Конструкция фасонной детали
Детали пресс-формы можно разделить на формованные детали и конструктивные детали в зависимости от их функций. Фасонными деталями называют детали конструкции, непосредственно участвующие в формировании полости полости, такие как вогнутая форма (полость), охватываемая форма (стержень), вставки, ряды и т. д.; Под структурными деталями подразумеваются детали, используемые для выполнения различных действий во время установки, позиционирования, направления, выталкивания и формования, такие как позиционирующие кольца, сопла, винты, тяги, выталкивающие штифты, уплотнительные кольца, дистанционные пластины, тянущие крюки и т. д. Подождите. См. следующий раздел для часто используемых конструктивных деталей. При проектировании формованных деталей следует полностью учитывать степень усадки резинового материала при формовании, наклон вынимания из формы, качество изготовления и обслуживания и т. д.
5.4.1 Формирование усадки резиновой смеси
На усадку резиновых материалов при формовании влияют многие аспекты, такие как тип резинового материала, геометрия и размер резиновой детали, температура формы, давление впрыска, время заполнения формы, время выдержки и т. д. Среди них наиболее существенное влияние оказывает тип резинового материала. , резина Геометрия детали и толщина стенки. Различные резиновые материалы имеют разные диапазоны усадки (см. главу 2 «Распространенные пластмассы»). Удельная степень усадки основана на рекомендуемом значении. Если есть какие-либо изменения, это должно определить ответственное лицо.
Стоит отметить, что при увеличении значения усадки одной и той же пластиковой детали ориентиры, выбранные для 3D-проектирования и 2D-проектирования, должны совпадать, иначе 3D- и 2D-проекты будут несовместимы.
5.4.2 Уклон уклона
Разумный уклон при извлечении из формы является необходимым условием для облегчения извлечения из формы и получения высококачественной поверхности. При проектировании пластмассовых деталей обычно дают более разумный чертеж. Однако из-за иногда недостаточного внимания резиновые детали выбираются или имеют необоснованный угол наклона, что неизбежно влияет на качество поверхности пластиковых деталей. Таким образом, угол наклона пластиковых деталей должен быть проверен во время проектирования формы и связанных с этим вопросов. Ответственное лицо ведет переговоры, чтобы устранить необоснованные области. Ниже приведены общие требования к углу уклона:
(1) Обычно используемые резиновые материалы, такие как АБС, УПП, ПК, ПВХ и т. д., наклон внешней поверхности пластиковых деталей при извлечении из формы следует выбирать следующим образом:
Для небольших пластиковых деталей с гладкой внешней поверхностью угол уклона больше или равен 1˚; для больших пластиковых деталей угол уклона больше или равен 3˚.
Внешняя поверхность: протравленная поверхность Ra < 6,3, угол уклона больше или равен 3˚; Ra Больше или равно 6,3, угол уклона Больше или равен 4˚
Поверхность искрового рисунка внешней поверхности Ra < 3,2, угол уклона больше или равен 3˚; Ra Больше или равно 3,2, угол уклона Больше или равен 4˚
(2) Независимо от того, спроектировано ли положение кости и положение колонны на внутренней поверхности пластиковой детали с учетом угла уклона, при проектировании формы угол уклона должен быть увеличен или изменен в соответствии со следующими требованиями.
Толщина корня кости менее {{0}},5t («t» — толщина стенки пластической детали); толщина верхней части кости должна быть больше или равна 0,8 мм. Конкретный наклон выемки зависит от определенной разницы толщины и высоты кости. Зависит от. Если угол уклона необходим с обеих сторон длины кости, следует выбрать больший угол уклона, не влияя на внутреннюю структуру пластмассовой детали.
Требования к расположению колонн изменяются в соответствии с содержанием главы 3, раздела 3.
(3) При увеличении или изменении наклона положения трения или штамповки при извлечении из формы выберите его в соответствии с требованиями к ступенчатой разделительной поверхности, указанными в разделе 2 главы 5. Если это затрагивает структуру пластиковой детали, решение должно быть согласовано. с соответствующим ответственным лицом. .
5.4.3 Технологичность формованных деталей
При проектировании формы формованные детали должны иметь хорошие характеристики сборки, обработки и обслуживания. Для повышения технологичности формованных деталей следует учитывать следующие моменты:
(1) Невозможно производить острую или тонкую сталь.
Как показано на рисунке 5.4.1а; 5.4.1б; 5.4.1в
картина
(2)Простота обработки
Легкость обработки является основным требованием к конструированию формованных деталей. При проектировании пресс-форм следует полностью учитывать производительность обработки каждой детали, а требования к технологии обработки должны соблюдаться за счет разумных комбинаций вставок. Например, чтобы облегчить обработку упора пластиковой детали, обычно используют вставку, показанную на рисунках 5.4.2а и 5.4.2б.
орфографическая структура. Другие методы комбинирования или отсутствие инкрустации являются нерациональными конструкциями конструкции.
картина
(3) Легко изменять размер и ремонтировать
Для формованных деталей следует учитывать комбинированную конструкцию для деталей, размер которых может изменяться, как показано на рисунке 5.4.3; в местах ударов и царапин, склонных к износу, следует использовать инкрустированную конструкцию для обеспечения прочности и удобства обслуживания.
(4) Обеспечьте прочность формованных деталей.
(5)Легко собрать
Для формованных деталей с инкрустированной структурой простота сборки является основным требованием при проектировании пресс-формы, и следует избегать ошибок при монтаже. Для вставок правильной формы или нескольких вставок одинаковых размеров в пресс-форме при проектировании следует учитывать возможность несоосной установки вставок и установки одной и той же вставки с поворотом. Распространенным методом является асимметричное крепление или расположение вставок. Как показано на рисунке 5.4.4b.
На рисунке 5.4.4а положение крепления симметрично, что легко может привести к перекосу установки вставки 1 и вставки 2, а также эту же вставку можно легко повернуть и установить. На рисунке 5.4.4b положения крепления каждой вставки расположены асимметрично, а способы крепления вставки 1 и вставки 2 также различны, что позволяет избежать несоосной установки и установки с поворотом одной и той же вставки. Кроме того, во избежание несоосной установки можно также использовать асимметричное расположение позиционирующих штифтов.
картина
(6) Не может повлиять на внешний вид
При проектировании формованных деталей необходимо учитывать не только технологические требования, но и обеспечивать требования к внешнему виду пластиковых деталей. Наличие зажимной проволоки в пластиковой детали является предпосылкой для определения возможности изготовления вставки. Если допускается наличие зажимной проволоки, следует рассмотреть возможность использования конструкции вставки. В противном случае можно использовать только другие структурные формы. На рисунке 5.4.5, если на поверхности пластиковой детали разрешены линии зажима, для облегчения обработки можно использовать инкрустальную структуру; на рисунке 5.4.6 не допускаются линии зажима на лицевой поверхности пластмассовой детали. Для облегчения обработки или других целей положение зажимной линии перемещается к боковой стенке, тем самым принимая мозаичную структуру. На рисунке 5.4.7, когда дуге не разрешено зажимать проволоку, конструкция вставки изменяется, а положение зажима проволоки перемещается к внутренней стенке.
картина
(7) Комплексное рассмотрение охлаждения пресс-формы.
Если после того, как формованные детали приобретут вставную структуру, местное охлаждение затруднено, следует рассмотреть другие методы охлаждения или общую структуру.
