После стольких лет механической обработки, сколько внимания вы уделяете заготовке? Считаете ли вы, что все это время выбирали правильные бланки? На самом деле существует много знаний о заготовках. Сегодня я расскажу вам о знании заготовок!
Определение заготовки влияет не только на экономику изготовления заготовок, но и на экономику механической обработки. Поэтому при определении заготовки необходимо учитывать не только факторы термической обработки, но и требования холодной обработки, чтобы удешевить изготовление деталей из процесса определения заготовки.
1. Типы заготовок, обычно используемых при механической обработке
Существует много видов заготовок, и много способов изготовления одной и той же заготовки. Заготовки, обычно используемые в машиностроении, следующие:
(1) Заготовки отливок сложной формы следует изготавливать методом литья. В настоящее время большая часть отливок отливается в песчаные формы, которые делятся на ручную формовку деревянных форм и машинную формовку металлических форм. Отливки ручной формовки по деревянным формам имеют низкую точность, большой припуск на обработку и низкую производительность. Они подходят для мелкосерийного производства отдельных деталей или отливки крупных деталей. Металлоформовочная машина имеет высокую производительность моделирования и высокую точность литья, но стоимость оборудования высока, а вес отливки ограничен. Он подходит для малых и средних отливок, производимых в больших количествах. Во-вторых, небольшое количество мелких отливок с высокими требованиями к качеству может использоваться для специального литья (например, литье под давлением, центробежное производство, литье по выплавляемым моделям и т. д.).
(2) Поковки Стальные детали с высокими требованиями к механической прочности обычно используют поковки. Поковки бывают двух видов: поковки свободной ковки и штамповки. Поковки свободной ковки могут быть получены ручной ковкой (мелкие заготовки), механической ковкой (средние заготовки) или штамповкой (крупные заготовки). Этот вид поковок имеет низкую точность, малую производительность, большой припуск на механическую обработку, а конструкция деталей должна быть простой, что подходит для штучного и мелкосерийного производства и изготовления крупных поковок.
Точность и качество поверхности штампованных поковок лучше, чем у свободных поковок, а форма поковок также может быть более сложной, что снижает припуск на механическую обработку. Производительность штамповки намного выше, чем у свободной ковки, но она требует специального оборудования и ковочных штампов, поэтому подходит для мелко- и среднегабаритных поковок большими партиями.
(3) Профили Профили можно разделить на круглые стальные, квадратные стальные, шестиугольные стальные, плоские стальные, угловые стальные, швеллерные и другие специальные профили поперечного сечения в зависимости от формы поперечного сечения. Профили бывают двух видов: горячекатаные и холоднотянутые. Горячекатаные профили имеют низкую точность, но дешевы и используются в качестве заготовок для деталей общего назначения; холоднотянутые профили имеют небольшие размеры, высокую точность и просты в реализации автоматической подачи, но имеют высокую цену и в основном используются для крупносерийного производства, подходящего для автоматической обработки станков.
(4) Сварные детали Сварные детали представляют собой комбинированные детали, полученные сваркой. Преимуществами сварных деталей являются простота изготовления, короткое время цикла и экономия материала. Недостатками являются плохая виброустойчивость и большая деформация. Механическая обработка может быть выполнена только после обработки старением.
Кроме того, есть штампованные детали, детали холодной штамповки, порошковой металлургии и другие заготовки.
2. Проблемы, на которые следует обратить внимание при выборе типов заготовок
(1) Материал детали и его механические свойства Материал детали примерно определяет тип заготовки. Например, для деталей из чугуна и бронзы следует выбирать литейные заготовки; стальные детали с несложными формами и низкими требованиями к механическим характеристикам могут выбирать профили; для важных стальных деталей с целью обеспечения их механических свойств следует выбирать поковочные заготовки.
(2) Конструктивная форма и внешние размеры деталей. Заготовки сложной формы обычно изготавливают методом литья. Литье в песчаные формы не подходит для тонкостенных деталей; передовые методы литья могут быть рассмотрены для мелких и средних деталей; литье в песчаные формы можно использовать для крупных деталей. Для ступенчатых валов общего назначения, если диаметры ступеней не сильно отличаются, можно использовать круглые прутки; если диаметры ступеней совсем другие, то для уменьшения материалоемкости и трудозатрат на механическую обработку следует выбирать поковочные заготовки. Для крупногабаритных деталей обычно выбирают свободную ковку; для мелких и средних деталей можно выбрать штамповку; некоторые мелкие детали можно сделать цельными заготовками.
(3) Тип производства Детали массового производства должны выбирать грубые методы изготовления с относительно высокой точностью и производительностью, такие как литье с использованием машинного моделирования в металлических формах или точное литье; поковки штамповкой, точной ковкой; профили с использованием холоднокатаных или холоднотянутых профилей; При небольшом выпуске деталей следует выбирать способ изготовления заготовок с меньшей точностью и производительностью.
(4) Существующие производственные условия. Для определения типа и способа изготовления заготовок необходимо учитывать конкретные производственные условия, такие как уровень технологии изготовления заготовок, состояние оборудования и возможность внешнего сотрудничества.
(5) Полностью учитывать использование новых технологий, новых технологий и новых материалов. С развитием технологии машиностроения применение новых технологий, новых технологий и новых материалов в производстве заготовок также быстро развивается. Такие как прецизионное литье, прецизионная ковка, холодное прессование, порошковая металлургия и конструкционные пластмассы все чаще используются в машиностроении. Использование этих методов значительно снижает объем механической обработки, а иногда даже требования к механической обработке могут быть выполнены без механической обработки, и его экономические выгоды очень значительны. При выборе бланка следует уделить все внимание и максимально использовать его в возможных условиях.
3. Определение формы и размера заготовки
Форма и размер заготовки в основном зависят от формы и размера детали. Основное отличие детали от заготовки состоит в том, что к поверхности обрабатываемой детали добавляется определенный припуск на обработку, то есть припуск на обработку заготовки. При изготовлении заготовки также будут возникать ошибки, а размерный допуск заготовки называется допуском заготовки. Величина припуска и допуска на механическую обработку заготовки напрямую влияет на трудоемкость механической обработки и расход сырья, тем самым влияя на стоимость изготовления изделия. Поэтому одной из тенденций развития современного машиностроения является доработка заготовки таким образом, чтобы форма и размеры заготовки максимально соответствовали деталям, и стремиться к тому, чтобы добиться меньшего и полного отсутствия резки. Припуск на механическую обработку и допуск заготовки связаны с методом изготовления заготовки и могут быть определены путем обращения к соответствующим технологическим руководствам или соответствующим корпоративным и отраслевым стандартам во время производства.
После определения припуска на обработку заготовки, формы и размера заготовки, помимо прибавления припуска на обработку заготовки к соответствующей обрабатываемой поверхности детали, также учитывают влияние различных технологических факторов, таких как изготовление заготовки, механообработка и термообработка. Далее анализируются только вопросы, которые следует учитывать при определении формы и размера заготовки с точки зрения технологии обработки.
(1) Настройка технологического стенда Некоторые детали по конструктивным причинам не так просто зажать и стабилизировать во время обработки. Для удобства и быстроты зажима на заготовке могут быть выполнены бобышки, представляющие собой так называемый технологический стенд. Ремесленная лента используется только при зажиме заготовки. После обработки деталь, как правило, отрезается, но если это не влияет на качество работы и внешний вид детали, ее можно сохранить.
(2) Использование габаритной заготовки При механической обработке иногда встречаются такие детали, как трехгранный подшипник в главном валу шлифовального станка, шатун двигателя и разрезная гайка токарного станка. Чтобы обеспечить качество обработки и удобство такого рода деталей, их часто изготавливают в виде цельной заготовки, а затем обрезают после обработки до определенной стадии.
(3) Использование составных заготовок. Для облегчения зажима во время обработки для некоторых небольших деталей относительно правильной формы, таких как Т-образные ключи, плоские гайки, небольшие распорки и т. д., несколько деталей следует объединять в одну заготовку. для обработки После определенного этапа или после того, как большая часть обработки поверхности завершена, она обрабатывается в единое целое.
После определения типа, формы и размера чернового изделия следует также начертить черновой чертеж в качестве образца изделия черновой производственной единицы. Чтобы нарисовать пустой чертеж, добавьте припуск на соответствующую поверхность обработки на основе чертежа детали. Однако при вычерчивании следует учитывать и специфические условия изготовления заготовки, такие как минимальные условия литья и ковки отверстий на отливке, отверстия и зазора на поковке, фланца; угол уклона (осадку) поверхности отливки и поковки (уклон) и скругления углов; положение поверхности разъема и поверхности разъема и т. д. И используйте двойную пунктирную линию, чтобы указать поверхность детали на черновом чертеже, чтобы отличить обработанную поверхность от необработанной поверхности.
