Проектирование приспособлений обычно выполняется в соответствии с конкретными требованиями определенного процесса после того, как сформулирован процесс обработки деталей. При формулировании процесса следует полностью учитывать возможность реализации приспособлений, а при проектировании приспособлений при необходимости также могут быть предложены предложения по модификации процесса. Качество конструкции приспособления должно измеряться тем, может ли оно стабильно гарантировать качество обработки заготовки, высокую эффективность производства, низкую стоимость, удобное удаление стружки, безопасную эксплуатацию, экономию труда, простоту изготовления и обслуживания.
1. Основные принципы конструкции светильника
1. Удовлетворить стабильность и надежность позиционирования заготовки во время использования;
2. Достаточная несущая или прижимная сила для обеспечения обработки заготовки на приспособлении;
3. Простая и быстрая работа в процессе зажима;
4. Уязвимые части должны иметь конструкцию, которую можно быстро заменить, и лучше не использовать другие инструменты, когда условия достаточны;
5. Удовлетворить надежность повторного позиционирования приспособления в процессе регулировки или замены;
6. По возможности избегайте сложной структуры и высокой стоимости;
7. Максимально выбирать стандартные детали в качестве комплектующих;
8. Формировать систематизацию и стандартизацию внутренних продуктов компании.
2. Базовые знания конструкции светильников
Отличное приспособление для станка должно отвечать следующим основным требованиям:
1. Чтобы обеспечить точность обработки заготовки, ключом к обеспечению точности обработки является правильный выбор точки отсчета позиционирования, метода позиционирования и компонентов позиционирования. При необходимости необходимо проанализировать ошибку позиционирования. Также необходимо обратить внимание на влияние конструкции других деталей приспособления на точность обработки. Чтобы гарантировать, что приспособление может соответствовать требованиям точности обработки заготовки.
2. Для повышения эффективности производства сложность специальных приспособлений должна быть адаптирована к производственной мощности, и следует максимально использовать различные быстрые и эффективные зажимные механизмы, чтобы обеспечить удобную работу, сократить вспомогательное время и повысить эффективность производства.
3. Конструкция специального приспособления с хорошими технологическими характеристиками должна быть простой и разумной, что удобно для изготовления, сборки, регулировки, проверки и обслуживания.
4. Крепление инструмента с хорошими характеристиками должно иметь достаточную прочность и жесткость, а операция должна быть простой, экономичной, безопасной и надежной. При условии, что объективные условия позволяют, являются экономичными и применимыми, механические зажимные устройства, такие как пневматическое и гидравлическое давление, должны использоваться в максимально возможной степени для снижения трудоемкости оператора. Приспособление также должно облегчать удаление стружки. При необходимости можно установить структуру удаления стружки, чтобы предотвратить повреждение стружки позиционированием заготовки и инструмента, а также предотвратить накопление стружки, вызывающее много тепла и деформацию технологической системы.
5. Специальное приспособление с хорошей экономичностью должно максимально использовать стандартные компоненты и стандартную конструкцию, а также стремиться к тому, чтобы иметь простую конструкцию и простоту изготовления, чтобы снизить стоимость изготовления приспособления. Поэтому необходимый технико-экономический анализ схемы приспособления должен быть проведен в соответствии с заказом и производственной мощностью во время проектирования, чтобы повысить экономическую эффективность приспособления в производстве.
3. Обзор стандартизации конструкции инструментов и приспособлений
1. Основные методы и этапы проектирования приспособлений
Подготовка перед проектированием Исходные материалы для проектирования светильника включают следующее:
a) Техническая информация, такая как уведомление о конструкции, чертеж готовой детали, чертеж заготовки и технологический маршрут, понимание технических требований к обработке каждого процесса, схема позиционирования и зажима, содержание обработки предыдущего процесса, состояние заготовки, станки и инструменты, используемые в обработка, контрольно-измерительные инструменты, припуски на обработку и количество резки и т. д .;
б) понять партию продукции и потребность в приспособлениях;
c) Понимать основные технические параметры, производительность, характеристики, точность и контактные размеры конструкции, связанной с приспособлением и т. д. используемого станка;
г) Перечень стандартных материалов для приспособлений.
2. Проблемы, рассматриваемые при проектировании светильников
Конструкция приспособления, как правило, имеет единую структуру, что дает людям ощущение, что конструкция не очень сложна, особенно сейчас, когда популярность гидравлических приспособлений значительно упрощает исходную механическую конструкцию, но если в процессе проектирования не будет уделено подробного внимания, ненужные проблемы будут неизбежно происходят:
а) Припуск на заготовку обрабатываемой детали. Размер бланка слишком велик, что приводит к помехам. Поэтому перед проектированием необходимо подготовить черновой чертеж. Оставьте достаточно места.
б) Гладкость приспособления для снятия стружки. Из-за ограниченного рабочего пространства станка во время проектирования приспособление часто проектируется в относительно компактном пространстве. В настоящее время часто игнорируется тот факт, что железные опилки, образующиеся в процессе обработки, накапливаются в мертвом углу приспособления, включая плохой поток смазочно-охлаждающей жидкости, что вызовет проблемы в будущем. Обработка приносит много хлопот. Поэтому в начале собственно процесса следует рассмотреть проблемы, возникающие при обработке. Ведь приспособление основано на повышении эффективности и облегчении работы.
c) Общая открытость приспособления. Игнорирование открытости затрудняет установку карты оператором, что требует много времени и труда, а дизайн табуирован.
г) Основные теоретические принципы проектирования приспособлений. Каждый набор приспособлений должен пройти бесчисленное количество раз зажимания и ослабления, поэтому он может удовлетворить требования пользователя в начале, но добавленные приспособления должны сохранять свою точность, поэтому не создавайте что-то, что идет вразрез с принципом. Даже если вы можете сделать это сейчас по счастливой случайности, это не продлится долго. Хороший дизайн должен выдержать испытание временем.
e) Возможность замены позиционирующих элементов. Позиционирующий элемент сильно изношен, поэтому следует рассмотреть возможность его быстрой и легкой замены. Лучше не проектировать его как большую часть.
Накопление опыта проектирования светильников очень важно. Иногда дизайн — это одно, а практическое применение — совсем другое, поэтому хороший дизайн — это процесс постоянного накопления и обобщения.
Обычно используемые светильники в основном делятся на следующие типы в зависимости от их функций:
01 зажимная форма
02 Сверлильно-фрезерный инструмент
03 ЧПУ, инструментальный патрон
04 Газовые тесты, инструменты для тестирования воды
05 Инструменты для обрезки и пробивки отверстий
06 сварочный инструмент
07 Приспособление для полировки
08 Инструменты для сборки
09 тампопечать, инструменты для лазерной гравировки
01 зажимная форма
Определение: Инструмент для позиционирования и зажима по форме изделия.
Очки дизайна:
1. Этот тип зажимной формы в основном используется для тисков, и его длина может быть уменьшена в соответствии с потребностями;
2. Другие вспомогательные устройства позиционирования могут быть сконструированы на зажимной форме, и зажимная форма обычно соединяется сваркой;
3. Вышеприведенное изображение является упрощенным изображением, и размер структуры полости формы определяется конкретной ситуацией;
4. Плотно совместите установочный штифт диаметром 12 мм с соответствующим положением на подвижной форме, а установочное отверстие в соответствующем положении неподвижной формы скользит, чтобы соответствовать установочному штифту;
5. Полость сборки необходимо сместить и увеличить на 0,1 мм на основе контурной поверхности чернового чертежа без усадки во время проектирования.
02 Сверлильно-фрезерный инструмент
картина
Очки дизайна:
1. При необходимости на неподвижном сердечнике и его неподвижной пластине могут быть предусмотрены вспомогательные устройства позиционирования;
2. Приведенное выше изображение представляет собой упрощенную структурную схему, и реальная ситуация должна быть разработана в соответствии со структурой продукта;
3. Цилиндр зависит от размера продукта и напряжения во время обработки, и обычно используется SDA50X50;
03 ЧПУ, инструментальный патрон
Чак с ЧПУ
Внутренняя цанга
картина
Очки дизайна:
1. Размер, не отмеченный на приведенном выше рисунке, определяется в соответствии со структурой размера внутреннего отверстия фактического продукта;
2. Внешний круг, который соприкасается с внутренним отверстием изделия, должен оставить запас 0,5 мм с одной стороны во время производства, и, наконец, установить его на станок с ЧПУ и закончить обтачивание до нужного размера. для предотвращения деформации и эксцентриситета, вызванных процессом закалки;
3. В качестве материала сборочной части рекомендуется использовать пружинную сталь, а часть рулевой тяги - 45 #;
4. Резьба M20 стяжки представляет собой обычную резьбу, которую можно отрегулировать в соответствии с реальной ситуацией.
Инструментальный патрон с внутренней балкой
картина
Очки дизайна:
1. Вышеприведенное изображение является справочной иллюстрацией, а размер и структура сборки определяются в соответствии с внешними размерами и структурой фактического продукта;
2. Материал 45#, закаленный.
Инструментальный патрон внешней балки
картина
Очки дизайна:
1. Изображение выше является справочной иллюстрацией, и фактический размер зависит от размера и структуры внутреннего отверстия продукта;
2. Внешний круг, который соприкасается с внутренним отверстием изделия, должен оставить запас 0,5 мм с одной стороны во время производства, и, наконец, установить его на инструментальном токарном станке и закончить обточку до нужного размера. предотвратить деформацию и эксцентриситет, вызванные процессом закалки;
3. Материал 45#, закаленный.
04 Инструменты для проверки газа
картина
Очки дизайна:
1. Изображение выше является справочным изображением прибора для проверки газа. Конкретная структура должна быть разработана в соответствии с фактической структурой продукта. Идея состоит в том, чтобы запаять изделие максимально простым способом, а часть, которую необходимо проверить, заполнить газом для подтверждения ее герметичности;
2. Размер цилиндра можно регулировать в соответствии с фактическим размером продукта, а также необходимо учитывать, может ли ход цилиндра соответствовать удобству выбора и размещения продукта;
3. Уплотнительная поверхность, контактирующая с продуктом, как правило, изготовлена из превосходной резины, резинового кольца NBR и других материалов с хорошей компрессией. В то же время следует отметить, что при наличии позиционирующего блока, который соприкасается с внешним видом изделия, старайтесь использовать белые пластиковые пластиковые блоки и используйте их во время использования. Средняя крышка покрыта хлопчатобумажной тканью, чтобы предотвратить повреждение внешнего вида продукта;
4. При проектировании следует учитывать направление позиционирования продукта, чтобы предотвратить попадание утечки газа внутрь полости продукта и вызвать ложное обнаружение.
05 инструмент для штамповки
картина
Конструктивные особенности: На рисунке выше показана общая структура штамповочного инструмента. Функция нижней плиты – облегчить фиксацию на верстаке пробивного станка; функция позиционирующего блока заключается в фиксации продукта, особая конструкция спроектирована в соответствии с фактическим положением продукта, а центральная точка находится вокруг, чтобы облегчить и безопасно подобрать и разместить продукт; функция перегородки заключается в том, чтобы облегчить отделение продукта от пробивного ножа; Столб действует как неподвижная перегородка. Положения сборки и размеры вышеупомянутых деталей могут быть разработаны в соответствии с фактическим положением продукта.
06 сварочный инструмент
Сварочный инструмент в основном используется для фиксации положения каждого компонента в сварочном узле и контроля относительного размера каждого компонента в сварочном узле. Его структура в основном представляет собой блок позиционирования, который необходимо разработать в соответствии с фактической структурой продукта. Стоит отметить, что при размещении изделия на сварочном инструменте не допускается создание герметизированного пространства между инструментами, чтобы предотвратить влияние избыточного давления герметизированного пространства в процессе сварочного нагрева на размер деталей после сварки. .
07 Приспособление для полировки
картина
08 Инструменты для сборки
Сборочный инструмент в основном используется как приспособление для вспомогательного позиционирования в процессе сборки компонентов. Его конструктивная идея заключается в том, что продукт можно легко взять и разместить в соответствии со структурой сборки компонентов, внешний вид продукта не может быть поврежден в процессе сборки, а продукт можно покрыть хлопчатобумажной тканью для защиты продукта во время использовать. При выборе материалов старайтесь использовать неметаллические материалы, такие как клей ПВА.
09 тампопечать, инструменты для лазерной гравировки
картина
Моменты проектирования: спроектируйте структуру позиционирования инструмента в соответствии с требованиями к буквам фактического положения продукта. Следует обратить внимание на удобство взятия и размещения продукта и защиту внешнего вида продукта. Блок позиционирования и вспомогательное позиционирующее устройство, контактирующее с продуктом, должны быть изготовлены из неметаллических материалов, таких как клей ПВА. .
