В процессе нарезания резьбы на заготовках в механообрабатывающем производстве иногда из-за непродуманной технологии (торец резьбового отверстия обрабатывается после приварки заготовки с обработанными резьбовыми отверстиями) обрабатывающий персонал допускает ошибки при чтении чертежей (неправильный размер) или ошибки в работе (ошибки расчета, сверления неглубоких забойных отверстий, ошибки программирования, ошибки позиционирования глубины сверления и нарезания резьбы) и многие другие факторы приводят к тому, что резьбовые отверстия на некоторых заготовках после обработки оказываются недостаточно глубокими.
Как только возникает такая проблема, из-за плохой устойчивости сверлильного станка, операторы и техники часто устанавливают заготовку с ремонтируемым резьбовым отверстием непосредственно на сверлильный станок или верстак фрезерного станка и используют сверло для забоя резьбового отверстия в соответствии исправлению и закреплению. После калибровки внутреннего диаметра резьбового отверстия просверлите забойное отверстие на глубину шаблона, а затем заделайте его метчиком. Однако этот метод легко может привести к тому, что оператор «нарежет» исходную резьбу в процессе углубления забоя, что приведет к повреждению существующей резьбы и ухудшению качества обработки резьбового отверстия.
В то же время данный способ ремонта требует от оператора хорошего технического уровня, а исправление резьбового отверстия занимает много времени, а эффективность работы очень низкая. Стоимость его ремонта расточно-фрезерным оборудованием также относительно высока. Кроме того, если торец резьбового отверстия не будет перпендикулярен осевой линии резьбового отверстия из-за повторной обработки после сварки или по другим причинам, это неизбежно приведет к повреждению существующей резьбы при повторном сверлении резьбового забойного отверстия. , что неизбежно приведет к скрытой опасности брака или занижения резьбового отверстия заготовки. После долгих обсуждений и экспериментов автор нашел ряд приемов с более быстрой эффективностью работы и надежным и стабильным качеством.
1. Способ ремонта неглубоких резьбовых отверстий на радиально-сверлильном станке
Если твердость материала заготовки высокая, ее можно рассверлить и нарезать резьбу на радиально-сверлильном станке при ремонте ее резьбовых отверстий. Однако необходимо исправить осевую линию резьбового отверстия параллельно осевой линии шпинделя сверлильного станка, как показано на рисунке 1, а затем непосредственно использовать сверло для исправления резьбового отверстия и осевой линии вала сверла. сверлильный станок должен быть соосным, и используйте сверло и метчик в соответствии с требуемым размером. Просверлите и нарежьте неглубокие резьбовые отверстия.
Этапы ремонта резьбового отверстия: сначала поместите заготовку на регулируемый винт, расположенный на столе сверлильного станка; во-вторых, вверните корректирующий винт в ремонтируемое резьбовое отверстие и затяните его, чтобы центральная линия корректирующего винта совпадала с центральной линией резьбового отверстия; затем поднесите шпиндель сверлильного станка к калибровочному винту (необходимо оставить зазор, чтобы шпиндель сверлильного станка не сжимал калибровочный винт и не повлиял на точность калибровки) и отрегулируйте регулировочный винт так, чтобы калибровочный винт параллельно шпинделю сверлильного станка, постепенно отрегулируйте и закройте, чтобы убедиться, что ошибка параллельности не превышает 0.03 мм, можно использовать лист бумаги, чтобы протянуть верхнюю и нижнюю части между основным валом сверлильный станок и калибровочный винт, чтобы он был равномерно нагружен; наконец, вставьте сверлильный патрон Установите его в шпиндель сверлильного станка, зажмите модифицированное сверло в сверлильном патроне, вставьте сверло в ремонтируемое резьбовое отверстие, обратите внимание, чтобы зазор между хвостовиком и резьбовым отверстием был равномерный, и просверлите в соответствии с требуемым размером, чтобы завершить сверло. После отверстие заменяется метчиком.
Изготовление модифицированного сверла очень простое, достаточно отшлифовать кромку старого сверла до нужной длины. Прямая часть хвостовика равномерно шлифуется или отворачивается на 1 мм, так что между просверленным отверстием и исходным резьбовым отверстием имеется зазор в 1 мм, и не происходит повреждения существующей резьбы резьбового отверстия.
Требования к точности калибровочного винта высоки, и резьбовая часть должна быть соосна с прямой частью ручки без изгиба, а ее длина обычно в 3-5 раз превышает глубину ремонтируемой резьбы для обеспечения точности калибровки.
Во-вторых, способ ремонта неглубоких резьбовых отверстий пистолетным сверлом.
Для заготовок большого объема, тяжелого веса и мягких материалов (таких как заготовки из алюминиевого сплава), когда необходимо устранить проблему малой глубины резьбовых отверстий с малым диаметром, вы можете использовать пистолетную дрель для удерживания вышеупомянутого модифицированного сверла. и непосредственно просверлите их, а затем вручную нарежьте резьбу (см. рис. 2).
картина
3. Заключение
Метод ремонта небольших резьбовых отверстий является очень инновационным, особенно использование старых сверл и модифицированных сверл после заточки. Проблема. В реальном производственном процессе проблема ремонта неглубоких отверстий под винты может быть эффективно решена, а метод прост, практичен и может быть популяризирован.
