Нарезание резьбы метчиком является распространенным методом обработки внутренней резьбы с высокой эффективностью и низкой стоимостью, но также существует риск плохого удаления стружки. Если механическая обработка продолжится со спутанными стружками, добром это не кончится. Последуют проблемы поломки или сколов инструмента, плохой точности резьбы, кариеса и царапин.
картина
Чтобы решить проблему удаления стружки, метчики для экструзии нашли другой способ обработки метчиков с помощью холодной экструзии, чтобы добиться обработки без стружки. Однако из-за особого метода обработки он обычно используется для обработки материалов с относительно низкой твердостью. Многофункциональный метчик для экструзии OSG A-XPF значительно расширяет возможности применения метчиков для экструзии.
☞Нажмите здесь, чтобы запросить информацию
картина
Прежде всего, он использует специальную конструкцию экструзионного конуса, которая может эффективно снизить сопротивление, когда метчик входит в забойное отверстие, и предотвратить появление сколов.
картина
Во-вторых, используется специальная структура резьбы и новая форма заднего угла, что обеспечивает жесткость метчика и предотвращает внезапное разрушение гребня резьбы.
картина
Кроме того, он также использует новое покрытие VI, специально разработанное для метчиков, которое имеет лучшую твердость, температуру начала окисления, адгезию, износостойкость и многие другие превосходные свойства.
картина
картина
При добавлении этих факторов A-XPF может соответствовать широкому спектру обрабатываемых материалов и имеет отличные характеристики обработки материалов с высокой твердостью, таких как высокоуглеродистая сталь, легированная сталь, закаленная и отпущенная сталь и нержавеющая сталь.
картина
Дело обработки
Давайте сначала рассмотрим обработку внутренней резьбы из легированной стали. Материал заготовки – легированная сталь с твердостью 30HRC. В условиях высокоскоростной обработки 30 м/мин A-XPF также может обрабатывать 13 000 отверстий. Срок службы инструмента более чем в 50 раз выше, чем у предыдущих продуктов, что значительно снижает затраты на инструмент.
картина
При обработке гидравлических компонентов из углеродистой стали срок службы A-XPF составляет 8000 отверстий, что в 4 раза больше, чем у исходного продукта, что повышает стабильность обработки и снижает стоимость одного отверстия на одну треть, помогая клиентам реализовать снижение затрат и повышение эффективности.
