Факторы, влияющие на смятие штампованных деталей и растворы
(1) Влияние глубины растяжения
Распределение сопротивления потоку материала вдоль отверстия матрицы напрямую связано с глубиной вытяжки. При вогнутых и выпуклых положениях кривых чрезмерная глубина растяжения может вызвать неравномерное распределение сопротивления деформации и образование складок, которых следует избегать, насколько это возможно.
(2) Отрегулируйте величину силы держателя заготовки.
При появлении складок вокруг заготовки равномерно, следует судить о том, что сила прижима недостаточна, и устранить морщины можно путем постепенного увеличения силы прижима. При растяжении конических и полусферических деталей большая часть материала в начале растяжения находится в воздухе. На боковой стенке легко образоваться складки, поэтому помимо увеличения силы удержания кромки следует также добавить ребра захвата и растяжения, чтобы увеличить радиальное растягивающее напряжение в пластине и устранить складки.
картина
(3) Влияние радиуса скругления матрицы
Если радиус скругления матрицы слишком велик, сопротивление изгибу заготовки, втекающей в матрицу и проходящей через закругленные углы матрицы, будет меньше, что приведет к деформации изгиба. Чем меньше сопротивление изгибу, тем легче вызвать морщины. Чем меньше радиус матрицы, тем больше устойчивость к изгибной деформации и тем меньше вероятность образования морщин, но это легко может вызвать растрескивание и ворсование детали.
Путем накопления большого практического производственного опыта доказано, что основной причиной образования морщин штамповочных деталей является скопление материалов в процессе растяжения и чрезмерная скорость местного движения материала. При формулировании реальных решений соответствующие механизмы формы должны быть скорректированы с учетом вышеуказанных аспектов, что позволит добиться хороших результатов.
Меры и методы предотвращения смятия штампованных деталей.
Чтобы предотвратить образование складок, необходимо обеспечить, чтобы форма могла сжимать материал во время процесса растяжения металлических штампованных деталей, чтобы обеспечить разумную скорость потока листового металла. Если листовой материал течет слишком быстро при растяжении штампованной детали, это может привести к образованию складок; с другой стороны, если листовой материал течет слишком медленно, это может привести к растрескиванию штампуемой детали.
(1) Используйте подходящее прижимное устройство.
При использовании прижимного устройства оно плотно прижимает деформированную часть заготовки и оказывает на нее прижимающее усилие, предотвращающее выгибание фланцевой части и образование складок. Величина прижимающей силы должна быть соответствующей. Прессующие устройства делятся на две категории: упругое прессование и жесткое прессование. Эластичные приспособления подходят для мелкой вытяжки, а жесткие — для глубокой вытяжки.
картина
(2) Разумное использование бусин.
Установка тянущих валиков на прижимную поверхность является эффективным и практичным методом регулирования и контроля устойчивости к деформации. Вытяжки могут хорошо регулировать поток материалов, делая сопротивление потоку каждой части материала равномерным в процессе вытяжки, так что количество материала, поступающего в полость, соответствует потребностям детали, предотвращая образование складок в большинстве случаев. и трескается как минимум. Феномен. Для изогнутых растягиваемых деталей сложной формы, особенно с небольшими фланцами, следует установить волочильные валики, чтобы увеличить радиальное растягивающее напряжение при растяжении и предотвратить образование складок; бусинки ничьи должны быть установлены в радиальном направлении. На участках с меньшими нагрузками, то есть на участках, где листовой материал легко течет. Для деталей с меньшими фланцами для установки валиков можно добавить соответствующий материал (дополнительный технологический материал), и эту деталь можно удалить во время обрезки. Для вытянутых деталей с большой разницей в глубине вытяжки волочильные валики следует устанавливать в деталях с меньшей подачей, чтобы можно было предотвратить втягивание избыточного материала в этой детали в полость матрицы и тем самым предотвратить образование складок.
03 Анализ причин образования складок на растянутых деталях
Существует множество причин, по которым растягиваемые детали сморщиваются в процессе растяжения. Основные причины заключаются в следующем:
(1) Глубина вытяжки штампованных деталей слишком велика, из-за чего листовой материал течет слишком быстро во время процесса подачи, что приводит к образованию складок.
(2) Угол R штампа слишком велик во время процесса растяжения штампованных деталей, из-за чего пуансон не может прижимать материал во время процесса растяжения, что приводит к слишком быстрому течению листа и образованию складок.
(3) Прижимные ребра штампуемых деталей необоснованны. Прижимные ребра слишком малы и расположены неправильно, что не может эффективно предотвратить слишком быстрое растекание листового материала и образование складок.
картина
(4) Давление выталкивающего штифта слишком мало, что приводит к неполной форме штампованных деталей и образованию складок.
(5) Конструкция позиционирования пресс-формы неразумна, что приводит к невозможности сжимать материал во время процесса растяжения штампуемых деталей или прижимающая кромка слишком мала, что приводит к невозможности сжимать материал во время процесса растяжения, что приводит к образованию морщин.
(6) Зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком велик, из-за чего материал невозможно сжать во время процесса растяжения, что приводит к образованию морщин.
Выше перечислены распространенные причины образования складок в процессе растяжения металлических штампованных деталей, которые требуют специального анализа в конкретных задачах. Найдите конкретные причины, исходя из конкретных условий штамповки деталей.
