Жидкий металл заливают в полость формы, подходящую по форме и размерам детали, охлаждают и затвердевают с получением заготовок или деталей. Обычно это называют формовкой или литьем жидкого металла.
картина
литье в песок
Литейный метод изготовления отливок в песчаные формы. Отливки из стали, железа и большинства цветных сплавов можно получить методом литья в песчаные формы.
поток процесса
картина
технические особенности
Подходит для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями;
Широкая технологичность и низкая стоимость;
Для некоторых материалов с плохой пластичностью, например чугуна, литье в песчаные формы является единственным формообразующим процессом изготовления деталей или заготовок.
приложение
Блок цилиндров автомобильного двигателя, головка блока цилиндров, коленчатый вал и другие отливки.
литье по выплавляемым моделям
Обычно имеется в виду изготовление модели из легкоплавкого материала, покрытие поверхности модели несколькими слоями огнеупорного материала для изготовления оболочки, а затем плавление модели и выгрузка оболочки, чтобы получить форму без разделительной поверхности. , которую можно наполнять после высокотемпературной обжарки. Метод литья в песчаные формы часто называют «литьем по выплавляемым моделям».
поток процесса
картина
Характеристики процесса
преимущество
Высокая размерная и геометрическая точность;
Высокая шероховатость поверхности;
Он может отливать отливки сложной формы, а литейные сплавы не ограничены.
недостаток
Процесс сложный и стоимость выше.
приложение
Он подходит для производства небольших деталей сложной формы, требующих высокой точности или другой сложной обработки, например, лопаток газотурбинных двигателей и т. д.
Литье под давлением
Он использует высокое давление для прессования расплавленного металла в прецизионную полость металлической формы на высокой скорости, а расплавленный металл охлаждается и затвердевает под давлением для формирования отливки.
поток процесса
картина
Характеристики процесса
преимущество
Во время литья под давлением металлическая жидкость находится под высоким давлением, а скорость потока высокая;
Хорошее качество продукции, стабильный размер и хорошая взаимозаменяемость;
Эффективность производства высока, а форму для литья под давлением можно использовать чаще;
Он подходит для массового производства и имеет хорошие экономические преимущества.
недостаток
Отливки склонны к мелкой пористости и усадке;
Отливки под давлением имеют низкую пластичность и не пригодны для работы в условиях ударных нагрузок и вибраций;
При литье под давлением тугоплавких сплавов срок службы формы невелик, что влияет на расширение литейного производства.
приложение
Литье под давлением сначала использовалось в автомобильной промышленности и приборостроении, а затем постепенно распространилось на различные отрасли, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, национальная оборонная промышленность, компьютеры, медицинское оборудование, часы, фотоаппараты и повседневное оборудование, а также другие отрасли.
литье под низким давлением
Это относится к методу заполнения формы жидким металлом под более низким давлением (0.02-0.06 МПа) и кристаллизации под давлением с образованием отливки.
поток процесса
картина
технические особенности
Давление и скорость во время заливки можно регулировать, поэтому его можно применять к различным литейным формам (например, металлическим формам, песчаным формам и т. д.), литью различных сплавов и отливкам различных размеров;
Применяется заполнение нижнего впрыска, заполнение расплавленным металлом стабильно, без разбрызгивания, что позволяет избежать попадания газа и эрозии стенок и сердечника формы, а также повысить квалифицированную скорость отливки;
Отливка кристаллизуется под давлением, структура отливки плотная, контур четкий, поверхность гладкая, механические свойства высокие, что особенно полезно при отливке крупных тонкостенных деталей;
Подающий стояк отсутствует, а коэффициент использования металла увеличивается до 90–98%;
Низкая трудоемкость, хорошие условия труда, простое оборудование, легко реализуемая механизация и автоматизация.
приложение
В основном традиционная продукция (головки цилиндров, ступицы, корпуса цилиндров и т. д.).
центробежное литье
Это метод литья, при котором расплавленный металл заливают во вращающуюся форму, которая заполняется и затвердевает под действием центробежной силы.
поток процесса
картина
картина
Характеристики процесса
преимущество
В литниковой и стояковой системе практически отсутствует металлоемкость, что повышает выход процесса;
При производстве полых отливок стержень не требуется, поэтому способность заполнения металлом может быть значительно улучшена при производстве длинных трубчатых отливок;
Отливки имеют высокую плотность, меньшее количество дефектов в виде пор и шлаковых включений, высокие механические свойства;
Удобно изготавливать отливки из композитных металлов, например стволы и гильзы.
недостаток
Существуют определенные ограничения при использовании для изготовления отливок специальной формы;
Диаметр внутреннего отверстия отливки неточный, поверхность внутреннего отверстия относительно шероховатая, качество плохое, припуск на обработку большой;
Отливки склонны к сегрегации по удельному весу.
приложение
Центробежное литье впервые было использовано для производства литых труб. В стране и за рубежом технология центробежного литья используется в металлургии, горнодобывающей, транспортной, дренажной и ирригационной технике, авиационной, оборонной, автомобильной и других отраслях промышленности для производства отливок из стали, железа и цветных углеродистых сплавов. Среди них наиболее распространенным является производство отливок, таких как трубы центробежного литья, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания и втулки валов.
литье в металлические формы
Относится к методу формования, при котором жидкий металл заполняет металлическую форму под действием силы тяжести, охлаждается и затвердевает в форме для получения отливки.
поток процесса
картина
Характеристики процесса
преимущество
Теплопроводность и теплоемкость металлической формы велики, скорость охлаждения высокая, структура отливки компактная, а механические свойства примерно на 15% выше, чем у литья в песчаные формы;
Можно получить отливки с высокой точностью размеров и низкой шероховатостью поверхности, а стабильность качества хорошая;
Поскольку песчаные стержни не используются или используются редко, можно улучшить окружающую среду, уменьшить количество пыли и вредных газов, а также снизить трудоемкость.
недостаток
Сама металлическая форма не обладает воздухопроницаемостью, и необходимо принять определенные меры для удаления воздуха из полости и газа, выделяемого песчаным сердечником;
Тип металла не имеет уступок, а отливка при затвердевании склонна к растрескиванию;
Цикл изготовления металлической формы длиннее, а стоимость выше. Поэтому хороший экономический эффект можно показать только при массовом производстве в больших количествах.
приложение
Литье в металлические формы подходит не только для массового производства отливок из цветных сплавов, таких как алюминиевые и магниевые сплавы сложной формы, но также для производства отливок и слитков из железа и стали.
Вакуумное литье под давлением
Это усовершенствованный процесс литья под давлением, который улучшает механические свойства и качество поверхности деталей, отлитых под давлением, за счет устранения или значительного уменьшения пор и растворенных газов в деталях, отлитых под давлением, путем извлечения газа из полости формы для литья под давлением во время процесса литья под давлением. процесс литья под давлением.
поток процесса
картина
Характеристики процесса
преимущество
Устранить или уменьшить поры внутри литья под давлением, улучшить механические свойства и качество поверхности литья под давлением, а также улучшить характеристики покрытия;
Чтобы уменьшить противодавление полости, можно использовать сплавы с более низким удельным давлением и плохими характеристиками литья, а также можно отливать более крупные отливки под давлением на небольших машинах;
Улучшаются условия наполнения, и более тонкие отливки можно отливать под давлением.
недостаток
Конструкция уплотнения формы сложна, а изготовление и установка сложны, поэтому стоимость высока;
Если метод вакуумного литья под давлением не контролируется должным образом, эффект не будет очень значительным.
выжимное литье
Это метод затвердевания жидкого или полутвердого металла под высоким давлением, формирования потока и непосредственного получения заготовок или заготовок. Его преимущества заключаются в высоком коэффициенте использования жидкого металла, упрощенном процессе и стабильном качестве. Это энергосберегающая технология обработки металлов давлением, имеющая потенциальные перспективы применения.
поток процесса
картина
Литье с прямым выдавливанием
Распыление краски, заливка сплава, зажим формы, нагнетание давления, поддержание давления, сброс давления, отделение формы, извлечение заготовки, сброс.
литье с непрямым выдавливанием
Распыление краски, зажим формы, подача материала, заполнение формы, создание давления, поддержание давления, сброс давления, разделение формы, извлечение заготовки, сброс.
технические особенности
Он может устранить внутренние дефекты, такие как поры, усадочные полости и усадочная пористость;
Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров;
Может предотвратить образование трещин при литье;
Удобно реализовать механизацию и автоматизацию.
приложение
Его можно использовать для производства различных типов сплавов, таких как алюминиевые сплавы, цинковые сплавы, медные сплавы, ковкий чугун и т. д.
Литье по выплавляемым моделям
Он заключается в склеивании и объединении парафиновых или пенопластовых моделей, схожих по размеру и форме с отливками, в модельный кластер. После нанесения огнеупорной краски и сушки ее закапывают в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации и заливают под отрицательным давлением для испарения модели. Жидкий металл Новый метод литья, который занимает положение модели и формирует отливку после затвердевания и охлаждения.
поток процесса
Предварительное вспенивание→формование вспениванием→нанесение покрытия окунанием→сушка→моделирование→заливка→вытряхивание→очистка
картина
технические особенности
Отливка имеет высокую точность и не содержит песчаного ядра, что сокращает время обработки;
Отсутствие разделительной поверхности, гибкая конструкция и высокая степень свободы;
Чистое производство, отсутствие загрязнения;
Снизить инвестиционные и производственные затраты.
приложение
Он подходит для производства прецизионных отливок различных размеров и сложной конструкции. Виды сплавов не ограничены, а партии выпуска не ограничены. Например, корпус двигателя из серого чугуна, колено из стали с высоким содержанием марганца и т. д.
непрерывное литье
Это усовершенствованный метод литья. Его принцип заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором, а затвердевшую (покрывшуюся коркой) отливку непрерывно вытягивают из другого конца кристаллизатора. , позволяющий получать отливки произвольной или определенной длины.
поток процесса
картина
технические особенности
Благодаря быстрому охлаждению металла кристаллизация плотная, структура однородная, механические свойства хорошие;
Экономия металла и увеличение выхода продукции;
Процесс упрощается, моделирование и другие процессы освобождаются, что снижает трудоемкость и значительно сокращает необходимую производственную площадь;
Производство непрерывной разливки легко реализовать механизацией и автоматизацией для повышения эффективности производства.
приложение
Метод непрерывной разливки позволяет отливать сталь, железо, медный сплав, алюминиевый сплав, магниевый сплав и другие длинные отливки с постоянной формой поперечного сечения, такие как слитки, слябы, заготовки, трубы и т. д.
