега шлифовального круга. .
Размер подреза при точении наружного круга обычно можно обозначить в виде «ширина канавки × диаметр» или «ширина канавки × глубина канавки». Канавка перебега шлифовального круга при шлифовании внешнего круга или шлифовании внешнего круга и торцевой поверхности.
картина
❖ Буровая конструкция
Глухое отверстие, просверленное сверлом, имеет угол конусности 120 градусов внизу. Глубина сверления относится к глубине цилиндрической части, исключая конусную ямку. На переходе ступенчатого отверстия также имеется конус с углом конуса 120 градусов, метод его рисования и метод определения размеров.
картина
При сверлении сверлом ось сверла должна располагаться как можно более перпендикулярно сверлимому торцу, чтобы обеспечить точное сверление и избежать поломки сверла. Правильная конструкция трех торцов сверла.
картина
❖ Выступы и ямочки
Контактные поверхности между деталями и другими деталями обычно требуют обработки. С целью уменьшения площади обработки и обеспечения хорошего контакта между поверхностями деталей на отливках часто выполняют бобышки и ямки. Выступы опорной поверхности с болтовым креплением или ямы опорной поверхности; с целью уменьшения площади обработки выполнена канавочная конструкция.
3
Общие части конструкции
❖ Детали втулки вала
К таким деталям обычно относятся валы, втулки и другие детали. При выражении видов, если нарисован базовый вид и нарисованы соответствующие сечения и размеры, можно выразить его основные особенности формы и локальную структуру. Чтобы облегчить просмотр чертежа во время обработки, ось проецирования обычно размещается горизонтально. Лучше всего выбрать положение, где осью является боковая вертикальная линия.
При обозначении размеров деталей втулки в качестве ориентира радиального размера часто используют ее ось. Отсюда чертят Ф14, Ф11 (см. раздел АА) и т. д., показанные на рисунке. Это унифицирует проектные требования и стандарты процесса во время обработки (когда детали вала обрабатываются на токарном станке, используйте втулки на обоих концах, чтобы прижать их к центральному отверстию вала). Важная торцевая поверхность, контактная поверхность (плечо) или обработанная поверхность часто используются в качестве ориентира в направлении длины.
картина
Как показано на рисунке, правое уступ с шероховатостью поверхности Ra6,3 выбирается в качестве основного привязки размера в направлении длины, и на его основе строятся такие размеры, как 13, 28, 1,5 и 26,5; тогда правый конец оси используется в качестве направления длины. вспомогательное основание, отметив таким образом общую длину вала 96.
❖ Детали крышки диска
Основная форма деталей этого типа — плоский диск, обычно включающий торцевые крышки, крышки клапанов, шестерни и другие детали. Их основная конструкция обычно имеет вращающийся корпус, обычно с фланцами различной формы и равномерно распределенными круглыми отверстиями. и местные структуры, такие как ребра. При выборе видов в качестве основного вида обычно выбирают вид сечения через плоскость симметрии или ось вращения. В то же время вам необходимо добавить другие соответствующие виды (например, вид слева, вид справа или вид сверху), чтобы выразить форму и единообразную структуру детали. Как показано на рисунке, добавлен вид слева, чтобы показать квадратный фланец с закругленными углами и четырьмя равномерно распределенными сквозными отверстиями.
картина
При маркировке размеров деталей крышки диска ось, проходящая через отверстие вала, обычно выбирается в качестве базы радиального размера, а важная торцевая грань часто используется в качестве базы основного размера в направлении длины.
❖ Детали вилки
К таким деталям обычно относятся вилки переключения передач, шатуны, опоры и другие детали. Из-за различных положений обработки при выборе основного вида в основном учитываются характеристики рабочего положения и формы. Для выбора других видов часто требуется два или более основных видов, а для выражения локальной структуры детали также используются соответствующие частичные виды, виды сечения и другие методы выражения. Выбор вида, показанный на схеме деталей сиденья педали, краток и понятен. Для выражения ширины подшипника и ребра правый вид не обязателен, но для Т-образного ребра более подходящим является поперечное сечение.
картина
При обозначении размеров деталей вилочного типа в качестве размерной базы обычно используют установочную базовую поверхность или плоскость симметрии детали. Методы определения размеров см. на рисунке.
❖ Детали коробки
Вообще говоря, форма и структура деталей этого типа более сложны, чем у трех предыдущих типов деталей, а положения обработки изменяются сильнее. К таким деталям обычно относятся корпуса клапанов, корпуса насосов, редукторы и другие детали. При выборе основного вида основными соображениями являются рабочее место и характеристики формы. При выборе других видов следует использовать соответствующие вспомогательные виды, такие как сечения, разрезы, частичные виды и косые виды, в соответствии с реальной ситуацией, чтобы четко выразить внутреннюю и внешнюю структуру детали.
картина
В качестве размерных размеров обычно используются требуемая конструкцией ось, важная монтажная поверхность, контактная поверхность (или поверхность обработки), плоскость симметрии (ширина, длина) некоторых основных конструкций коробки и т. д. эталон. Для частей коробки, требующих резки, размеры должны быть размечены, насколько это возможно, для облегчения обработки и проверки.
4
Шероховатость поверхности
❖ Понятие шероховатости поверхности
Микроскопические характеристики геометрической формы, состоящие из пиков и впадин с небольшими интервалами на поверхности детали, называются шероховатостью поверхности. В основном это вызвано следами ножа, оставляемыми инструментом на поверхности детали при обработке деталей, и пластической деформацией поверхности металла при резке и раскалывании.
Шероховатость поверхности деталей также является техническим показателем оценки качества поверхности деталей. Это влияет на соответствие свойств, точность работы, износостойкость, коррозионную стойкость, герметичность, внешний вид и т. д. деталей.
❖ Коды, символы и маркировка шероховатости поверхности.
GB/T 131-1993 определяет код шероховатости поверхности и метод его обозначения. Обозначения, обозначающие шероховатость поверхности деталей на чертеже, приведены в таблице ниже.
картина
❖ Основные параметры оценки шероховатости поверхности
Параметрами оценки шероховатости поверхности детали являются:
1) Среднее арифметическое отклонение контура (Ra)
Среднее арифметическое абсолютного значения смещения контура в пределах длины выборки. Значение Ra и длина выборки l приведены в таблице.
картина
2) Максимальная высота контура (Rz)
В пределах длины выборки — расстояние между верхней линией пика контура и нижней линией пика контура.
картина
Примечание. При использовании предпочтительнее использовать параметр Ra.
❖ Требования к маркировке шероховатости поверхности
1) Пример маркировки кода шероховатости поверхности
Когда параметры высоты шероховатости поверхности Ra, Rz и Ry отмечены в коде цифровыми значениями, за исключением того, что код параметра Ra может быть опущен, соответствующий код параметра Rz или Ry должен быть отмечен перед значением параметра. В таблице приведены примеры маркировки.
картина
2) Маркировка шероховатости поверхности. Метод цифр и символов в шероховатости поверхности.
картина
❖ Как обозначать символы шероховатости поверхности на чертежах
1) Символ (символ) шероховатости поверхности, как правило, следует наносить на видимых контурных линиях, размерных линиях или их выносных линиях. Кончик символа должен быть направлен от внешней стороны материала к поверхности.
2) Направление цифр и символов в коде шероховатости поверхности должно быть отмечено в соответствии с правилами.
картина
Пример маркировки шероховатости поверхности
На одном и том же чертеже каждая поверхность обычно обозначается только одним поколением (символом) и как можно ближе к соответствующей размерной линии. Когда места мало или разметку неудобно делать, можно вытянуть отметку. Когда все поверхности детали имеют одинаковые требования к шероховатости, их можно равномерно обозначить в правом верхнем углу чертежа. Когда большинство поверхностей детали имеют одинаковые требования к шероховатости поверхности, наиболее часто используемый код (символ) может быть. При этом отметьте его в правом верхнем углу чертежа и добавьте слово «остаток». Высота всех равномерно обозначенных знаков (условных обозначений) шероховатости поверхности и поясняющего текста должна быть в 1,4 раза больше высоты маркировки чертежа.
картина
Код шероховатости поверхности (символ) сплошной поверхности детали, поверхности повторяющихся элементов (таких как отверстия, зубья, канавки и т. д.) и прерывистой поверхности, соединенной тонкими сплошными линиями, отмечается только один раз.
картина
Если на одной и той же поверхности предъявляются разные требования к шероховатости, для обозначения разделительной линии следует использовать тонкую сплошную линию и отметить соответствующий код и размер шероховатости поверхности.
картина
Когда на рабочей поверхности шестерен, резьбы и т.п. не нанесена форма зуба (зуба), код (символ) шероховатости поверхности указывается на рисунке.
картина
Коды шероховатости рабочей поверхности центрального отверстия, рабочей поверхности шпоночного паза, фасок и скруглений позволяют упростить маркировку.
картина
Когда детали необходимо частично подвергнуть термообработке или частично гальванизировать (покрыть), диапазон следует провести толстыми пунктирными линиями и отметить соответствующие размеры. Требования также можно записать на горизонтальной линии на длинной стороне символа шероховатости поверхности.
5
Стандартные допуски и основные отклонения
Чтобы облегчить производство, реализовать взаимозаменяемость деталей и удовлетворить различные требования к использованию, национальный стандарт «Пределы и посадки» предусматривает, что зона допуска состоит из двух элементов: стандартного допуска и основного отклонения. Стандартный допуск определяет размер зоны допуска, а основное отклонение определяет расположение зоны допуска.
1) Стандартный допуск (IT)
Значение стандартного допуска определяется основным размером и классом допуска. Уровень допуска – это отметка, определяющая точность размеров. Стандартный допуск разделен на 20 уровня, а именно IT01, IT0, IT1,..., IT18. Точность размеров снижается с IT01 до IT18. Конкретные значения стандартных допусков см. в соответствующих стандартах.
картина
2) Основное отклонение
Базовое отклонение относится к верхнему или нижнему отклонению зоны допуска относительно нулевой линии в стандартных пределах и координации, обычно относится к отклонению, близкому к нулевой линии. Когда зона допуска находится выше нулевой линии, основным отклонением является меньшее отклонение; в противном случае это верхнее отклонение. Всего существует 28 основных отклонений, а коды выражаются латинскими буквами, причем прописные буквы обозначают отверстия, а строчные — валы.
Из диаграммы ряда основных отклонений видно: основное отклонение отверстия AH и основное отклонение вала k-zc представляют собой нижнее отклонение; основное отклонение отверстия K-ZC и основное отклонение вала ah — верхнее отклонение, JS. Зоны допуска и js расположены симметрично по обе стороны от нулевой линии. Верхнее и нижнее отклонения отверстия и вала составляют +IT/2 и -IT/2 соответственно. Диаграмма серий основных отклонений показывает только положение зоны допуска, а не размер допуска. Таким образом, один конец зоны допуска является отверстием, а другой конец отверстия определяется стандартным допуском.
картина
Основное отклонение и стандартный допуск, согласно определению допуска на размер, имеют следующую формулу расчета:
ES=EI+IT или EI=ES-IT
ei=es-IT или es=ei+IT
Код зоны допуска отверстия и вала состоит из кода основного отклонения и кода класса зоны допуска.
6
Сотрудничать
Соотношение между зонами допуска отверстий и валов, имеющих одинаковые основные размеры и совмещающихся между собой, называется посадкой. В зависимости от требований использования посадка между отверстием и валом может быть свободной или плотной, поэтому национальный стандарт предусматривает типы посадки:
1) Посадка с зазором
При сборке отверстия и вала должна быть обеспечена посадка с зазором (в том числе с минимальным зазором, равным нулю). Зона допуска отверстия находится выше зоны допуска вала.
2) Переходное сотрудничество
Когда отверстие и вал собраны, могут возникнуть зазоры или посадки с натягом. Зона допуска отверстия перекрывает зону допуска вала.
3) Посадка с натягом
Натяг (в том числе минимальный, равный нулю) присутствует при сборке отверстия и вала. Зона допуска отверстия находится ниже зоны допуска вала.
картина
❖ Система эталонных тестов
При изготовлении совпадающих деталей одна из деталей используется как базовая и определяется ее основное отклонение. Система получения различных типов посадок с разными свойствами путем изменения основного отклонения другой небазовой детали называется базовой системой. В соответствии с фактическими производственными потребностями национальные стандарты предусматривают две эталонные системы.
1) Базовая система отверстий (как показано на рисунке внизу слева)
Базовая система отверстий - система, в которой зона допуска отверстия с определенным основным отклонением и зона допуска вала с разными основными отклонениями образуют различные посадки. См. рисунок внизу слева. Отверстие, сделанное из базового отверстия, называется эталонным, его код основного отклонения — H, а нижнее отклонение — ноль.
2) Базовая система вала (как показано на рисунке внизу справа)
Базовая система валов - система, в которой зона допуска вала с определенным основным отклонением и зона допуска отверстия с разными основными отклонениями образуют различные посадки. См. картинку внизу справа. Ось базовой системы координат называется базовой осью, ее код основного отклонения — h, а верхнее отклонение — ноль.
картина
①Изображение системы базовых отверстий
②Базовая система валов
❖ Кодекс сотрудничества
Код посадки состоит из кода зоны допуска отверстия и вала и записывается в дробной форме. В числителе — код зоны допуска отверстия, а в знаменателе — код зоны допуска вала. Любая комбинация, содержащая H в числителе, является базовой системой отверстий, а любая комбинация, содержащая h в знаменателе, является базовой системой осей.
Например, 1: φ25H7/g6 означает, что основной размер посадки равен φ25, посадка с зазором системы базовых отверстий, зона допуска эталонного отверстия — H7 (основное отклонение — H, уровень допуска — уровень 7). ), а поле допуска вала - g6 (основное отклонение - g, уровень допуска - уровень 6).
Например, 2: φ25N7/h6 означает, что базовый размер посадки равен φ25, переходная посадка базовой оси, зона допуска базовой оси - h6 (основное отклонение - h, уровень допуска - уровень 6), и зона допуска отверстия – N7 (основное отклонение – N, уровень допуска – уровень 7).
❖ Маркировка допусков и посадок на чертежах
1) Отметьте допуски и посадки на сборочном чертеже, используя метод комбинированного впрыска.
2) Существует три способа маркировки на чертежах деталей.
картина
7
Геометрический допуск
После обработки деталей возникают не только погрешности размеров, но и погрешности геометрической формы и взаимного положения. Даже если цилиндр подходящего размера, он может быть большим с одного конца и маленьким с другого конца или тонким посередине и толстым с обоих концов и т. д., и его поперечное сечение может не быть круглым, что является ошибка в форме. Для ступенчатых валов каждый сегмент вала после обработки может иметь разные оси, что является ошибкой положения. Таким образом, допуск формы относится к допустимому отклонению фактической формы от идеальной. Допуск положения относится к допустимому отклонению фактического положения от идеального положения. Оба называются геометрическими допусками.
картина
Пули с геометрическим допуском
картина
❖ Коды допусков формы и положения.
Национальный стандарт GB/T 1182-1996 предусматривает использование кодов для обозначения допусков формы и положения. В реальном производстве, когда геометрический допуск не может быть обозначен кодом, в технических требованиях допускается использовать текстовое описание.
Коды геометрических допусков включают: символы для каждого элемента геометрического допуска, рамки и направляющие линии геометрических допусков, значения геометрических допусков и другие соответствующие символы, а также коды баз и т. д. Высота h шрифта в рамке такая же, как у номер размера на чертеже.
картина
❖ Пример маркировки геометрических допусков
Для штока клапана текст, добавленный рядом с геометрическим допуском, отмеченным на рисунке, повторяется только в целях пояснения читателю, и его не нужно повторять на реальном чертеже.
