Технологические характеристики глубокого сверления:
1. Держатель инструмента ограничен диаметром отверстия. Небольшой диаметр и большая длина приводят к плохой жесткости и низкой прочности. Он подвержен вибрации, ряби и конусности во время резки, что влияет на прямолинейность и шероховатость поверхности глубоких отверстий.
2. При сверлении и развертывании затруднено попадание охлаждающей и смазывающей жидкости в зону резания без использования специальных приспособлений, что снижает стойкость инструмента и затрудняет удаление стружки.
картина
3. В процессе обработки глубоких отверстий невозможно непосредственно наблюдать за состоянием резания инструмента. Об этом можно судить только по звуку резания, по наблюдению за стружкой, по вибрации при прикосновении и по температуре заготовки, по наблюдению за приборами (манометр масла и электросчетчик) на основе опыта работы. Является ли процесс резки нормальным.
4. Трудно удалить стружку. Должны использоваться надежные средства для измельчения стружки и контроля длины и формы стружки, чтобы облегчить ее удаление и предотвратить забивание стружки.
5. Для обеспечения плавного прохода глубокого отверстия во время обработки и достижения требуемого качества обработки, устройство удаления стружки внутри (снаружи) инструмента, направляющее и поддерживающее устройство инструмента и устройство охлаждения и смазки высокого давления. следует добавить.
Как правило, глубина отверстия более чем в 5 раз превышает диаметр отверстия, которое называется глубоким отверстием. Его сложность заключается в удалении стружки и охлаждении. Отверстие с относительно небольшой глубиной сверления можно просверлить спиральным сверлом. и вытащите более мелкий мусор, обеспечивая легкий доступ для охлаждающей жидкости.
Метод шлифования сверла может быть относительно простым:
1. Увеличьте угол прилегания кромки сверла до 130-140 градусов, чтобы увеличить толщину стружки и изменить направление отвода стружки (направление отвода стружки перпендикулярно режущей кромке).
2. Отшлифуйте кромку долота, чтобы уменьшить осевой режущий инструмент, и в то же время режущая кромка образует угол рядом с сердцевиной сверла, что способствует отделению стружки.
4. Переверните внешний угол режущей кромки на 1 мм и под углом 45 градусов, чтобы уменьшить износ и улучшить качество отделки.
5. Скорость сверления должна быть немного ниже, а скорость подачи больше, чтобы загустевшая стружка выбрасывалась полосами.
6. Сопло охлаждающей жидкости должно быть обращено к отверстию внутрь, чтобы охлаждающая жидкость могла попасть в зону резания.
Распространенные проблемы и решения[править]
шероховатая поверхность отверстия
1. Склеивание стружки: уменьшите скорость резания; избегать сколов краев; заменить смазочно-охлаждающей жидкостью с высоким противозадирным давлением и улучшить фильтрацию; увеличить давление и расход смазочно-охлаждающей жидкости.
2. Плохая соосность: отрегулируйте соосность шпинделя станка и втулки сверла; используйте подходящий диаметр втулки сверла.
3. Скорость резания слишком низкая, скорость подачи слишком большая или неравномерная: используйте соответствующую величину резания.
4. Геометрия инструмента не подходит: изменить геометрический угол режущей кромки и форму направляющего блока
Отверстие расширяется
Плохая соосность: отрегулируйте соосность шпинделя станка, втулки сверла и опорной втулки; используйте втулку сверла подходящего диаметра и своевременно заменяйте сильно изношенную втулку сверла.
сверло сломано
1. Стружколом нехороший, и стружка не может быть удалена: измените размер стружколома, чтобы он не был слишком длинным и слишком мелким; вовремя выяснить ситуацию с выкрашиванием и заменить его; увеличить давление и расход смазочно-охлаждающей жидкости; использовать заготовки с однородной структурой материала.
2. Скорость подачи слишком велика, слишком мала или неравномерна: используйте соответствующую скорость резания.
3. Чрезмерный износ сверла: регулярно заменяйте сверло во избежание чрезмерного износа.
4. Неподходящая смазочно-охлаждающая жидкость: выберите подходящую смазочно-охлаждающую жидкость и улучшите фильтрацию.
Низкая битовая жизнь
1. Скорость резания слишком высокая или слишком низкая, а скорость подачи слишком большая: используйте соответствующую величину резания.
2. Сверло не подходит: замените материал инструмента; изменить положение и форму направляющего блока.
3. Неподходящая смазочно-охлаждающая жидкость: используйте смазочно-охлаждающую жидкость с высоким предельным давлением; увеличить давление и расход смазочно-охлаждающей жидкости; улучшить фильтрацию смазочно-охлаждающей жидкости.
другой
Стружка полосчатая: не подходит геометрия стружколома; не подходит геометрия режущей кромки; скорость подачи слишком мала; структура материала заготовки неровная: изменить геометрию стружколома и режущей кромки; увеличить скорость подачи; Использование Заготовка с однородной структурой материала.
Стружка слишком маленькая: стружколом слишком короткий или слишком глубокий; радиус стружколома слишком мал: измените геометрию стружколома.
Слишком большая стружка: Стружколом слишком длинный или слишком мелкий; Слишком большой радиус стружколома: измените геометрию стружколома.
