С развитием науки и техники требования к безопасности и эстетическому внешнему виду изделий, отлитых под давлением, постоянно возрастают. Качество деталей оценивается по-разному в зависимости от использования. Сегодня редактор расскажет, как конструкция пресс-формы влияет на качество литья алюминия под давлением. Как производить высококачественные детали, имеет большое значение для экономии материалов и энергии, сокращения времени производства и повышения экономической выгоды.
1. Факторы, влияющие на качество литья под давлением.
На качество деталей, отлитых под давлением, влияет множество факторов, таких как тип и качество машины для литья под давлением, рациональность геометрической структуры и технические требования к деталям, отлитым под давлением, структура формы и технический уровень оператора и т.д.
1. Проектирование деталей для литья под давлением.
Дизайнеры должны сначала полностью понять требования пользователя к использованию и условия работы, а также стрессовые условия литья под давлением, затем выбрать подходящие материалы в зависимости от требований использования и рабочей среды и понять свойства своих материалов при литье под давлением. При проектировании особое внимание следует уделить тому, чтобы конструкция отлитых под давлением деталей была максимально простой и при этом отвечала требованиям использования. Толщина стенок должна быть соответствующей и равномерной, при этом следует оставить необходимый угол уклона. В противном случае на отливках под давлением возникнут такие дефекты, как ямки, поры, усадочная пористость, подливка, следы растяжения, трещины, деформация и другие дефекты.
Требования к размерной точности литья под давлением должны быть разумными, в противном случае это вызовет ненужные проблемы при проектировании пресс-форм, их обработке, составлении и управлении технологическими условиями, а также приведет к появлению большого количества некачественной продукции.
2. Структура пресс-формы, точность обработки и выбор материала пресс-формы.
Детали для литья под давлением изготавливаются из форм. Нет сомнений в том, что проектирование, обработка и выбор материалов для форм тесно связаны с качеством продукции. Если структура пресс-формы нерациональна, будет трудно обеспечить квалификацию продукта, какие бы меры ни были приняты в процессе.
Кроме того, материалы пресс-формы, точность обработки пресс-формы, шероховатость поверхности, следы обработки, крошечные трещины при термообработке, толщина слоя нитрида и неправильная сборка пресс-формы - все это влияет на качество продукции и срок службы пресс-формы.
3. Степень усадки литейных материалов.
Когда усадку литейных материалов обычно выражают в среднем проценте или в процентах с определенным диапазоном изменений, обычно используют среднюю усадку материала. При высокоточном литье под давлением при проектировании форм особое внимание следует уделять степени усадки материала. При необходимости сначала можно изготовить тестовую форму. После получения необходимых данных по тестовой пресс-форме можно спроектировать и изготовить пресс-форму для серийного производства.
4. Разработка и выполнение процесса литья под давлением.
Разработка и выполнение процесса литья под давлением зависит от качества формы, оборудования для литья под давлением и технического уровня операторов. В условиях существующего отечественного оборудования для литья под давлением трудно добиться стабильного, надежного и точного управления параметрами процесса литья под давлением. Достижение базового контроля над процессом литья под давлением — это процесс объединения и использования таких элементов, как оборудование для литья под давлением, материалы для литья под давлением и формы. Несоблюдение технологического процесса и основных параметров приведет к усадке, деформации, недоливке и некондиционным размерам отлитых под давлением деталей.
2. Взаимосвязь между качеством литья под давлением и формой.
Пресс-форма является основным инструментом при литье под давлением. Поэтому при проектировании пресс-формы вы должны сделать все возможное, чтобы сделать общую структуру пресс-формы и ее частей конструктивно разумными, простыми в изготовлении, простыми в использовании, безопасными и надежными. Чтобы предотвратить деформацию формы во время литья под давлением, расплавленный металл стабильно течет в форме, отливка может охлаждаться равномерно, а литье под давлением может быть полностью автоматическим без сбоев. Кроме того, соответствующие материалы пресс-формы должны быть разумно выбраны с учетом размера производственной партии, состояния материалов и т. д.
1. Структура пресс-формы и ее частей должна быть разумной.
С точки зрения прочности детали пресс-формы спроектированы так, чтобы быть хорошо интегрированными, прочными и долговечными, их нельзя легко повредить или деформировать во время использования. Однако если форма литья под давлением сложна, а детали формы также сложны, обработка формы будет затруднена, а точность обработки не будет высокой. Если детали пресс-формы объединены в комбинации, обработка будет значительно упрощена, можно легко получить высокую точность обработки и получить высококачественные отливки под давлением.
2. Определение количества полостей
Для определения количества полостей необходимо учитывать возможности оборудования, сложность обработки формы, размер производственной партии, требования к точности литья и т. д. Из-за сложности обработки формы, больших погрешностей в точности размеров и сложности достижения сбалансированной конфигурации каналов потока, особенно для многоместных форм, производительность отливки каждой полости непостоянна. Когда литье под давлением требует высокой точности и сложной геометрической формы, лучше всего использовать одну форму и одну полость. Небольшие отливки предоставляются в зависимости от наличия.
3. Проектирование системы розлива
Литниковая система представляет собой не только канал для жидкого металла, заполняющего форму для литья под давлением, но также регулирует такие факторы, как скорость потока и передача давления расплава, условия выхлопа и термическая стабильность формы для литья под давлением. Поэтому при проектировании литниковой системы необходимо проанализировать структурные характеристики отливки, следует также учитывать технические требования, типы сплавов и их характеристики, а также тип и характеристики машины для литья под давлением и т. д., чтобы можно спроектировать разумную систему ворот.
4. Конструкция выхлопной системы
Форма должна быть оснащена переливной канавкой и выпускным каналом с достаточным диапазоном перелива, что очень важно для обеспечения качества продукции. Люди часто упускают из виду тот факт, что переливной канал преждевременно блокируется поступающим расплавленным металлом. Необходимо принять разумную конструкцию, позволяющую расплавленному металлу сначала течь в более глубокие части переливного резервуара, гарантируя, что выпускное отверстие останется открытым в течение максимально длительного времени. Кроме того, переливной бачок должен быть оборудован стержнем-эжектором для удаления металла из переливного бачка.
5. Температура пресс-формы
Температура формы для литья под давлением является важным фактором, влияющим на качество отливки. Неправильная температура формы не только влияет на внутреннее и внешнее качество литья под давлением (такие как дефекты, такие как поры, усадочные отверстия, рыхлость, слизистая оболочка, крупные зерна и т. д.), но также влияет на размерную точность отливки и даже деформирует отливку, вызывая трещины в литейной форме и повреждая отливку. На поверхности образуются сетчатые заусенцы, которые трудно удалить, что ухудшает внешний вид отливок. Если взять в качестве примера алюминиевый сплав, температура сплава заливается в форму при температуре 670-710 градуса. В многолетней производственной практике сделан вывод, что оптимальную температуру формы следует контролировать на уровне 40 % от температуры заливки формы. Температура формы для литья под давлением из алюминиевого сплава составляет 230-280 градусов. Температура формы в этом диапазоне способствует получению качественных и высокопроизводительных отливок.
В пресс-формах обычно не используется газовый или электрический нагрев, а используются устройства предварительного нагрева и охлаждения. В этих устройствах в качестве среды для предварительного нагрева и охлаждения формы по мере необходимости используется масло.
6. Определение размеров формованных деталей.
При расчете размеров литых деталей степень усадки выбранного литого материала должна быть реалистичной, иначе производимая продукция будет некачественной. При необходимости рассчитайте размеры отливки после фактического измерения с помощью испытательной формы. Для высокоточных изделий необходимо учитывать даже тепловое расширение материала детали для литья под давлением и влияние условий хранения и использования на точность размеров изделия после литья под давлением.
7. Определение положения разъемной поверхности
Положение разделительной поверхности влияет на обработку пресс-формы, вытяжку, извлечение продукта из формы и т. д. Обычно разделительная поверхность оставляет след на изделии, влияя на качество поверхности и точность размеров изделия. Таким образом, при проектировании положения разделяющей поверхности, помимо принятия во внимание таких вопросов, как извлечение изделия из формы, обработка пресс-формы и выхлоп, положение разделяющей поверхности может быть размещено там, где качество поверхности изделия не является высоким или точность размеров не является высокой. высокий.
8. Форма не деформируется.
Часто из-за необоснованной конструкции формы или неправильного выбора материалов формы форма трескается и деформируется во время использования, что приводит к получению некачественной продукции. По этой причине при проектировании формы необходимо принять соответствующие меры для обеспечения качества изделия.
Обычно при литье под давлением давление внутри формы составляет 70-100МПа. Чтобы предотвратить деформацию и смещение формы, полость формы должна быть достаточно толстой, а пластина и опорная пластина для установки стержня должны быть достаточно толстыми. При необходимости под опорную пластину можно добавить опорные подушки. Сердечник и полость должны быть установлены надежно. Боковая шероховатость сердечника и монтажного отверстия должна быть соответствующей, а шероховатость не может быть слишком низкой. Сердечник сквозного отверстия должен быть закреплен с обеих сторон, чтобы изделие не имело толстые стенки с одной стороны и тонкие стенки с другой. Что касается сердечника глухого отверстия в изделии, мы также должны найти способы сбалансировать нагрузку на сердечник от местоположения и количества подающего порта и усиления сердечника.
Для форм для литья под давлением можно проверить прочность полости и опорной пластины. Проверьте прочность и жесткость толщины стенки полости, а также жесткость опорной пластины. Помимо принятия определенных гарантийных мер по конструкции формы, необходимо также выбирать материалы формы с небольшой деформацией и хорошей прочностью. Кроме того, между направляющим штифтом формы и направляющей втулкой существует зазор, или износ направляющего штифта и направляющей втулки во время использования повлияет на качество продукта. Специально для продуктов с высокой точностью размеров, чтобы обеспечить точность продукта, соответствующие части подвижного и фиксированного конусов формы могут быть установлены на разделяющую поверхность, или позиционирующие стержни 2-4 могут быть установлены в соответствующих местах вокруг формы. полость для позиционирования и армирования. , чтобы предотвратить смещение движущихся и неподвижных форм, что более важно для крупномасштабных и серийных форм.
Система выброса должна быть оборудована направляющими стойками, чтобы предотвратить неравномерную работу толкателя и односторонний износ, обеспечивая равномерное напряжение на продукт и отсутствие деформации продукта во время выброса.
