Технология порошковой металлургии имеет ряд преимуществ, таких как значительная экономия энергии, экономия материалов, отличная производительность, высокая точность продукции и хорошая стабильность. Он очень подходит для массового производства и привлек большое внимание со стороны промышленности.
Порошковая металлургия — это процесс, в котором металлический порошок используется в качестве сырья для получения деталей путем формования и спекания. Итак, как производятся детали порошковой металлургии?
01
Основные этапы процесса порошковой металлургии
1) Приготовление порошкового сырья.
2) Из порошка формуют прессовку желаемой формы. Целью формования является получение прессовки определенной формы и размера, обладающей определенной плотностью и прочностью. Самый распространенный метод – прессование.
3) Спекание компактов. Спекание является ключевым процессом в порошковой металлургии. Сформированную прессовку затем спекают для получения требуемых конечных физико-механических свойств.
4) Постобработка изделий. Обработка после спекания может осуществляться различными способами в зависимости от различных требований к продукту. Такие как отделка, масляная иммерсия, механическая обработка, термообработка и гальваника.
02
Применение порошковой металлургии в области автомобильных деталей.
Благодаря превосходным характеристикам и относительно низкой стоимости порошковой металлургии материалы порошковой металлургии все чаще используются в автомобильных деталях. В настоящее время среднее количество продуктов порошковой металлургии, используемых в каждом автомобиле в Европе и США, достигает около 20 кг. Ожидается, что в будущем для производства автозапчастей будет использоваться больше процессов порошковой металлургии.
Например, детали автомобильного компрессора включают в себя ряд деталей, таких как цилиндры, головки цилиндров, клапаны, тарелки клапанов, коленчатые валы, шатуны и поршневые штоки. Использование деталей порошковой металлургии является всесторонним рассмотрением ее преимуществ: при обработке порошковой металлургии можно использовать формы для массового производства, продукция формируется последовательно, а в сырье можно добавлять легирующие элементы для повышения характеристик продукции; порошковая металлургия имеет более высокую точность обработки и более целенаправленную обработку. Низкая, ее можно формовать за один прием практически без резки, что может сэкономить затраты.
