1. Умело получайте глубину следа пищи, разумно используя тригонометрические функции.
При токарной обработке часто обрабатываются некоторые детали, внутренняя и внешняя окружность которых выше вторичной точности. Из-за различных причин, таких как нагрев при резке, трение между заготовкой и инструментом, износ инструмента и повторяющаяся точность позиционирования квадратного держателя инструмента, трудно гарантировать качество. Чтобы определить точную глубину микрорезки, мы используем соотношение между противоположной стороной и гипотенузой треугольника в соответствии с потребностями в процессе токарной обработки и перемещаем небольшой вертикальный держатель инструмента под углом, чтобы точно достичь значение глубины горизонтального резания микроподвижного токарного инструмента. Цель, экономия труда и времени, обеспечение качества продукции и повышение эффективности работы.
Значение шкалы обычного токарного станка C620 малого резца составляет 0,05 мм на деление. Если вы хотите получить горизонтальную глубину проникновения 0,005 мм, вы можете проверить таблицу синусоидальной тригонометрической функции:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Таким образом, пока малая опора ножа перемещается на 5º44', каждый раз, когда малая опора ножа перемещается вертикально для вырезания сетки, микроперемещение токарного инструмента в поперечном направлении с глубиной резания 0 0,005 мм может быть достигнуто.
2. Три примера применения технологии обратного точения
Многолетняя производственная практика доказала, что в специфическом токарном процессе использование технологии реверсивного резания может дать хорошие результаты. Примеры следующие:
(1) Материал резьбы для обратного нарезания - мартенситная нержавеющая сталь.
При обработке заготовок с внутренней и наружной резьбой с шагом 1,25 и 1,75 мм, поскольку шаг токарного винта вычитается из шага заготовки, результирующая величина является неделимой величиной. Если резьбу обрабатывают, поднимая ручку накидной гайки и вытягивая инструмент, часто происходит случайное коробление. Как правило, обычные токарные станки не имеют устройства случайного смятия диска, а самодельный набор случайных дисков смятия требует довольно много времени. Поэтому при обработке этого типа пека при резьбе часто. Принятый метод представляет собой метод параллельного точения на низкой скорости, потому что слишком поздно отводить инструмент с высокоскоростной пряжкой, поэтому эффективность производства низкая. Добавьте WeChat: Yuki7557, чтобы отправить копию учебника по макропрограмме. Инструмент легко грызть во время токарной обработки, а шероховатость поверхности плохая, особенно при обработке 1Crl3, 2Crl3 и других материалов из мартенситной нержавеющей стали, таких как низкоскоростная резка, явление закусывания ножа более заметно. Созданный в практике обработки «трехреверсивный» метод нарезания, то есть обратная нагрузка, реверсивное резание и противоположное направление резания, может обеспечить хорошие всеобъемлющие эффекты резания, поскольку этот метод может вращать резьбу с высокой скоростью, а направление движения инструмент Инструмент выходит из заготовки слева направо, поэтому нет недостатка в том, что инструмент не может быть извлечен во время высокоскоростного нарезания резьбы. Конкретный метод заключается в следующем:
При точении наружной резьбы обточите аналогичный инструмент для точения внутренней резьбы (рис. 1);
При точении внутренней резьбы затачивайте инструмент для обточки внутренней резьбы (рис. 2).
Перед обработкой немного подтяните главный вал реверсивной фрикционной пластины, чтобы обеспечить скорость вращения при реверсивном пуске.
Выровняйте резьбонарезной станок, закройте разрезную гайку, поверните вперед на низкой скорости и перейдите к пустой канавке инструмента, затем введите инструмент для обточки резьбы на соответствующую глубину резания, а затем поверните его в обратном направлении. В это время токарный инструмент вращается слева направо с высокой скоростью. Переместите инструмент вправо, и, нарезав таким образом несколько раз, можно будет обрабатывать резьбу с хорошей шероховатостью поверхности и высокой точностью.
(2) Накатка автомобиля обратным ходом
Железные опилки и мелкие предметы могут легко попасть между заготовкой и накатным резцом во время традиционного процесса прямой накатки, что приводит к чрезмерной нагрузке на заготовку, что приводит к случайным связкам линий, раздавленным узорам или двойным изображениям.
Если будет принят новый метод работы с поворотом основного вала токарного станка по горизонтали и обратным вращением накатки, он может эффективно предотвратить недостатки, вызванные параллельной работой, и получить хороший комплексный эффект.
(3) Обратное нарезание внутренней и внешней конической трубной резьбы.
При точении различных внутренних и наружных конических трубных резьб с низкими требованиями к точности и небольшими партиями вы можете напрямую использовать новый метод работы обратного нарезания и обратной загрузки инструмента без использования профилирующего устройства и использовать его непрерывно во время нарезания. Рука ударяет по ножу горизонтально (внешняя коническая трубная резьба движется слева направо, а горизонтальным ножом легко контролировать глубину ножа от большого диаметра к малому), потому что при движении ножа создается предварительное давление. открыт.
Область применения этого нового типа технологии реверсивной обработки в токарной технике становится все более и более широкой, и ее можно гибко применять в зависимости от различных конкретных ситуаций.
3. Новый метод работы и инновационный инструмент для сверления небольших отверстий.
При токарной обработке при сверлении отверстия меньше 0,6 мм из-за малого диаметра сверла жесткость низкая, и скорость резания нельзя увеличить. Материал заготовки представляет собой жаропрочный сплав и нержавеющую сталь, а сопротивление резанию велико. Таким образом, при сверлении, если используется механическая трансмиссионная подача, сверло очень легко сломать. Ниже представлен простой и эффективный инструмент и метод ручной подачи.
Во-первых, оригинальный сверлильный патрон заменяется на плавающий с прямым хвостовиком, и сверление может выполняться плавно, пока маленькое сверло закреплено на плавающем сверлильном патроне во время работы. Поскольку задняя часть сверла представляет собой скользящую посадку с прямым хвостовиком, она может свободно перемещаться во втулке съемника. При сверлении небольших отверстий осторожно держите сверлильный патрон рукой, добавьте WeChat: Yuki7557, чтобы отправить копию учебника по макропрограмме, и вы можете реализовать ручную подачу микроколичества, быстро просверлить небольшие отверстия, поддерживать качество и количество и продлить срок службы. срок службы мелких сверл. Модифицированный универсальный сверлильный патрон также можно использовать для нарезания внутренней резьбы малого диаметра, развертывания и т. д. (при сверлении большего отверстия между втулкой съемника и цилиндрическим хвостовиком можно вставить ограничительный штифт). См. рис. 3.
4. Ударопрочный для обработки глубоких отверстий
При обработке глубоких отверстий из-за малого отверстия и тонкой расточной оправки неизбежно возникает вибрация при точении деталей с глубокими отверстиями диаметром Φ30-50 мм и глубиной около 1000 мм. Чтобы предотвратить вибрацию инструментальной планки, самым простым и эффективным способом является добавление двух опор (с такими материалами, как тканевый бакелит) на корпус стержня, и его размер как раз соответствует размеру отверстия. В процессе резки, поскольку бакелитовый блок действует как позиционирующая опора, стержень инструмента не подвержен вибрации, и он может обрабатывать детали с глубокими отверстиями с хорошим качеством.
5. Защита от поломки малого центрального сверла
При токарной обработке при сверлении центрального отверстия диаметром менее Φ1,5 мм центральное сверло легко ломается. Простой и эффективный метод предотвращения поломки заключается в том, чтобы не блокировать заднюю бабку при сверлении центрального отверстия, чтобы вес задней бабки и поверхности станины. Трение, возникающее между ними, использовалось для сверления центрального отверстия. Когда сопротивление резанию слишком велико, задняя бабка отступит сама, тем самым защищая центральное сверло.
6. Труднообрабатываемые материалы должны быть отшлифованы и обработаны
Когда мы заканчиваем токарную обработку жаропрочных сплавов, закаленной стали и других труднообрабатываемых материалов, требуется, чтобы шероховатость поверхности заготовки составляла Ra0.20-0.05 мкм, а точность размеров составляла также высокий. Окончательная отделка обычно выполняется на шлифовальном станке.
7. Быстрая загрузка и разгрузка шпинделя
В процессе токарной обработки часто встречаются различные типы подшипниковых комплектов при чистовом точении внешнего круга и обратного направляющего угла конуса. Из-за большого размера партии время смены вспомогательного инструмента больше, чем время резки в процессе загрузки и разгрузки, а эффективность производства низкая. Оправка для быстрой загрузки и разгрузки и однолезвийный многолезвийный (карбид вольфрама) токарный инструмент, представленные ниже, могут сэкономить вспомогательное время и обеспечить качество продукции при обработке различных деталей втулки подшипника. Способ производства следующий.
Сделайте простую оправку с небольшим конусом. Принцип заключается в использовании конуса 0.02 мм в задней части оправки. После установки комплекта подшипников детали затягиваются на оправке за счет трения. После того, как круг перевернут и угол конуса составит 15 градусов, парковочный ключ используется для быстрого и надежного извлечения деталей.
8. Токарная обработка деталей из закаленной стали
(1) Один из ключевых примеров токарной обработки деталей из закаленной стали.
① Восстановление и регенерация закаленной протяжки из быстрорежущей стали W18Cr4V (ремонт после разрушения)
② Самодельный нестандартный калибр-пробка с резьбой (закаленное оборудование)
③Точение закаленного оборудования и деталей с напылением
④ Токарная обработка закаленной фурнитуры с гладким калибром-пробкой
⑤ Резьбовые каландрированные метчики, модифицированные инструментами из быстрорежущей стали
Для закаленного оборудования и различных деталей из труднообрабатываемых материалов, встречающихся в вышеуказанном производстве, выбор соответствующего материала инструмента и величины резания, а также геометрического угла и метода работы инструмента может дать хорошие комплексные экономические результаты. Например, регенерация квадратной протяжки после ее поломки, если ее снова запустить в производство для изготовления квадратной протяжки, не только производственный цикл будет длительным, но и стоимость будет высокой. В корне первоначального перелома протяжки мы используем твердый сплав YM052 и другие лезвия для заточки до отрицательного переднего угла r. =-6 градус --8 градус, режущая кромка может быть повернута после тщательной обработки масляным камнем, скорость резания V=10-15 м/мин, после поворота внешнего круга прорезь , и, наконец, резьба точится (черновая и чистовая токарная обработка)), после черновой токарной обработки инструмент необходимо повторно заточить и отшлифовать перед чистовой токарной обработкой внешней резьбы, а затем подготовить участок внутренней резьбы, соединяющий стяжку, и затем обрезать его после подключения. Сломанная и выброшенная квадратная протяжка после переворачивания и ремонта будет как новая.
(2) Выбор материалов режущего инструмента для токарной обработки и закалки.
①Скорость резания твердосплавных пластин YM052, YM053, YT05 и других новых марок обычно ниже 18 м/мин, а шероховатость поверхности заготовки может достигать Ra1.6-0,80 мкм.
② Инструмент FD из кубического нитрида бора может обрабатывать различные детали из закаленной стали и детали с напылением, скорость резки может достигать 100 м/мин, а шероховатость поверхности может достигать Ra0,80-0,20 мкм. Режущий инструмент из составного кубического нитрида бора DCS-F, производимый государственным капитальным машиностроительным заводом и Гуйчжоуским заводом шлифовальных кругов № 6, также обладает такими характеристиками. Эффект обработки хуже, чем у цементированного карбида (но прочность не так хороша, как у цементированного карбида, глубина меньше, а цена дороже, чем у цементированного карбида, а режущая головка легко повреждается при неправильном использовании).
⑨Керамические инструменты, скорость резания 40-60 м/мин, низкая прочность.
Вышеупомянутые различные инструменты имеют свои особенности при токарной обработке закаленных деталей и должны выбираться в соответствии с конкретными условиями, такими как токарная обработка различных материалов и различной твердости.
(3) Выбор типов закаленных стальных деталей из различных материалов и характеристик инструмента
Детали из закаленной стали из разных материалов имеют совершенно разные требования к производительности инструмента при одинаковой твердости, которые можно разделить на следующие три категории;
① Высоколегированная сталь: относится к инструментальной и штамповой стали (в основном, к различным быстрорежущим сталям), общее содержание легирующих элементов которых превышает 10 процентов.
②Легированная сталь: относится к инструментальной стали и штамповой стали с содержанием легирующих элементов от 2 до 9 процентов, таких как 9SiCr, CrWMn и высокопрочная легированная конструкционная сталь.
③Углеродистая сталь: включая различные углеродистые инструментальные стали и науглероживающие стали, такие как T8, T10, сталь № 15 или науглероживающая сталь № 20.
Для углеродистой стали микроструктура при обработке после закалки представляет собой мартенсит отпуска и небольшое количество карбида, а твердость составляет HV800-1000, что тверже WC и TiC в твердом сплаве и A12D3 в керамических инструментах. Она значительно ниже, и она ниже жаропрочности мартенсита без легирующих элементов и обычно не превышает 200 град.
По мере увеличения содержания легирующих элементов в стали увеличивается и содержание карбидов в стали после закалки и отпуска, причем типы карбидов становятся достаточно сложными. На примере быстрорежущей стали содержание карбидов в микроструктуре после закалки и отпуска может достигать 10-15 процентов (объемное соотношение) и содержит такие типы карбидов, как МС, М2С, М6, М3 и 2С, среди которых VC. Твердость высокая (HV2800), что намного выше, чем твердость твердой фазы в обычных инструментальных материалах. Кроме того, из-за наличия большого количества легирующих элементов термотвердость мартенсита, содержащего различные легирующие элементы, может быть повышена примерно до 600 градусов С, поэтому обрабатываемость закаленной стали с одинаковой макроскопической твердостью не одинакова, а разница очень большая. Перед точением закаленной стали проанализируйте, к какому типу она относится, усвойте ее характеристики и выберите подходящий материал инструмента, величину резания и геометрию инструмента. Процесс токарной обработки деталей из закаленной стали может быть выполнен плавно.
