Ворота пластиковой формы представляют собой короткие и тонкие направляющие, соединяющие направляющую и полость, которая является входом для впрыскивания смолы в полость. Форма, количество, размер и положение литника в пресс-форме оказывают большое влияние на качество пластиковой детали. Поэтому подбор литника является одним из ключевых моментов при проектировании пластиковых форм. Нижеследующее представляет ворота через несколько аспектов.
1. Основными функциями ворот являются:
1. После заполнения полости расплав сначала конденсируется на затворе, чтобы предотвратить его обратный ток.
2. Легко удалить хвосты ворот.
3. Для многогнездных пресс-форм используется для контроля положения линий сварки.
2. Тип ворот
Ворота обычно делятся на два типа: неограниченные ворота и ограниченные ворота. Ограниченные ворота далее делятся на три серии: боковые ворота, точечные ворота и дисковые кольцевые ворота.
2.1 Неограниченные ворота
Неограниченные ворота также называются прямыми воротами (как показано на рисунке 1). Его характеристика заключается в том, что расплав пластика течет непосредственно в полость формы, потери давления малы, скорость подачи высокая, литье легкое, и он подходит для различных пластмасс. Он имеет преимущества хорошей передачи давления, сильного удержания и подачи давления, простой и компактной конструкции пресс-формы и удобного изготовления. Однако ворота снять трудно, и следы ворот очевидны; концентрация тепла возле ворот медленно конденсируется, и легко создать большое внутреннее напряжение, а также легко образовать усадочные ямы или усадку поверхности. Подходит для больших пластиковых деталей, толстостенных пластиковых деталей и т. д.
2.2 Ограниченные ворота
Полость и бегунок соединены каналом с небольшим расстоянием на одном конце и небольшим сечением. Этот канал называется ограничительными воротами, которые могут ограничивать толщину и быстрое затвердевание ворот. Основные типы закрытых ворот:
2.2.1 Точечные ворота
Точечные ворота представляют собой круглые ворота с очень маленьким поперечным сечением (как показано на рисунке 2).
Характеристики точечных ворот:
1. Положение ворот ограничено;
2. После снятия ворот остаточные следы небольшие, что не влияет на внешний вид пластиковой детали;
3. Ворота могут автоматически ломаться при открытии пресс-формы, что способствует автоматической работе;
4. Стресс, вызванный подачей аксессуаров для ворот, невелик.
слабость это:
1. Потеря давления велика, форма должна иметь структуру с тремя плитами, конструкция формы сложна, и должен быть механизм последовательного разделения формы, и его также можно применять к структуре формы с двумя плитами без направляющих. .
2.2.2 Скрытые ворота
Скрытые ворота развились из точечных ворот. Бегун открывается на поверхности разъема. Шибер пробирается под поверхность разъема и входит в полость в косом направлении. В дополнение к характеристикам точечных ворот латентные ворота обладают характеристиками точечных ворот. , затворы подачи обычно скрыты на внутренней поверхности или стороне пластиковой детали, поэтому это не влияет на внешний вид пластиковой детали. Пластиковая часть и бегунок соответственно снабжены выталкивающим механизмом. Ворота автоматически отключаются, когда форма открывается, и канал потока конденсируется. Автоматическое падение.
2.2.3 Боковые ворота
Боковой затвор также называется краевым затвором, который обычно открывается на поверхности разъема и подается с внешней стороны полости (пластиковой детали) (как показано на рисунке 5). Боковой затвор представляет собой типичный затвор с прямоугольным поперечным сечением, который может легко регулировать скорость сдвига и время закрытия затвора во время заполнения формы, поэтому его также называют стандартным затвором. Характеристики боковых ворот заключаются в том, что форма секции ворот проста, обработка удобна, а размер ворот можно точно обработать; положение заслонки может быть гибко выбрано для улучшения условий заполнения; его можно исправить, не выгружая форму из термопластавтомата; Рот удобный и след маленький. Боковые заслонки особенно подходят для многогнездных пресс-форм с двумя плитами. Однако пластиковые детали склонны к дефектам, таким как следы от сварки, замочные скважины и углубления, а потеря давления впрыска велика, а выпуск пластиковых деталей в форме раковины плохой.
2.2.4 Перекрывающиеся ворота
Затвор с перекрытием также называется затвором внахлестку, который в основном такой же, как и боковой затвор, но затвор находится не со стороны полости, а с одной стороны полости (как показано на рисунке 6). Это типичный ударный затвор, который может эффективно предотвратить впрыск расплава пластика. Если условия формирования не подходят, на воротах будут образовываться поверхностные ямки. Ворота трудно снять, и на поверхности пластиковой детали останутся явные следы от ворот.
2.2.5 Вентиляторная заслонка
Веерный затвор представляет собой постепенно расширяющийся затвор, который является разновидностью бокового затвора и часто используется для формирования широкой пластиковой детали в форме пластины (как показано на рисунке 7). Ворота постепенно расширяются по направлению подачи, а толщина постепенно уменьшается до наименьшей. Расплав пластика равномерно распределяется по ширине, что может снизить внутреннее напряжение пластиковой детали и уменьшить деформацию коробления; полость имеет хороший объем воздуха и избегает окружающего воздуха. Однако удаление ворот затруднено, а следы очевидны.
2.2.6 Ворота с плоским швом
Также известный как листовой затвор, он также является разновидностью бокового затвора и часто используется для формирования плоских пластиковых деталей большой площади (как показано на рис. 8). Распределительный канал затвора параллелен стороне полости, называемой параллельным каналом, и его длина может быть больше или равна ширине пластиковой детали. Расплав пластика сначала равномерно распределяется в канале параллельного потока, а затем течет параллельно с более низкой линейной скоростью и равномерно входит в полость, поэтому внутреннее напряжение пластиковой детали невелико, что уменьшает деформацию коробления, вызванную ориентацией, и полость хорошо вентилируется. Однако рабочая нагрузка по удалению ворот велика, и следы очевидны.
2.2.7 Дисковый затвор
Дисковые затворы используются для цилиндрических пластиковых деталей с большими внутренними отверстиями или пластиковых деталей с большими квадратными внутренними отверстиями (как показано на рис. 9). Затвор находится по всему периметру канала ствола. Расплав пластика поступает в полость формы примерно с той же скоростью от периферии внутреннего отверстия, пластиковые детали не оставляют следов сварки, сердцевина равномерно нагружена, и воздух выпускается последовательно. Применение дисковых затворов для наших продуктов встречается редко.
2.2.8 Кольцевые ворота
Кольцевой затвор установлен снаружи концентрически с цилиндрической полостью, то есть затвор установлен вокруг полости, поэтому его можно назвать наружным кольцевым затвором, а его положение затвора соответствует внутреннему дисковому затвору (как показано на рис. 10). Подходит для пластиковых деталей тонкостенных длинных труб. Поскольку расплав пластиковой детали окружает сердечник и равномерно поступает в полость, форма заполняется равномерно, эффект выхлопа хороший, а на пластиковой детали нет следов сварки. Однако снять ворота сложно и оставить явные следы от ворот на внешней стороне пластиковой детали. Кольцевые затворы в основном используются для небольших многогнездных форм.
2.2.9 Затвор со спицами и затвор с когтями
Область применения затвора со спицами аналогична затвору с диском, а также подходит для пластиковых деталей с прямоугольным внутренним отверстием. Он изменяет всю периферийную подачу на несколько небольших дуг или прямых линий, поэтому его можно рассматривать как внутреннюю сторону ворот, этот тип ворот легко резать, в канале потока меньше заполнителя, а верхняя часть сердечника расположена для повышения стабильности сердечника, но следы сварки на пластиковой детали влияют на прочность и качество внешнего вида пластиковой детали (как показано на рисунке 11).
Затвор с когтями представляет собой вариант затвора со спицами, и бегунок открывается на конической части сердечника. Он в основном используется для длинных трубчатых пластиковых деталей с небольшими внутренними отверстиями или пластиковых деталей с высокими требованиями коаксиальности.
3. Выбор места для ворот
Положение и количество ворот часто определяют качество внешнего вида и эксплуатационные характеристики изделия, поэтому при выборе положения и количества ворот следует руководствоваться следующими моментами:
1. Ворота должны быть установлены в таком положении, чтобы все углы полости могли быть заполнены одновременно;
2. Пластмасса, впрыскиваемая в полость, должна сохранять равномерную и стабильную скорость потока на всех стадиях процесса литья под давлением.
3. Ворота должны быть установлены в более толстой части изделия, чтобы расплав перетекал из толстой части в тонкую, чтобы облегчить подачу и обеспечить полное заполнение формы.
4. Выбор положения заслонки должен сделать процесс заполнения пластиковой формы кратчайшим, чтобы уменьшить потери давления.
5. Положение затвора должно быть выбрано таким, которое способствует удалению газа из полости;
6. Ворота не должны заставлять расплавленный материал устремляться прямо в полость, иначе будет образовываться завихрение и на пластиковой детали останутся вихревые следы, особенно узкий затвор более подвержен таким дефектам;
7. Следует учитывать возможное появление следов сварки, пузырьков воздуха, впадин, пустых мест, недостаточного впрыска и распыления;
8. Положение ворот должно быть выбрано так, чтобы избежать линий сплавления на поверхности продукта. Когда нельзя избежать образования линий сплавления, при выборе положения ворот следует учитывать, подходит ли расположение линий сплавления;
9. Расположение литника должно быть выбрано таким образом, чтобы предотвратить образование линий на пластиковой поверхности, особенно для круглых или цилиндрических пластиковых деталей, а в точке плавления поверхности литника необходимо добавить холодный колодец.
10. Установка затвора должна исключать явление разрушения расплава.
11. Когда проецируемая площадь продукта большая, избегайте открытия ворот с одной стороны, чтобы предотвратить неравномерное усилие впрыска.
12. Ворота должны быть установлены в месте, не влияющем на внешний вид продукта.
13. Не устанавливайте ворота в той части изделия, которая подвергается изгибающей или ударной нагрузке. Как правило, прочность у ворот продукта наихудшая;
14. Положение ворот литьевой формы с тонким стержнем должно быть далеко от формовочного стержня, чтобы формовочный стержень не деформировался потоком материала;
15. При формовании больших или плоских пластиковых деталей можно использовать двойные ворота, чтобы предотвратить коробление, деформацию и нехватку материала;
16. Старайтесь максимально упростить работу порта удаления воды, желательно в автоматическом режиме;
4. Соответствие типа ворот и пластика
Применимые ворота для различных пластиковых материалов не одинаковы. В следующей таблице приведены оптимальные серии типов ворот для различных материалов:
Форма пластиковых ворот
Твердость ПВХ
ЧП
ПП
ПК
P.S.
Пенсильвания
ПОМ
КАК
АБС
ПММА
Пластик короткого размера
литник
точечные ворота
Скрытые ворота
боковые ворота
Перекрытие ворот
Вентиляторные ворота
Плоские щелевые ворота
Дисковые ворота
5. Типы ворот, часто используемые в нашем производстве
В нашем производстве используются следующие типы ворот в зависимости от конструкции изделия, требований к внешнему виду изделия и требований автоматизации:
1. Прямой литник
В наших широко используемых пластиковых оборотных коробках и т. д. из-за их большого конструктивного размера нет особых требований к внешнему виду ворот и т. д., поэтому используются прямые ворота с простой конструкцией ворот и легкой обработкой, но их трудно удалить. материал ручки. Как показано на рисунке 12:
Рисунок Рисунок 12 Пример применения литника (оборотной коробки)
2. Боковые ворота
В наших продуктах частично прозрачные детали, такие как линзы TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061 и т. д., не могут иметь положение затвора с обеих сторон, поэтому используется тип бокового затвора (как показано на рис. 13), но он не может удовлетворить потребности автоматизированного производства, и требуется ручная обрезка.
картина
Рис. 13 Пример применения боковых ворот Положение ворот
3. Погружные ворота
Погружной затвор является наиболее часто используемым типом затвора в наших пресс-формах для литья под давлением. Большинство наших функциональных частей, фиксирующих рамок переключателей и т. д. используют латентный тип затвора с затвором снаружи, как показано на рис. 14, и большинство корпусов продуктов используют скрытые затворы внутри, как показано на рис. 15. , Этот тип ворот может быть автоматически закрыт для удовлетворения потребностей автоматизации, и на поверхности продукта не остается следов ворот.
картина
картина
Затворы, обычно используемые в наших продуктах, относятся к вышеуказанным типам, но в соответствии с различными требованиями к продукту существуют также некоторые специальные типы затворов, такие как менисковые затворы в верхней и нижней литейных формах TZ-CON01 (как показано на рис. 16) Подожди. Вообще говоря, форма должна полностью учитывать требования различных аспектов при определении типа ворот. В наборе форм может использоваться либо один затвор, либо комбинация разных затворов (например, верхняя и нижняя оболочковые формы TZ-CON01 имеют как затвор в форме полумесяца, так и латентный затвор, как показано на рисунке 17), конечной целью является производство качественной продукции.
