Инкрементный импульсный кодер
Элемент измерения поворотного положения установлен на валу двигателя или шарико-винтовой передаче и посылает импульсы через равные промежутки времени для индикации перемещения при вращении. Поскольку элемент памяти отсутствует, он не может точно отображать положение станка. Только после того, как станок вернется к нулю и установит нулевую точку системы координат станка, можно отобразить положение рабочего стола или инструмента. При его использовании следует учитывать, что существует два способа вывода сигнала инкрементного энкодера: последовательный и параллельный. Соответственно, отдельные системы числового программного управления имеют последовательные интерфейсы и параллельные интерфейсы.
Абсолютный импульсный кодер
Элемент измерения поворотного положения имеет то же назначение, что и инкрементальный энкодер, и имеет элемент памяти, который может отражать фактическое положение станка в режиме реального времени. Позиция после выключения не будет потеряна, и станок может быть немедленно переведен в режим обработки, не возвращаясь в нулевую точку после включения станка. Как и в случае с инкрементным энкодером, при его использовании следует обратить внимание на последовательный и параллельный вывод импульсного сигнала.
картина
Ориентация шпинделя (Ориентация)
Чтобы выполнить позиционирование шпинделя или смену инструмента, шпиндель станка должен быть расположен на определенном углу в окружном направлении вращения в качестве точки отсчета для действия. Как правило, существуют следующие четыре метода: ориентация по датчику положения, ориентация по магнитному датчику, ориентация по внешнему однооборотному сигналу (например, датчик приближения) и ориентация по внешнему механическому методу.
Двойное управление приводом (тандемное управление)
Для большого верстака, когда крутящего момента одного двигателя недостаточно для привода, можно использовать два двигателя для совместного привода. Один из двух валов является ведущим валом, а другой — ведомым валом. Ведущий вал получает команду управления от ЧПУ, а ведомый вал увеличивает крутящий момент.
Жесткая нарезка
Нарезание резьбы не использует плавающий патрон, а осуществляется вращением шпинделя и синхронной работой оси подачи нарезания резьбы. Когда шпиндель вращается на один оборот, скорость подачи оси нарезания резьбы равна шагу метчика, что может повысить точность и эффективность. Металлообработка WeChat, контент хороший, стоит обратить внимание. Для реализации жесткого нарезания резьбы шпиндель должен быть оснащен датчиком положения (обычно 1024 импульса на оборот), а также необходимо составить соответствующую лестничную диаграмму и установить соответствующие системные параметры.
Память компенсации инструмента A, B, C (Память компенсации инструмента A, B, C)
Память компенсации инструмента обычно может быть установлена как тип A, тип B или тип C с помощью параметра. Его внешние характеристики: Тип A не различает величину компенсации геометрической формы и величину компенсации износа инструмента. Тип B отделяет компенсацию геометрии от компенсации износа. Тип C не только отделяет компенсацию геометрии от компенсации износа, но также отделяет коды компенсации длины инструмента от кодов компенсации радиуса. Код компенсации длины — H, а код компенсации радиуса — D.
Операция DNC (Операция DNC)
Это способ работы автоматически. Подключите систему ЧПУ или компьютер к порту RS-232C или RS-422, программа обработки сохраняется на жестком диске или гибком диске компьютера и вводится в ЧПУ сегмент за сегментом, каждый сегмент программа обрабатывается, что может решить проблему ограничения объема памяти ЧПУ.
Расширенный контроль предварительного просмотра (M)
Эта функция предназначена для считывания нескольких сегментов программы заранее, интерполяции беговой дорожки и предварительной обработки скорости и ускорения. Таким образом, ошибка рассогласования, вызванная ускорением и замедлением, а также запаздыванием сервопривода, может быть уменьшена, и инструмент может более точно следовать контуру детали, заданному программой на высокой скорости, что повышает точность обработки. Предварительное управление включает следующие функции: линейное ускорение и торможение перед интерполяцией; угловое автоматическое замедление и другие функции.
Интерполяция в полярных координатах (T)
Программирование полярных координат заключается в изменении декартовой системы координат двух линейных осей на систему координат, в которой горизонтальная ось является линейной осью, а вертикальная ось является осью вращения, и использует эту систему координат для компиляции программы обработки для не- круговые контуры. Обычно используется для точения прямых канавок или шлифования кулачков на шлифовальном станке.
NURBS-интерполяция (M)
Большинство пресс-форм, используемых в таких отраслях, как автомобилестроение и авиастроение, разработаны с помощью САПР. Для обеспечения точности в конструкции используются неоднородные рационализированные функции B-сплайна (NURBS) для описания скульптурных (Sculpture) поверхностей и кривых. Металлообработка WeChat, контент хороший, стоит обратить внимание. Поэтому система ЧПУ разработала соответствующую функцию интерполяции, чтобы выражение кривой NURBS могло напрямую указывать ЧПУ, избегая использования крошечных сегментов прямой линии для приближения к поверхности или кривой сложных контуров.
Автоматическое измерение длины инструмента
Установите контактный датчик на станок и скомпилируйте программу измерения длины инструмента (используя G36, G37) как в программе обработки, и укажите номер коррекции, используемый инструментом в программе. Выполните программу в автоматическом режиме, установите инструмент в контакт с датчиком, измерьте разницу длин между ним и эталонным инструментом и автоматически заполните значением номер смещения, указанный программой.
Контурное управление по оси Cs (Cs Contour control)
Управление контуром Cs заключается в изменении управления шпинделем токарного станка на управление положением, чтобы реализовать позиционирование шпинделя в соответствии с углом поворота, и может интерполировать с другими осями подачи для обработки заготовок сложной формы.
Ручное абсолютное ВКЛ/ВЫКЛ
Он используется, чтобы определить, следует ли добавлять значение координаты, перемещенное вручную после паузы подачи, к текущему значению положения автоматической операции во время автоматической операции.
Прерывание ручки вручную
Встряхивание маховика во время автоматической работы может увеличить расстояние перемещения оси перемещения. Используется для коррекции хода или размера.
Ось управления PMC (Управление осью PMC)
Сервоось подачи управляется PMC (программируемый контроллер станка). Инструкции по управлению составляются в программе (лестничной схеме) ПМК. Поскольку его неудобно изменять, этот метод обычно используется только для управления осью подачи с фиксированной величиной перемещения.
Управление осью Cf (Управление осью Cf) (серия T)
В системе токарного станка управление поворотным положением (углом поворота) главного вала осуществляется серводвигателем подачи, как и для других осей подачи. Эта ось взаимодействует с другими осями подачи для обработки любой кривой. (распространено в старых токарных станках)
Отслеживание местоположения (последующие действия)
Если механическое положение стола перемещается при выключении сервопривода, аварийной остановке или аварийном сигнале сервопривода, в регистре ошибок положения ЧПУ появится ошибка положения. Функция отслеживания положения предназначена для изменения положения станка, контролируемого контроллером ЧПУ, чтобы ошибка в регистре ошибок положения стала равной нулю. Конечно, следует ли выполнять отслеживание положения, следует определять в соответствии с потребностями фактического управления.
Простое синхронное управление
Одна из двух осей подачи является ведущей осью, а другая — ведомой осью. Ведущая ось получает команды движения от ЧПУ, а ведомая ось следует за движением ведущей оси, чтобы реализовать синхронное движение двух осей. ЧПУ контролирует положение перемещения двух осей в любое время, но не компенсирует ошибку двух осей. Если положение перемещения двух осей превышает установленное значение параметра, ЧПУ выдаст сигнал тревоги и одновременно остановит движение каждой оси. Эта функция часто используется для двухосевого привода больших рабочих столов.
Трехмерная компенсация инструмента (M)
При многокоординатной рычажной обработке компенсация смещения инструмента может выполняться в трех координатных направлениях во время движения инструмента. Компенсация может быть реализована путем обработки стороны инструмента, а также может быть реализована обработка торца инструмента.
Компенсация радиуса вершины инструмента (Компенсация радиуса вершины инструмента) (T)
Наконечник токарного инструмента имеет дугу. Для точной токарной обработки радиус дуги вершины инструмента компенсируется в соответствии с направлением инструмента во время обработки и относительной ориентацией между инструментом и заготовкой.
Управление сроком службы инструмента
При использовании нескольких инструментов сгруппируйте инструменты в соответствии с их сроком службы и предварительно установите порядок использования инструментов в таблице управления инструментами ЧПУ. Когда инструмент, используемый в обработке, достигает срока службы, следующий инструмент той же группы может быть заменен автоматически или вручную, и инструмент следующей группы будет использоваться после того, как инструмент той же группы будет израсходован. Независимо от того, происходит ли замена инструмента автоматически или вручную, должна быть подготовлена лестничная диаграмма.
