1) Проверьте правильность пластикового сырья в бочке и соответствует ли оно выпечке в соответствии с правилами (если для испытаний и производства пресс-форм используется разное сырье, могут быть получены разные результаты).
(2) Очистка трубки для материала должна быть тщательной, чтобы предотвратить попадание в форму некачественной резины или других материалов, поскольку некачественная резина и другие материалы могут заклинить форму. Проверьте, подходит ли температура бочки и температура формы для обработки сырья.
(3) Отрегулируйте давление и объем впрыска, чтобы получить готовый продукт с удовлетворительным внешним видом, но не допускайте грубых краев, особенно когда есть еще некоторые продукты с полостью формы, которые не полностью затвердели, вы должны подумать об этом перед регулировка различных условий управления, т.к. незначительное изменение скорости наполнения может вызвать большое изменение наполнения.
(4) Терпеливо подождите, пока состояние машины и пресс-формы не стабилизируется, даже для машин среднего размера это может занять более 30 минут. Используйте это время для рассмотрения возможных проблем с готовым продуктом.
(5) Время продвижения шнека не должно быть короче, чем время затвердевания пластика у ворот, в противном случае вес готового продукта будет уменьшен, а характеристики готового продукта будут повреждены, а когда пресс-форма нагревается, время продвижения шнека также должно быть соответствующим образом увеличено, чтобы уплотнить готовый продукт.
(6) Разумно сократить общий цикл обработки.
(7) Включите вновь перенесенные условия в течение не менее 30 минут для стабилизации, а затем непрерывно изготовьте не менее дюжины образцов с полной формой, отметьте дату и количество на контейнере и поместите их отдельно в соответствии с полостью формы, чтобы для проверки стабильности его работы и получения разумных допусков на контроль (особенно ценно для многогнездных пресс-форм).
(8) Измерьте и запишите важные размеры непрерывных образцов (должны быть измерены, когда образцы охлаждены до комнатной температуры).
(9) Для сравнения размеров, измеренных каждым образцом пресс-формы, следует отметить, что:
①Является ли размер продукта стабильным;
② Имеют ли определенные размеры тенденцию к увеличению или уменьшению, что указывает на то, что условия обработки станка все еще меняются, например, плохой контроль температуры или контроль давления масла;
③Находится ли изменение размера в допустимом диапазоне.
(10) Если размер готового изделия изменяется незначительно и условия обработки нормальные, необходимо наблюдать, приемлемо ли качество готового изделия каждой полости и находится ли размер в пределах допустимого допуска. Запишите количество полостей, которые являются непрерывными или больше или меньше среднего значения, чтобы проверить правильность размера формы.
