Технология микросмазки - это технология, в которой сжатый воздух используется для распыления небольшого количества смазочного масла для замены смазочно-охлаждающей жидкости (масла) при обработке металлов резанием, а используемое смазочное масло представляет собой нетоксичную разлагаемую синтетическую смазку без минеральных компонентов. Применение микросмазки на станке с ЧПУ 1165 очень выгодно. Предприятия с условиями и требованиями к обработке могут выбрать его использование. В то же время, чтобы его можно было хорошо применить, нам все же нужно обратить внимание на некоторые проблемы.
Основные моменты применения микросмазки в обрабатывающем центре:
1. Координация микромасляного устройства и обрабатывающего центра: Обрабатывающий центр - это своего рода высокоскоростное и высокоэффективное режущее оборудование. Следовательно, требуется, чтобы устройство микромасмывания могло беспрепятственно соединяться со станком, то есть, когда начинается резка, устройство может быстро образовывать масляный туман. Никаких задержек быть не должно.
2. Адаптивность: при использовании обработки микросмазки с внутренним охлаждением внутреннее охлаждающее отверстие каждого инструмента отличается, и необходимое количество масляного тумана также будет различным. Поскольку обрабатывающий центр часто меняет инструменты, это потребует регулировки количества масляного тумана. Следовательно, необходимо, чтобы количество масляного тумана, создаваемого устройством микромасовки, имело функцию автоматической регулировки и могло быть оснащено различными инструментами.
3. Расположение форсунок: из-за частой замены режущих инструментов в обрабатывающих центрах и различных размеров режущих инструментов при нанесении внешней микросмазки распылительного типа необходимо обращать внимание на расположение форсунок, чтобы обеспечить надежную смазку режущих инструментов.
Преимущества микросмазки в обрабатывающих центрах
1. Совместимость с высокоскоростной резкой обрабатывающего центра. Обрабатывающий центр - это высокоскоростное и высокоэффективное обрабатывающее оборудование. И скорость бега, и скорость реакции очень высокие. Следовательно, вспомогательная система микросмазки также должна иметь быстрое время отклика. Систему микросмазки Doppel можно запустить, как только она будет включена.
2. Снизить затраты. Потребление смазочного материала при микромазании составляет примерно одну десятитысячную от расхода смазочного материала мокрой резки, что снижает стоимость смазочного материала. В то же время микросмазка приводится в действие сжатым воздухом, и потребление энергии значительно снижается по сравнению с системой циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости. С другой стороны, после замены системы смазки смазочно-охлаждающей жидкостью она может напрямую снизить стоимость производства самого станка.
3. Улучшение окружающей среды. Применение микросмазки не вызовет брызг эмульсии при использовании смазочно-охлаждающей жидкости, что может защитить рабочую среду и очистку самого станка.
4. Общая эффективность улучшена. Обработка микросмазкой представляет собой квазисухую обработку, которая может исключить процесс очистки заготовки при мокрой резке, сократить технологическую цепочку и повысить общую эффективность производственной линии.
