По сравнению с обычными станками обрабатывающие центры с ЧПУ обладают высокой точностью обработки, хорошей размерной стабильностью, низкой трудоемкостью и удобны для современного управления. Однако из-за неправильной работы или ошибок программирования и т. д. инструмент или держатель инструмента может легко ударить заготовку или станок. привести к несчастным случаям с людьми. Таким образом, с точки зрения сохранения точности столкновение между инструментом и станком или заготовкой никогда не допускается при использовании станков с ЧПУ. Причины столкновения ножей резюмируются и анализируются ниже.
Поскольку обрабатывающий центр с ЧПУ заблокирован программным обеспечением, при моделировании обработки при нажатии кнопки автоматического управления невозможно визуально увидеть, заблокирован станок или нет, в интерфейсе моделирования. Часто во время симуляции настройка инструмента не производится. Если станок не заблокирован и не работает, велика вероятность столкновения инструментов. Поэтому перед моделированием обработки следует перейти к рабочему интерфейсу, чтобы убедиться, что станок заблокирован. Забыли выключить переключатель пробного прогона во время обработки. Потому что во время симуляции программы переключатель пробного прогона часто включается для экономии времени. Пробный прогон означает, что все оси движения станка работают со скоростью G00. Если переключатель подачи воздуха не выключен во время обработки, станок игнорирует заданную скорость подачи и работает со скоростью G00, что приводит к таким несчастным случаям, как удар ножом и столкновение станка. Возврат к контрольной точке после имитации пробного прогона невозможен. При проверке программы станок блокируется, а инструмент работает в моделировании относительно заготовки (изменяются абсолютные и относительные координаты). На данный момент координаты не соответствуют реальному положению. Метод возврата в исходную точку должен использоваться для обеспечения соответствия нулевых координат станка абсолютным и относительным координатам. Если операция обработки выполняется без каких-либо проблем после проверки программы, это приведет к столкновению инструмента. Неправильное направление сброса перебега.
Когда станок перебегает, нажмите и удерживайте кнопку сброса перебега и двигайтесь в противоположном направлении вручную или вручную, чтобы устранить его. Однако, если направление высвобождения изменено на противоположное, это приведет к повреждению станка. Потому что, когда нажата кнопка сброса перебега, защита от перебега станка не сработает, а переключатель хода защиты от перебега уже находится в конце хода. Добавьте Xiaobian WeChat Yuki7557, чтобы получить руководство по 10G CNC. В это время рабочий стол может продолжать двигаться в направлении перебега, и в конечном итоге винт сломается, что приведет к повреждению станка. Неверное положение курсора при выполнении указанной строки. Когда указанная строка выполняется, она часто выполняется вниз от позиции курсора. Для токарных станков необходимо вызывать значение коррекции используемого инструмента. Если инструмент не вызывается, инструмент в рабочем блоке может быть не нужным инструментом, и очень вероятно, что авария со столкновением инструментов произойдет из-за разных инструментов. Конечно, на обрабатывающем центре и фрезерном станке с ЧПУ сначала должны вызываться система координат, такая как G54, и значение компенсации длины инструмента. Поскольку значение компенсации длины каждого ножа отличается, если оно не вызывается, это может привести к столкновению ножей.
Как высокоточный станок, станки с ЧПУ очень необходимы, чтобы избежать столкновений. Операторы должны выработать привычку быть осторожными и осторожными, а также правильно управлять станками, чтобы уменьшить количество столкновений станков. С развитием технологий появились передовые технологии, такие как обнаружение повреждений инструмента во время обработки, обнаружение станков для предотвращения столкновений и адаптивная обработка станков, которые могут лучше защитить станки с ЧПУ.
Причин столкновения обрабатывающего центра несколько:
1. Положение точки смены инструмента шпинделя неправильное или имеет ошибки.
2. Ошибка ориентации шпинделя.
3. Механический захват магазина инструментов не открывается нормально.
4. Неправильный вывод сигнала магазина инструмента приводит к путанице в программе инструмента.
5. Сбой программы, вызванный другими сигналами помех станка.
Общие явления столкновения ножей можно резюмировать следующим образом:
Одним из них является явление столкновения ножей, вызванное ошибками программирования.
Во-вторых, явление столкновения ножей, вызванное неправильной настройкой параметров станка.
В-третьих, явление столкновения ножей, вызванное неправильной работой станка.
Несколько контрмер для предотвращения столкновения инструментов при обработке с ЧПУ
В общем, есть 9 причин:
(1) Ошибки программирования
Организация процесса неправильная, отношения последовательности процессов не учитываются тщательно, а установка параметров неверна.
Пример: A. Координаты установлены равными нулю внизу, но на самом деле вверху есть 0;
B. Безопасная высота слишком мала, так что инструмент не может быть полностью поднят из заготовки;
C. Припуск на вторичную черновую обработку меньше, чем у предыдущего ножа;
D. После того, как программа написана, следует проанализировать и проверить путь программы;
(2), ошибка в листе программы
Пример: A. Количество односторонних столкновений записывается как четырехстороннее деление;
B. Неправильно указано расстояние зажима тисков или расстояние выступания заготовки;
C. Если длина выступа инструмента неизвестна или неверна, это приведет к столкновению инструмента;
D. Список программ должен быть максимально подробным;
E. При замене программного листа следует принять принцип замены старого на новый: старый программный лист уничтожить.
(3) Ошибка измерения инструмента
Пример: A. Ввод данных настройки инструмента не учитывает панель настройки инструмента;
B. Инструмент установлен слишком коротко;
C. Для измерения инструментов следует использовать научные методы, и следует использовать как можно больше более точных инструментов;
D. Длина установленного ножа должна быть на 2-5мм больше фактической глубины.
(4), ошибка передачи программы
Номер программы вызван неправильно или программа была изменена, но для обработки по-прежнему используется старая программа;
Обработчики на месте должны проверять подробные данные программы перед обработкой;
Например, время и дата программирования и имитация медвежьей семьи.
(5), неправильный выбор инструмента
(6), заготовка превосходит ожидания, заготовка слишком велика и не соответствует заготовке, заданной программой
(7), сам материал заготовки неисправен или слишком высокая твердость
(8) Факторы зажима, помехи блока и не учитываются в программе
(9) Отказ станка, внезапный сбой питания, удар молнии, вызывающий столкновение с ножом и т. д.
