Из-за особых требований к продукту направление извлечения определенной детали из формы не соответствует направлению открытия формы литьевой машины. Для успешного извлечения продукта необходимы боковой разрез и вытягивание сердцевины. Существует два типа механизмов бокового разделения и вытягивания стержня: рядное положение и наклонный верх.
картина
1. Позиция
1. Расчет положения ряда и хода (в качестве примера возьмем следующий рисунок):
Чтобы обеспечить плавное извлечение изделия из формы, расстояние перемещения ряда должно быть достаточным. Как правило, минимальное расстояние, на котором изделие можно извлечь из формы, плюс 2–3 мм, представляет собой минимальный ход:
картина
2. Положения рядов задней формы имеют структурную форму нажимного блока + косой штифт + рогатка, как показано на рисунке (иногда, когда ширина положения ряда превышает 100 и неудобно использовать эту структуру, структура Т-блока можно рассматривать), но когда положение ряда Когда оно расположено в направлении неба и земли и ограничено положением задней иглы и размером основы формы, то прижимать блок не обязательно, а можно использовать оригинальный шаблон.
картина
3. Взаимосвязь между нижней и верхней поверхностями положения ряда и нижней и верхней поверхностями передней и задней форм показано на рисунке:
картина
4. Независимо от того, есть ли герметик со стороны ряда, обе стороны должны быть с уклоном. Общее значение составляет 3–5 градусов с одной стороны. Однако при объединении двух рядов с вертикальными направлениями движения угол составляет 45 градусов. Если на всех четырех сторонах изделия есть ряды, которые подходят друг к другу, вам следует рассмотреть возможность удлинения одного из рядов на одно ушко во время проектирования, чтобы обеспечить точное позиционирование.
картина
5. Отношение высоты ряда к толщине должно быть не более 1, иначе на движение ряда будет влиять переворачивающий момент, что приведет к сбою движения. Общее требование: L больше или равно 1,5H.
картина
6. Угол наклона штифта положения ряда обычно составляет 15–25 градусов, а максимальный не может превышать 25 градусов. Угол наклона штифта на 2 градуса меньше, чем положение ряда. Как правило, старайтесь не использовать маленькие штифты для наклона, чтобы обеспечить плавное перемещение ряда.
7. Отверстие для косого штифта на 1/64 дюйма больше, чем одна сторона косого штифта, примерно 0.4. Когда косой штифт проходит через ряд, на шаблоне должно быть оставлено для него достаточно места.
8. Определение положения косого штифта в ряду: Косой штифт должен располагаться максимально посередине ряда. Конкретные требования к размеру показаны на рисунке:
картина
9. Сопрягаемая поверхность между лопаткой для курицы и рядом должна превышать 2/3 высоты ряда, а винты, используемые для лопатки курицы, должны быть как можно большего размера. На следующем рисунке показаны две разные конструкции куриной лопатки. Старайтесь избегать использования структуры, показанной на рисунке б.
картина
10. Длина рогатки в рядном положении должна быть определена таким образом, чтобы обеспечить достаточное пространство для рогатки и не допустить ее выхода из строя.
Установите ход ряда на М, общую длину рогатки на L и предположите, что пружина сжата на 40%. После полного выведения ряда рогатка все равно предзагружена на 10%, тогда:
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
Пространство для рогатки – 0.6L.
Но когда L слишком мала, чтобы рогатка не вышла из строя, часто приходится увеличивать длину рогатки.
11. Когда положение ряда полностью охватывает боковую часть продукта, чтобы предотвратить повреждение пластиковых деталей во время положения ряда, в положении ряда необходимо установить боковое верхнее устройство. Его конструктивная форма показана на рисунке: При проектировании выбор должен основываться на достаточности пространства формы. В качестве подходящей конструкции рекомендуется использовать конструкцию, показанную на рисунке А.
картина
12. Чтобы движение ряда было плавным, не должно быть острых углов, затрудняющих движение. Обычно периферию следует закруглять с помощью R3~R5.
13. Если рогатку необходимо установить под положением ряда, требования к размеру указаны на рисунке. Чтобы винты не были захвачены рогаткой, при выборе рогатки и винтов руководствуйтесь таблицей.
картина
14. Крупные ряды следует охлаждать отдельно, а на ряды или лопаты устанавливать износостойкие блоки. При этом между рядами и лопатками должен оставаться зазор 0,5, как показано на рисунке.
картина
15. При необходимости установки ограничительного паза на переднем ряду формы конструкция выглядит так, как показано на рисунке. h определяется по ходу ряда (размер ограничительного блока прилагается). Ограничительный блок должен быть затянут винтами не менее M3/8".
картина
Иногда, если текущее положение линии формы слишком мало, Т-блок не используется для управления, а ограничительный блок используется непосредственно для управления и позиционирования.
16. В переднем ряду формы Т-образный блок и Т-образный паз имеют зазор 0,3~0,5 с одной стороны, и только одна сторона является сопрягаемой поверхностью. как показано на картинке:
картина
17. Расчет длины рогатки переднего ряда формы.
Установите ход ряда M, общую длину рогатки L, сжатие 40 %, предварительное давление 10 % после полного вытягивания ряда, угол ряда и общую высоту ряда H, затем:
(40%-10%)Лсина=М
Л=10М/3сина
При этом следует проверить: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. Необходимо зафиксировать положение ряда передней формы.
19. Положение ряда передней формы меняется на Т-образный блок в положении ряда, а Т-образный паз открывается на лопаточной курице.
картина
20. Положение переднего ряда формы обычно требует установки износостойких блоков, как показано на рисунке. В это время между сопрягаемой поверхностью скоса передней формы и положением ряда имеется зазор в 0,5 мм.
картина
21. Выступ переднего ряда опалубки из передней опалубки не должен превышать 1/2 общей длины ряда, как показано на рисунке.
картина
22. Внутреннее положение извлечения передней формы. Иногда необходимо установить изделие во внутреннее положение извлечения передней формы, как показано на рисунке. В настоящее время, чтобы избежать проблемы слишком большого зазора на доске А, Т-блок часто делается в положении ряда, а Т-образный паз открывается на лопатке для курицы.
23. Когда на ряду установлена V-образная масляная канавка, она должна быть наклонена в направлении движения ряда, а O-образные масляные канавки должны быть сцеплены между собой. Глубина масляной канавки должна составлять 0,5~1,00 мм. Стороны масляной канавки не должны соединяться во избежание утечки масла. .
24. Детали, которые движутся друг с другом по рядам, необходимо закалить. Например, ограничительные блоки, прижимные планки и т. д.
