Когда многие компании внедряют бережливое производство, проделанная на ранней стадии работа по 5S постепенно возвращается к исходной точке при дальнейшем продвижении других инструментов, что приводит к большим трудностям при дальнейшем внедрении других инструментов бережливого производства. Трудности в итоге привели к провалу внедрения бережливого производства. Почему это?
-1-
Что такое стандартизированная работа?
Стандартизированная работа — это интенсивный метод работы, который рационально сочетает материалы, оборудование, людей и другие производственные факторы для более эффективного производства.
При стандартизированных условиях эксплуатации меньше отходов на месте, а машинное и материально-техническое состояние органично сочетаются. При этом на месте самоуправление, бригадир формулирует типовые производственные технические условия и формирует и обучает сотрудников их выполнению. Реализация продолжает улучшаться, поэтому стандартизированные условия работы также постоянно оптимизируются.
Теперь более популярное стандартизированное содержание работы Toyota состоит из трех элементов и четырех важных форм.
Стандартная работа и стандарты работы совершенно разные.
Так называемые рабочие стандарты — это различные технические стандарты, предусмотренные для стандартизированных операций, таких как температура, время, давление и т. д. во время обработки, такие как тип, форма, материал, размер, режимы резания, смазочно-охлаждающая жидкость и т. д. инструмента. . стандарт.
Для получения заданного качества за стандарт принимаются экономические условия работы.
Стандартизированная работа также полностью отличается от стандартизированной работы.
Цель стандартизированных операций — сделать производственный процесс разумным, упорядоченным, контролируемым и эффективным, а также свести к минимуму отходы. Конечно, будет создано множество форм и применено множество методов визуального управления. Однако формы и визуальное управление — это всего лишь средство.
Но так называемая стандартизация относится к некоторым предприятиям или отделам, которые не очень тщательно продвигают Lean. Они используют только форму стандартизированных операций в продвижении, но не следуют реальным стандартизированным операциям, таким как неточное измерение времени и отсутствие клеточности процессов. , нерешенные отходы, медленное продвижение улучшений, несвоевременное обновление содержания формы и т. д. — все это явления, при которых стандартизированные операции не могут эффективно управлять производством. Здесь мы сосредоточимся только на формах, которые мы называем стандартизацией.
-2-
Стандартизированная операционная роль и ответственное лицо
1. Стандартизация является основой для улучшения, без стандартизации не будет улучшения.
В бережливом производстве задача состоит в том, чтобы постоянно совершенствоваться. Без стандартизации производство будет нестабильным. Эффективность, качество и усталость сегодня и вчера отличаются. Базы для улучшения нет, и об улучшении не может быть и речи. Таким образом, стандартизация является основой для улучшения.
Вот почему в Toyota говорят: «Первый шаг к улучшению — это стандартизация, без стандартов не будет улучшений».
2. Стандартизированные операции являются основой управления на месте.
Например, если нет стандартизации работы на месте, те, у кого есть свободное время, могут замедлить свою работу или взять на себя инициативу выполнить какую-то дополнительную работу, потому что им скучно или они опасаются, что их переведут с этой ценной вакантной должности после того, как они будут заняты. обнаружил куратор. Например, обработка, очистка и т. д., которые в значительной степени скроют реальные проблемы на месте и нарушат понимание техническим / управленческим персоналом ситуации на месте, так что настоящие проблемы не могут быть решены.
В настоящее время правильный подход: выполнять стандартную работу как есть и ждать на месте или сообщать руководителю, когда работа будет завершена, чтобы проблема могла быть выявлена и решена как можно скорее.
3. Стандартизированные операции могут сделать операции стабильными, снизить вариативность процессов и снизить производственный травматизм, особенно при обучении новых сотрудников.
Как правило, в компаниях европейского и американского типа стандартная работа выполняется сторонним специалистом с использованием метода IE для выполнения измерения работы и на основе результатов.
В Toyota наиболее заметной особенностью стандартизированной работы является то, что она разрабатывается полевым (управленческим) персоналом, который выполняет работу.
В частности, поскольку руководитель группы понимает и знаком с операциями в своем собственном процессе лучше, чем другие, содержание стандартизированных операций в основном определяется руководителем группы. документ.
Кроме того, постановкой стандартных работ занимается руководитель на месте, а техническое обслуживание и модификация также входят в его обязанности.
В то же время стандартная работа не является фиксированной вещью. По идее улучшения ориджин, при изменении различных условий на сайте, они будут пересматриваться.
То есть только путем изменения стандартной работы можно провести улучшение.
—3—
Предпосылки для стандартизированной работы
1. Для реализации стандартных операций в первую очередь сама операция должна достичь устойчивого состояния, иначе даже если она будет временно стандартизирована, она не будет эффективно реализована на практике.
2. Предпосылкой стандартной работы является метод производства клеток, который включает в себя многофункциональную работу и ходьбу. Он устанавливает ориентацию на людей, устраняет потери и концентрируется только на реальной работе. Он может повторять последовательность операций в тех же условиях, и в то же время механическая конфигурация и т. д. также соответствуют вышеупомянутым режимам.
Как мы увидим ниже, стандартизированная операция, упомянутая Toyota, не похожа на стандартную операцию в нашей компании — есть этапы операции, время, поступающие материалы и меры предосторожности при эксплуатации. Он основан на Cell, многофункциональном режиме и режиме ходьбы. Если вы поймете этот момент, вы не сможете понять основные инструменты стандартизированной работы, упомянутые ниже, — три элемента и четыре таблицы.
картина
—4—
Элементы стандартизированной работы
1. Время такта относится к скорости производственного процесса, которая может удовлетворить потребности клиентов.
2. Последовательность операций, последовательность операций относится к процессу перехода от сырья к готовой продукции, когда оператор обрабатывает товары. Он включает в себя транспортировку грузов, монтаж и демонтаж оборудования и т. д. Это последовательность операций, осуществляемых с течением времени. Это не относится к порядку, в котором продукт течет.
3. Стандартный ручной, для бесперебойного выполнения операции необходимые полуфабрикаты в процессе также включают продукты, установленные на машине. Эта величина меняется в зависимости от различных методов конфигурации оборудования и различных методов последовательности операций. Полуфабриката нигде нет. неверный.
Вообще говоря, даже при одинаковой конфигурации машины, если работа ведется в порядке этапов обработки, достаточно только вещей, необходимых для установки машины, а инвентаря между этапами не будет.
Однако, если работа выполняется в порядке, обратном технологическому процессу, необходимо иметь резервное количество для каждого продукта, изготовленного между каждым процессом (при установке двух - каждые два).
