Литье под давлением — это метод обработки, используемый при массовом производстве определенных деталей сложной формы. Конкретный принцип заключается в следующем: нагретый и расплавленный пластиковый материал проталкивается шнеком литьевой машины и впрыскивается в полость пластиковой формы под высоким давлением. После охлаждения и затвердевания получают формованное изделие из пластмассы.
Пластиковая форма состоит из двух частей: подвижной и неподвижной. Подвижная форма установлена на подвижном шаблоне литьевой машины, а фиксированная форма установлена на фиксированном шаблоне литьевой машины. Во время литья под давлением подвижная и неподвижная формы закрываются, образуя систему разливки и полость. Когда форма открывается, подвижная и неподвижная формы разделяются, чтобы облегчить удаление пластиковых изделий.
Хотя структура пластиковых форм может различаться в зависимости от типов и свойств пластмасс, форм и конструкций пластиковых изделий, а также типов литьевых машин, основная структура одинакова.
1. Конструкция пластиковой формы разделена по функциям и в основном состоит из: системы разливки, системы регулировки температуры, системы формованных деталей, системы выхлопа, направляющей системы, системы выброса и т. д. Среди них система разливки и формованные детали являются деталями, которые находятся в непосредственном контакте с пластмассами и изменяются вместе с пластмассами и изделиями. Это наиболее сложные и изменяющиеся части формы, требующие высочайшей гладкости и точности обработки.
1. Система литников: относится к бегущей части до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая основной канал, полость для холодного материала, бегун и шибер и т. д.
2. Система формовочных деталей: относится к комбинации различных деталей, составляющих форму изделия, включая подвижную форму, фиксированную форму и полость (вогнутая форма), сердечник (выпуклая форма), формовочный стержень и т. д. образует внутреннюю поверхность изделия, а полость (матрица) образует форму внешней поверхности изделия. После закрытия формы стержень и полость образуют полость формы. По технологическим и производственным требованиям иногда стержень и матрицу объединяют из нескольких деталей, иногда изготавливают целиком, а вставки применяют только в легко повреждаемых и труднообрабатываемых частях.
3. Система регулировки температуры. Чтобы удовлетворить требования к температуре пресс-формы в процессе впрыска, необходима система регулировки температуры для регулировки температуры пресс-формы. В литьевых формах для термопластичных пластмасс система охлаждения в основном предназначена для охлаждения формы (форму также можно нагревать). Обычный способ охлаждения формы — открыть в форме канал охлаждающей воды и использовать циркулирующую охлаждающую воду для отвода тепла от формы. Помимо использования охлаждающей воды для подачи горячей воды или горячего масла, можно также установить обогрев формы внутри и вокруг формы. Электрический нагревательный элемент.
4. Вытяжная система: предназначена для исключения из формы воздуха, находящегося в полости, и газа, образующегося при расплавлении пластика в процессе литья под давлением. Если выхлоп неровный, на поверхности изделия образуются воздушные следы (воздушные следы), ожоги и т. д. Плохо: вытяжная система пластиковой формы обычно представляет собой отверстие для выпуска воздуха в форме канавки, открытое в форме для выпуска воздуха из исходной полости и газа, принесенного расплавом. Когда расплавленный материал впрыскивается в полость формы, воздух, первоначально существовавший в полости формы, и газ, внесенный расплавом, должны быть выпущены из формы через выпускное отверстие в конце потока материала. В противном случае изделие будет иметь поры, плохие соединения и неудовлетворительное заполнение формы, а скопившийся воздух может даже сжечь изделие из-за высокой температуры, вызванной сжатием. В нормальных условиях выпускное отверстие может располагаться либо в конце потока расплава в полости, либо на разделительной поверхности формы. Последний заключается в открытии неглубокой канавки глубиной 0.03-0.2 мм и шириной 1,5-6 мм на одной стороне матрицы. Во время впрыска большое количество расплавленного материала не будет просачиваться из вентиляционного отверстия, поскольку расплавленный материал там остынет, затвердеет и заблокирует канал. Выпускное отверстие нельзя открывать лицом к оператору, чтобы предотвратить случайное разбрызгивание расплавленного материала и ранение людей. Кроме того, соответствующий зазор между стержнем эжектора и отверстием эжектора, соответствующий зазор между блоком эжектора и зачистной пластиной и сердечником также можно использовать для выпуска воздуха.
5. Система направляющих: она предназначена для обеспечения точного выравнивания подвижной и неподвижной форм при закрытии формы. Направляющие компоненты должны быть установлены в форму. В литьевых формах для формирования направляющих компонентов обычно используются четыре комплекта направляющих и направляющих втулок. Иногда необходимо установить совпадающие внутренние и внешние конусы на подвижной и неподвижной формах, чтобы облегчить позиционирование.
6. Система выталкивания: обычно включает в себя: выбрасывающий штифт, переднюю и заднюю пластины выбрасывающего штифта, направляющий стержень выталкивающего штифта, возвратную пружину выталкивающего штифта, стопорный винт пластины выталкивающего штифта и т. д. Когда изделие формуется и охлаждается в форме, передняя и задние формы формы отделяются и открываются. Механизм выталкивания - выталкивающий штифт - выталкивает пластиковое изделие и его конденсат в бегунке из полости формы и положения бегуна под нажимом выталкивающего штифта термопластавтомата. , чтобы перейти к следующему циклу литья под давлением.
картина
2. По конструкции пластиковые формы обычно состоят из нескольких частей, таких как основание формы, сердечник формы, вспомогательные детали, вспомогательные системы, вспомогательные настройки и тупиковые механизмы обработки.
1. Основа формы. Как правило, нам не нужно ее проектировать. Вы можете заказать его непосредственно у производителя стандартной формы, что значительно экономит время, необходимое для проектирования формы, поэтому ее называют стандартной основой для пластиковой формы. Он образует самую основную часть каркаса пластиковой формы.
2. Сердечник пресс-формы. Сердечник пресс-формы является центральной частью пластиковой формы. Это самый важный компонент пресс-формы. Формирующая часть пластикового изделия находится внутри стержня формы, и большая часть времени обработки тратится на стержень формы. Однако по сравнению с некоторыми относительно простыми формами в ней нет центральной части формы, и изделие формируется непосредственно на шаблоне. Большинство первых пластиковых форм были такими и были относительно отсталыми.
3. Вспомогательные детали. Обычно используемые вспомогательные детали для пластиковых форм включают позиционирующие кольца, инжекционные втулки, выталкивающие штифты, захватные штифты, опорные стойки, направляющие стойки выталкивающей пластины, направляющие втулки, гвозди для мусора и т. д. Некоторые из них являются стандартными деталями и могут быть заказаны. Это непосредственно при заказе основы пресс-формы, а некоторые детали необходимо разработать самостоятельно.
4. Вспомогательные системы. Для пластиковых форм имеется четыре вспомогательные системы: система разлива, система выброса, система охлаждения и вытяжная система. Иногда, поскольку используемые пластмассовые материалы необходимо нагреть до очень высокой температуры, некоторые формы также имеют систему нагрева.
5. Вспомогательные настройки. Вспомогательные настройки пластиковой формы включают отверстия для подъемных проушин, отверстия KO (отверстия для верхних палочек) и т. д.
6. Структура обработки мертвого угла. Когда пластиковое изделие имеет мертвый угол, форма также будет иметь одну или несколько структур обработки мертвого угла. Такие как слайдер, наклонная крыша, гидроцилиндр и т.п. В большинстве отечественных книг такой механизм борьбы с тупиками называется «механизмом вспашки».
На самом деле сделать пластиковую форму несложно. Независимо от того, как меняется пластиковое изделие, для формы, используемой для формирования пластикового изделия, ее структура является не чем иным, как вышеперечисленными аспектами. Разница между формами в том, большая ли форма или маленькая? Положения или методы использования вспомогательных частей, вспомогательных настроек и вспомогательных систем различны. Метод, структура, размер и т. д. борьбы с мертвыми углами только изменились. Конечно, опыт проектирования особенно важен для того, чтобы разработанная форма была простой в обработке, легкой в сборке, имела длительный срок службы, была доступной по цене и имела изделия хорошей формы. Имея хороший опыт, вы сможете справиться с проблемами, возникающими при проектировании и обработке, и будете более уверенно относиться к изменениям в конструкции.
3. Структурный состав литьевой машины: литьевая машина общего назначения в основном включает в себя литьевое устройство, устройство зажима формы, систему гидравлической передачи и электрическую систему управления. Основная функция литьевого устройства – равномерно пластифицировать пластик и впрыскивать определенное количество расплава в полость формы с достаточным давлением и скоростью. Инъекционное устройство в основном состоит из пластифицирующих частей (состоящих из шнека, цилиндра и сопла), а также бункера, передаточного устройства, дозирующего устройства, инжекционного и мобильного цилиндра и т. д.
Устройство для зажима формы: его функция состоит в том, чтобы реализовать открытие и закрытие формы, обеспечить надежное закрытие формы во время впрыска и удалить изделие. Устройство зажима формы в основном состоит из переднего и заднего фиксированных шаблонов, подвижного шаблона, стяжных стержней, используемых для соединения переднего и заднего шаблонов, и цилиндра зажима формы. , механизм шатуна, устройство регулировки формы и устройство выброса продукта.
Гидравлическая система и электрическая система управления: Их функция заключается в обеспечении точной и эффективной работы литьевой машины в соответствии с заранее заданными требованиями (давление, скорость, температура, время) и последовательностью действий процесса. Гидравлическая система литьевой машины в основном состоит из различных гидравлических компонентов и контуров, а также другого вспомогательного оборудования. Электрическая система управления в основном состоит из различных электроприборов и инструментов. Гидравлическая и электрическая системы органично организованы для обеспечения мощности и реализации литьевой машины. контроль.
