Измерение и контроль температуры очень важны при литье под давлением. Хотя выполнение этих измерений относительно просто, большинство машин для литья под давлением не имеют достаточного количества точек или линий измерения температуры.
На большинстве машин для литья под давлением температура измеряется термопарами. Термопара в основном состоит из двух разных проводов, соединенных на конце. Если один конец горячее другого, будет сгенерирован крошечный электрический сигнал; чем больше греется, тем сильнее сигнал.
контроль температуры
Термопары также широко используются в качестве датчиков в системах контроля температуры. На контрольном приборе устанавливается желаемая температура, и показания датчика сравниваются с температурой, полученной в заданной точке. В простейшей системе, когда температура достигает заданного значения, она выключается, а питание снова включается, когда температура падает. Эта система называется включенным/выключенным управлением, потому что она либо включена, либо выключена.
Температура плавления
Температура расплава важна, а температура используемого тигля является ориентировочной. Температура расплава может быть измерена на сопле или воздушно-струйным методом. Настройка температуры цилиндра впрыска зависит от температуры расплава, скорости шнека, противодавления, объема впрыска и цикла впрыска.
Если у вас нет опыта работы с определенным сортом пластика, начните с самой низкой настройки. Для удобства управления обжиговые цилиндры разделены на зоны, но не во всех установлена одинаковая температура. При работе в течение длительного времени или при высокой температуре установите температуру первой зоны на более низкое значение, что предотвратит преждевременное плавление и шунтирование пластика. Перед началом литья под давлением убедитесь, что гидравлическое масло, крышка бункера, пресс-форма и инжекционный цилиндр имеют правильную температуру.
Давление впрыска
Это давление, которое заставляет пластик течь, и может быть измерено датчиком на сопле или гидравлической линии. У него нет фиксированного значения, и чем сложнее заполнить форму, тем выше давление впрыска, а давление в линии впрыска напрямую связано с давлением впрыска.
Давление первой ступени и давление второй ступени
Во время фазы заполнения цикла литья под давлением может потребоваться высокое давление впрыска для поддержания скорости впрыска на требуемом уровне. После заполнения формы высокое давление больше не требуется. Однако при впрыскивании некоторых полукристаллических термопластов (таких как PA и POM) структура будет ухудшаться из-за резких изменений давления, поэтому иногда нет необходимости использовать вторичное давление.
Зажимное давление
Чтобы противостоять давлению впрыска, необходимо использовать давление зажима, не выбирать автоматически максимально доступное значение, а учитывать площадь проекции и рассчитывать подходящее значение. Проекционная площадь детали, отлитой под давлением, представляет собой наибольшую площадь, если смотреть с направления приложения усилия зажима.
Для большинства случаев литья под давлением это около 2 тонн на квадратный дюйм или 31 меганьютон на квадратный метр. Однако это небольшое число, и его следует принимать как очень грубое эмпирическое правило, поскольку, как только деталь имеет какую-либо глубину, необходимо учитывать боковые стенки.
обратное давление
Это давление, которое необходимо создать и превысить, прежде чем шнек начнет двигаться назад. Хотя высокое обратное давление способствует равномерному распределению красителя и плавлению пластика, оно также увеличивает время возврата среднего шнека, уменьшает длину волокон, содержащихся в наполненном пластике, и увеличивает напряжение литьевая машина; следовательно, чем ниже противодавление, тем лучше. Ни при каких обстоятельствах оно не должно превышать 20 процентов от давления впрыска (максимального номинального значения) машины для литья под давлением.
давление сопла
Давление в форсунке – это давление внутри форсунки. Это примерно давление, которое заставляет пластик течь. Он не имеет фиксированного значения, а увеличивается с увеличением сложности заполнения формы. Существует прямая зависимость между давлением в форсунке, линейным давлением и давлением впрыска.
Давление в форсунке примерно на десять процентов меньше, чем давление впрыска. В поршневых машинах для литья под давлением потеря давления может достигать около 10 процентов. В поршневых машинах для литья под давлением потеря давления может достигать 50 процентов.
Скорость впрыска
Это относится к скорости заполнения формы, когда шнек действует как пробойник. При впрыскивании тонкостенных изделий необходимо использовать высокую скорость впрыска, чтобы можно было полностью заполнить форму, когда расплав еще не затвердел, и можно было получить относительно гладкую поверхность. Используйте диапазон запрограммированной скорострельности при наполнении, чтобы избежать таких дефектов, как выброс струи или попадание воздуха. Инжекция может выполняться в системах управления с разомкнутым или замкнутым контуром.
Независимо от того, какая скорость впрыска используется, значение скорости вместе со временем впрыска должно быть записано в протоколе. Время впрыска относится к времени, необходимому пресс-форме для достижения заданного давления впрыска на первой ступени, которое является частью времени продвижения шнека.
