Проектирование оснастки обычно выполняется в соответствии с конкретными требованиями определенного процесса после формулирования процесса обработки деталей. При формулировании процесса следует полностью учитывать возможность реализации приспособления. При проектировании приспособления для оснастки вы также можете предложить изменения в процесс, если это необходимо. Качество конструкции оснастки должно измеряться тем, может ли она стабильно гарантировать качество обработки заготовки, высокую эффективность производства, низкую стоимость, удобное удаление стружки, безопасную эксплуатацию, экономию труда, а также простоту производства и обслуживания.
1. Основные принципы проектирования оснастки.
1. Обеспечить стабильность и надежность позиционирования заготовки во время использования;
2. Имеется достаточная несущая способность или прочность зажима для обеспечения обработки заготовки на приспособлении;
3. Обеспечьте простоту и быстроту работы в процессе зажима;
4. Изнашиваемые детали должны иметь конструкцию, которую можно быстро заменить. При наличии достаточных условий лучше не использовать другие инструменты;
5. Обеспечить надежность повторного позиционирования приспособления при регулировке или замене;
6. По возможности избегайте сложных структур и дорогостоящих затрат;
7. Максимально используйте стандартные детали в качестве комплектующих;
8. Сформировать систематизацию и стандартизацию внутренних продуктов компании.
2. Базовые знания оснастки и конструкции приспособлений.
Отличное приспособление для станка должно отвечать следующим основным требованиям:
1. Чтобы обеспечить точность обработки заготовки, ключом к обеспечению точности обработки является правильный выбор опорной точки позиционирования, метода позиционирования и компонентов позиционирования. При необходимости также необходимо провести анализ ошибок позиционирования. Также необходимо обратить внимание на влияние конструкции других деталей приспособления на точность обработки. влияние, чтобы гарантировать, что приспособление может соответствовать требованиям точности обработки заготовки.
2. Для повышения эффективности производства сложность специальных приспособлений должна быть адаптирована к производственной мощности. Следует максимально использовать различные быстрые и эффективные зажимные механизмы, чтобы обеспечить простоту эксплуатации, сократить вспомогательное время и повысить эффективность производства.
3. Конструкция специальных приспособлений с хорошими технологическими характеристиками должна быть простой и разумной, чтобы облегчить изготовление, сборку, регулировку, проверку, техническое обслуживание и т. д.
4. Рабочие приспособления с хорошими эксплуатационными характеристиками должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, быть простыми, трудоемкими, безопасными и надежными в эксплуатации. Пока позволяют объективные условия и это экономически целесообразно и применимо, следует по возможности применять пневматические, гидравлические и другие механизированные зажимные устройства для снижения трудоемкости оператора. Оснастка также должна облегчать удаление стружки. При необходимости можно установить структуру удаления стружки, чтобы предотвратить повреждение стружки позиционированием заготовки и инструмента, а также предотвратить накопление стружки, вызывающее большое количество тепла и вызывающее деформацию технологической системы.
5. В специальных светильниках с хорошей экономичностью следует в максимально возможной степени использовать стандартные компоненты и стандартные конструкции, а также стремиться к тому, чтобы конструкция была простой и легкой в изготовлении, чтобы снизить себестоимость изготовления светильника. Поэтому необходимый технико-экономический анализ решения светильника должен проводиться с учетом заказа и производственной мощности при проектировании для повышения экономической выгоды от применения светильника в производстве.
3. Обзор стандартизации конструкции оснастки и приспособлений.
1. Основные методы и этапы проектирования оснастки и приспособлений.
Подготовка перед проектированием Исходные данные для проектирования оснастки и приспособлений включают следующее:
а) Уведомление о проектировании, чертежи готовых деталей, черновые чертежи и технологические маршруты, а также другая техническая информация, понимание технических требований к обработке каждого процесса, схемы позиционирования и зажима, содержания обработки предыдущего процесса, чернового состояния, станков и инструментов, используемых при обработке. , Проверка измерительных инструментов, припусков на обработку и количества резания и т. д.;
б) Понять размер производственной партии и потребность в приспособлениях;
в) Понимать основные технические параметры, характеристики, характеристики, точность и размеры, относящиеся к конструкции соединительной части приспособления используемого станка;
г) Стандартный материальный запас приспособлений.
2. Вопросы, которые следует учитывать при проектировании приспособлений для оснастки
Конструкция зажима, как правило, имеет единую конструкцию, что создает впечатление, что конструкция не очень сложная. Особенно сейчас популярность гидравлических зажимов значительно упростила первоначальную механическую конструкцию. Однако если в процессе проектирования не принять во внимание детальные соображения, неизбежно возникнут ненужные проблемы:
а) Пустое поле обрабатываемой детали. Размер заготовки слишком велик и возникают помехи. Поэтому перед проектированием необходимо подготовить черновые чертежи. Оставьте много места.
б) Плавное удаление стружки со приспособления. Из-за ограниченного рабочего пространства станка во время проектирования приспособление часто проектируется в относительно компактном пространстве. При этом часто игнорируется тот факт, что железные опилки, образующиеся в процессе обработки, скапливаются в мертвых углах приспособления, в том числе из-за плохого оттока смазочно-охлаждающей жидкости, что вызовет проблемы в будущем. Обработка приносит много хлопот. Поэтому проблемы, возникающие в процессе обработки, следует учитывать в начале практики. Ведь цель светильников – повысить эффективность и облегчить работу.
в) Общая открытость приспособления. Игнорирование открытости затрудняет оператору установку карты, что является трудоемким и трудоемким занятием, а также является табу в проектировании.
г) Основные теоретические принципы проектирования светильников. Каждый набор приспособлений должен пройти бесчисленное количество операций зажима и ослабления, поэтому на начальном этапе он может соответствовать требованиям пользователя, но приспособление должно сохранять свою точность, поэтому не проектируйте что-то, что противоречит этому принципу. Даже если это возможно прямо сейчас, это не продлится долго. Хороший дизайн должен выдержать испытание временем.
д) Заменяемость позиционирующих компонентов. Компоненты позиционирования сильно изношены, поэтому следует рассмотреть возможность быстрой и простой замены. Лучше не проектировать на более крупные части.
Накопление опыта проектирования светильников очень важно. Иногда дизайн — это одно, а практическое применение — другое, поэтому хороший дизайн — это процесс непрерывного накопления и обобщения.
Обычно используемые рабочие приспособления в основном делятся на следующие категории в зависимости от их функциональности:
01 зажимная форма
02Сверлильный и фрезерный инструмент
03CNC, инструментальный патрон
04 Инструменты для испытаний на газ и воду
05Инструменты для обрезки и перфорации
06Сварочный инструмент
07Приспособление для полировки
08Сборочный инструмент
09 Тампопечать, инструменты для лазерной гравировки
01 зажимная форма
Определение: Инструмент для позиционирования и зажима в зависимости от формы изделия.
картина
Точки проектирования:
1. Этот тип зажима в основном используется в тисках, его длину можно отрезать по мере необходимости;
2. На зажимной форме могут быть установлены другие вспомогательные позиционирующие устройства, причем зажимная форма обычно соединяется сваркой;
3. Изображение выше представляет собой упрощенную схему, а размер конструкции полости формы определяется конкретной ситуацией;
4. Установите установочный штифт диаметром 12 в соответствующее положение на подвижной форме, а позиционирующее отверстие в соответствующем положении фиксированной формы сдвинется, чтобы соответствовать установочному штифту;
5. При проектировании полость сборки должна быть смещена и увеличена на 0,1 мм в зависимости от контурной поверхности чертежа заготовки без усадки.
02Сверлильный и фрезерный инструмент
картина
Точки проектирования:
1. При необходимости на фиксированном сердечнике и его неподвижной пластине могут быть установлены некоторые вспомогательные устройства позиционирования;
2. Изображение выше представляет собой упрощенную структурную схему. Реальная ситуация требует соответствующего проектирования в соответствии со структурой продукта;
3. Цилиндр зависит от размера продукта и нагрузки во время обработки. Обычно используется SDA50X50;
03CNC, инструментальный патрон
Патрон с ЧПУ
Патрон с схождением
картина
Точки проектирования:
1. Размеры, не отмеченные на рисунке выше, основаны на структуре размеров внутреннего отверстия фактического продукта;
2. Внешний круг, который находится в позиционном контакте с внутренним отверстием изделия, должен оставлять запас 0,5 мм с одной стороны во время производства, и, наконец, устанавливается на станок с ЧПУ и точно обтачивается до нужного размера. предотвратить деформацию и эксцентриситет, вызванные процессом закалки;
3. Рекомендуется использовать пружинную сталь в качестве материала для сборочной части и 45 # для части рулевой тяги;
4. Резьба M20 на рулевой тяге является широко используемой резьбой, которую можно регулировать в соответствии с реальной ситуацией.
Инструментальный патрон с схождением
картина
Точки проектирования:
1. Изображение выше представляет собой справочную схему, а размеры и конструкция сборки основаны на фактических размерах и конструкции продукта;
2. Материал марки 45# и закален.
Внешний зажим инструмента
картина
Точки проектирования:
1. Изображение выше представляет собой справочную схему, а фактический размер зависит от структуры размера внутреннего отверстия продукта;
2. Внешний круг, который находится в позиционном контакте с внутренним отверстием изделия, должен оставлять запас 0,5 мм с одной стороны во время производства, и, наконец, устанавливается на токарном станке и точно обтачивается до нужного размера. предотвратить деформацию и эксцентриситет, вызванные процессом закалки;
3. Материал марки 45# и закален.
04 Инструменты для проверки газа
картина
Точки проектирования:
1. На рисунке выше представлено эталонное изображение инструментов для проверки газа. Конкретная структура должна быть разработана в соответствии с фактической структурой продукта. Идея состоит в том, чтобы загерметизировать изделие максимально простым способом и заполнить газом ту часть, которую необходимо герметизировать, для подтверждения ее герметичности;
2. Размер цилиндра можно регулировать в соответствии с фактическим размером продукта. В то же время необходимо также учитывать, соответствует ли ход цилиндра удобству взятия и размещения продукта;
3. Уплотняющая поверхность, контактирующая с продуктом, обычно изготавливается из материалов с хорошей способностью к сжатию, таких как клей Uni и резиновые кольца NBR. При этом обратите внимание, что при наличии позиционирующих блоков, соприкасающихся с внешней поверхностью изделия, старайтесь использовать пластиковые блоки с белым клеем и используйте их во время использования. Накройте среднюю крышку хлопчатобумажной тканью, чтобы не испортить внешний вид изделия;
4. При проектировании необходимо учитывать направление расположения продукта, чтобы предотвратить попадание утечки газа внутрь полости продукта и возникновение ложного обнаружения.
05Пробивной инструмент
картина
Конструктивные особенности: на рисунке выше показана общая структура штамповочного инструмента. Нижняя пластина используется для удобной фиксации рабочего места перфоратора; блок позиционирования используется для фиксации изделия. Конкретная структура разработана в соответствии с реальной ситуацией с продуктом. Центральная точка окружена центральной точкой, чтобы облегчить безопасный и удобный сбор и размещение продукта; перегородка используется для облегчения отделения продукта от перфорационного ножа. ; Столбы служат фиксированными перегородками. Положения сборки и размеры вышеуказанных деталей могут быть спроектированы в соответствии с фактическими условиями эксплуатации изделия.
06Сварочный инструмент
Сварочный инструмент в основном фиксирует положение каждого компонента сварочного узла и контролирует относительный размер каждого компонента сварочного узла. Его структура представляет собой в основном блок позиционирования, который необходимо спроектировать в соответствии с фактической структурой продукта. Стоит отметить, что при размещении изделия на сварочной оснастке между оснасткой не должно создаваться герметичное пространство, чтобы избыточное давление в герметичном пространстве не повлияло на размер деталей после сварки в процессе сварки и нагрева.
07Приспособление для полировки
картина
картина
картина
08Сборочный инструмент
Сборочные инструменты в основном используются в качестве устройства, помогающего позиционировать компоненты в процессе сборки. Идея дизайна заключается в том, чтобы изделие можно было легко подобрать и разместить в соответствии со структурой сборки компонентов. Внешний вид изделия не может быть испорчен в процессе сборки. Изделие можно накрыть хлопчатобумажной тканью, чтобы защитить его во время использования. При выборе материалов старайтесь использовать неметаллические материалы, например, клей ПВА.
09 Тампопечать, инструменты для лазерной гравировки
картина
Точки проектирования: Разработайте структуру позиционирования инструмента в соответствии с требованиями гравировки реального продукта. Обратите внимание на удобство подбора и размещения товара, а также на сохранение внешнего вида товара. Блок позиционирования и вспомогательное устройство позиционирования, контактирующие с продуктом, должны быть максимально изготовлены из неметаллических материалов, таких как клей ПВА.
