Растрескивание, в том числе нитевидные трещины, микротрещины, побеление вершины, растрескивание на поверхности детали и травматический кризис, вызванный прилипанием детали и прилипанием канала потока, подразделяется на растрескивание при извлечении из формы и растрескивание при нанесении в зависимости от времени растрескивания. В основном это следующие причины:
1. Обработка:
(1) Слишком большое давление при обработке, слишком высокая скорость, большее количество наполнителей, слишком длительное время впрыска и выдержки под давлением вызовут чрезмерное внутреннее напряжение и растрескивание.
(2) Отрегулируйте скорость открытия формы и давление, чтобы предотвратить быстрое и принудительное вытягивание деталей из формы и растрескивание.
(3) Надлежащим образом увеличьте температуру формы, чтобы детали можно было легко извлечь из формы, и надлежащим образом уменьшите температуру материала, чтобы предотвратить разложение.
(4) Предотвращение растрескивания из-за следов сварки и разрушения пластика, что приводит к снижению механической прочности.
(5) Надлежащим образом используйте разделительный состав и следите за тем, чтобы часто удалять аэрозоль и другие вещества, прилипшие к поверхности формы.
(6) Остаточное напряжение в заготовке можно устранить путем термообработки отжигом сразу после формования, чтобы уменьшить образование трещин.
2. Внешний вид пресс-формы:
(1) Выталкивание должно быть сбалансированным, например, количество и площадь поперечного сечения штифтов выталкивателя должны быть достаточными, угол уклона должен быть достаточным, а поверхность полости должна быть достаточно гладкой, чтобы предотвратить растрескивание из-за концентрации остаточное напряжение выброса, вызванное внешней силой.
(2) Структура заготовки не должна быть слишком тонкой, а переходная часть должна максимально соответствовать дуге окружности, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванных острыми углами и фасками.
(3) Минимизируйте использование металлических вставок, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения из-за разницы в усадке между вставкой и заготовкой.
(4) Соответствующие воздухозаборные каналы для извлечения из формы должны быть предусмотрены для глубоких нижних частей, чтобы предотвратить образование отрицательного вакуумного давления.
(5) Основного канала достаточно, чтобы извлечь из формы материал ворот, когда он не затвердеет в будущем, поэтому его легко извлечь из формы.
(6) Втулка литника должна быть соединена с соплом, чтобы предотвратить волочение охлажденного твердого материала, чтобы деталь прилипла к неподвижной форме.
3. Материалы:
(1) Содержание переработанных материалов слишком велико, что приводит к низкой прочности деталей.
(2) Чрезмерная влажность вызывает химическую реакцию некоторых пластиков с водяным паром, снижение прочности и растрескивание при выбросе.
(3) Сам материал не подходит для обрабатываемой среды или его качество неудовлетворительное, и это может привести к растрескиванию, если он загрязнен.
4. Внешний вид машины:
Пластифицирующая способность машины для литья под давлением должна быть соответствующей. Если она слишком мала, пластифицирующая способность не будет полностью перемешана и станет хрупкой. Если он слишком большой, он будет деградировать.
