Поверхностная обработка — это метод искусственного формирования поверхностного слоя на поверхности основного материала с механическими, физическими и химическими свойствами, отличными от свойств основного материала.
Целью обработки поверхности является обеспечение коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или других специальных функциональных требований к продукту. Нашими наиболее часто используемыми методами обработки поверхности являются механическое шлифование, химическая обработка, термическая обработка поверхности и распыление поверхности. Обработка поверхности заключается в очистке, подметании, удалении заусенцев, обезжиривании и удалении окалины с поверхности заготовки. Сегодня мы познакомимся с процессом обработки поверхности.
Обычно используемые процессы обработки поверхности:
Вакуумное гальваническое покрытие, процесс гальванического покрытия, анодирование, электролитическая полировка, процесс тампопечати, процесс цинкования, порошковое покрытие, печать с водным переносом, трафаретная печать, электрофорез и т. Д.
01. Вакуумное покрытие
—— Вакуумная металлизация ——
Вакуумное покрытие представляет собой явление физического осаждения. То есть газообразный аргон вводится в вакууме, и газообразный аргон попадает в целевой материал, и целевой материал разделяется на молекулы, которые адсорбируются проводящими товарами, образуя однородный и гладкий поверхностный слой, имитирующий металл.
Применимые материалы:
1. Вакуумное покрытие может быть нанесено на многие материалы, включая металлы, мягкие и твердые пластмассы, композитные материалы, керамику и стекло. Наиболее распространенной обработкой поверхности для гальванического покрытия является алюминий, за которым следуют серебро и медь.
2. Натуральные материалы не подходят для вакуумного покрытия, так как влага натуральных материалов влияет на вакуумную среду.
Стоимость процесса: в процессе вакуумного покрытия заготовку необходимо распылять, загружать, выгружать и повторно распылять, поэтому стоимость рабочей силы довольно высока, но она также зависит от сложности и количества заготовки.
Воздействие на окружающую среду: Вакуумное гальванопокрытие практически не загрязняет окружающую среду, как и воздействие распыления на окружающую среду.
картина
02. Электрополировка
—— Электрополировка ——
Электрополировка – это электрохимический процесс, при котором атомы погруженной в электролит детали превращаются в ионы и удаляются с поверхности за счет прохождения электрического тока, благодаря чему достигается эффект удаления мелких заусенцев и повышения белизны поверхности детали.
Применимые материалы:
1. Большинство металлов можно полировать электролитически, и этот метод чаще всего используется для полировки поверхности нержавеющей стали (особенно для аустенитной нержавеющей стали ядерного класса).
2. Различные материалы нельзя подвергать электрополировке одновременно или даже помещать в один и тот же электролитический растворитель.
Стоимость процесса: Весь процесс электролитической полировки в основном выполняется автоматически, поэтому трудозатраты очень низкие. Воздействие на окружающую среду: при электролитической полировке используются менее вредные химические вещества. Весь процесс требует небольшого количества воды и прост в эксплуатации. Кроме того, он может продлить свойства нержавеющей стали и замедлить коррозию нержавеющей стали.
картина
03. Процесс тампопечати
—— Тампопечать——
Возможность печатать текст, графику и изображения на поверхности объектов неправильной формы в настоящее время становится важной специальной печатью.
Применимые материалы:
Тампопечать можно использовать практически для всех материалов, за исключением более мягких материалов, чем силиконовые тампоны, таких как ПТФЭ.
Стоимость процесса: низкая стоимость формы и низкая стоимость рабочей силы.
Воздействие на окружающую среду: Поскольку этот процесс ограничен растворимыми чернилами (содержащими вредные химические вещества), он оказывает сильное воздействие на окружающую среду.
картина
04. Процесс цинкования
—— Цинкование ——
Технология обработки поверхности, которая покрывает слой цинка на поверхности материалов из стального сплава для эстетики и защиты от ржавчины. Слой цинка на поверхности представляет собой электрохимический защитный слой, который может предотвратить коррозию металла. Основными используемыми методами являются горячее цинкование и оцинковка.
Применимые материалы:
Поскольку процесс цинкования основан на технологии металлургического склеивания, он подходит только для обработки поверхности стали и железа.
Стоимость процесса: отсутствие затрат на пресс-форму, короткий цикл/средние трудозатраты, поскольку качество поверхности заготовки в значительной степени зависит от ручной обработки поверхности перед цинкованием.
Воздействие на окружающую среду: поскольку процесс цинкования увеличивает срок службы стальных деталей на 40-100 лет и предотвращает ржавчину и коррозию заготовки, он оказывает положительное влияние на защиту окружающей среды. Кроме того, оцинкованная заготовка может быть возвращена в ванну для цинкования после истечения срока ее службы, а повторное использование жидкого цинка не приведет к химическим или физическим отходам.
картина
05. Процесс гальваники
—— Гальваника ——
Процесс прикрепления слоя металлической пленки к поверхности деталей электролизом для предотвращения окисления металла, повышения износостойкости, электропроводности, отражения света, коррозионной стойкости и улучшения эстетики. Внешний слой многих монет также покрыт гальваническим покрытием. .
Применимые материалы:
1. Большинство металлов можно гальванизировать, но разные металлы имеют разный уровень чистоты и эффективность покрытия. Наиболее распространенными из них являются: олово, хром, никель, серебро, золото и родий.
2. Наиболее часто используемым пластиком для гальваники является АБС.
3. Металлический никель нельзя использовать для гальванических изделий, которые соприкасаются с кожей, потому что никель раздражает и токсичен для кожи.
Стоимость процесса: нет затрат на пресс-форму, но для фиксации деталей требуются приспособления / стоимость времени зависит от температуры и типа металла / стоимость рабочей силы (средне-высокая), зависит от типа конкретных деталей с покрытием, таких как серебро и ювелирные изделия. Эксплуатируется высококвалифицированными рабочими из-за высоких требований к внешнему виду и долговечности.
Воздействие на окружающую среду: в процессе гальванического покрытия используется большое количество токсичных веществ, поэтому для обеспечения минимального воздействия на окружающую среду требуется профессиональное отведение и извлечение.
картина
06. Водяная печать
—— Гидротрансферная печать ——
Это способ печати цветного узора на копировальной бумаге на поверхности трехмерного изделия с использованием давления воды. С повышением требований людей к упаковке продукции и декорированию поверхности использование водной печати становится все более и более широким.
Применимые материалы:
Все твердые материалы подходят для печати с помощью водной печати, а материалы, подходящие для распыления, также должны быть пригодны для печати с помощью водной печати. Наиболее распространенными являются литые детали и металлические детали.
Стоимость процесса: нет затрат на пресс-форму, но несколько продуктов необходимо перемещать водой одновременно с использованием приспособлений, а временные затраты обычно не превышают 10 минут на цикл.
Воздействие на окружающую среду: по сравнению с распылением продукта, печать с использованием водной печати более полно наносит печатную краску, уменьшая возможность утечки отходов и отходов материала.
картина
07. Трафаретная печать
-- Снимок экрана --
При выдавливании скребка краска переносится на подложку через сетку графической части, образуя такую же графику, как оригинал. Оборудование для трафаретной печати простое, легкое в эксплуатации, легкое в печати и изготовлении печатных форм, с низкой стоимостью и высокой адаптируемостью.
Обычные печатные материалы включают в себя: цветные картины маслом, плакаты, визитные карточки, переплетные обложки, товарные знаки, а также печатные и окрашенные ткани.
Применимые материалы:
Трафаретной печатью можно печатать практически на любом материале, включая бумагу, пластик, металл, керамику и стекло.
Стоимость процесса: стоимость пресс-формы низкая, но она по-прежнему зависит от количества цветов, поскольку каждый цвет необходимо изготавливать отдельно. Затраты на оплату труда высоки, особенно если речь идет о многоцветной печати.
Воздействие на окружающую среду: Светлые краски для трафаретной печати мало воздействуют на окружающую среду, но краски, содержащие ПВХ и формальдегид, содержат вредные химические вещества, которые необходимо перерабатывать и вовремя утилизировать, чтобы предотвратить загрязнение воды.
картина
08. Анодирование
—— Анодное оксидирование ——
Анодное окисление алюминия в основном основано на электрохимическом принципе образования слоя пленки Al2O3 (оксид алюминия) на поверхности алюминия и алюминиевого сплава. Этот слой оксидной пленки обладает особыми характеристиками, такими как защита, украшение, изоляция и износостойкость.
Применимые материалы:
Алюминий, алюминиевый сплав и другие изделия из алюминия
Стоимость процесса: в процессе производства потребление воды и электроэнергии довольно велико, особенно в процессе окисления. Потребление тепла самой машиной необходимо постоянно охлаждать циркулирующей водой, а потребление энергии на тонну часто составляет около 1000 градусов.
Воздействие на окружающую среду: Анодирование не является выдающимся с точки зрения энергоэффективности, в то время как при производстве электролиза алюминия анодный эффект также приводит к образованию газов, которые оказывают вредное побочное воздействие на озоновый слой атмосферы.
картина
09. Волочение металлической проволоки
—— Металлическая проволока ——
Это метод обработки поверхности, при котором на поверхности заготовки формируются линии путем шлифовки изделия для достижения декоративного эффекта. В соответствии с различными текстурами после волочения проволоки его можно разделить на: прямое волочение проволоки, хаотичное волочение проволоки, гофрированное и закрученное.
Применимые материалы: почти все металлические материалы могут использовать процесс волочения металлической проволоки.
Стоимость процесса: метод процесса прост, оборудование простое, потребление материала очень мало, стоимость относительно низкая, а экономическая выгода высока.
Воздействие на окружающую среду: изделия из чистого металла, без краски и каких-либо химических веществ на поверхности, при температуре 600 градусов не горят, не выделяют ядовитых газов, соответствуют требованиям пожарной безопасности и охраны окружающей среды.
картина
10. Оформление в форме
—— In-Mold Decoration-IMD ——
Это метод формования, при котором диафрагма с напечатанным рисунком помещается в металлическую форму, смола для литья впрыскивается в металлическую форму и соединяется с диафрагмой, а диафрагма с напечатанным рисунком и смола интегрируются и затвердевают в готовое изделие.
Применимый материал: пластиковая поверхность
Стоимость процесса: нужно только открыть набор форм, что может снизить затраты и человеко-часы, высокоавтоматизированное производство, упрощенный производственный процесс, одноразовый метод литья под давлением, а также одновременное литье и декорирование.
Воздействие на окружающую среду: эта технология безопасна для окружающей среды и позволяет избежать загрязнения, вызванного традиционной покраской и гальванопокрытием.
