В этой статье представлены некоторые примеры неправильного понимания термообработки, которые представляют собой проблемы, возникающие в реальной работе, а не сфабрикованные. Эти недоразумения очень распространены, и многие люди имеют такой уровень понимания термообработки.
картина
1. Твердость термообработки HRC моего продукта может быть только 60HRC, я не могу принять 59 или 61HRC?
Часто встречается, что значение твердости доверенного продукта термообработки может быть только при определенном значении, и не должно быть никаких отклонений! Например, если требуется, чтобы твердость при термообработке достигла 60HRC, если вы достигнете 59HRC или 61HRC после термообработки, это будет считаться некондиционным продуктом. Как всем известно, допустимое отклонение машины твердости по Роквеллу по-прежнему составляет 1HRC. Вы объясните ему принцип термической обработки, и он наденет лик божий: Хочешь быть моим продуктом термической обработки? Конкуренция на рынке! У производителей термообработки не было другого выбора, кроме как стиснуть зубы и взяться за это. Что касается производителей термообработки, как они могли сделать это хорошо? Коллеги точно угадают!
Это действительно «насколько смелы люди, насколько продуктивна земля».
2. Закаленная заготовка не была охлаждена до комнатной температуры, поэтому ее нельзя подвергнуть отпуску?
Некоторые считают, что после закалки он не может вступить в процесс отпуска, пока не остынет до комнатной температуры. Фактически, для многих типов сталей, особенно для низко- и среднеуглеродистых сталей, конечная точка мартенситного превращения обычно выше комнатной температуры. При охлаждении до комнатной температуры легко трескается. После закалки его можно как можно быстрее перевести в процесс отпуска.
3. Должна ли закаленная заготовка подвергаться отпуску?
Такой подход нецелесообразен, температуру печи после закалки и перед отпуском следует определять по температуре мартенситного превращения марки стали! Во избежание закалки и растрескивания не допускается спекулировать, а вообще принят метод отпуска температурой!
4. После того, как мой продукт отожжен, вы должны поместить его на неделю, прежде чем вы сможете его подвергнуть термообработке и закалке?
Отдельные боссы утверждают, что знают секрет увеличения срока службы пресс-формы! В чем его секрет? Чтобы это выяснить, оказывается, что термообработчик не может проводить закалку и отпуск сразу после завершения отжига. Форма должна быть оставлена при комнатной температуре на неделю между отжигом и закалкой! Скажи «да»: избавься от стресса отжига! Я не знаю, какой эксперт может дать ответ на эту истину? !
Мир полон чудес!
5. Обработка размера продукта завершена, и требуется термообработка для обеспечения отсутствия деформации?
Чтобы сэкономить затраты на обработку продукта, некоторые люди перед термообработкой обрабатывают все размеры, а затем переходят к термообработке, закалке и отпуску. Специалист по термообработке должен убедиться, что во время термообработки не происходит деформации, или чтобы деформация находилась только в пределах допустимого диапазона последней холодной обработки! Процесс термической обработки по существу является стадией деформации ткани. Кто может гарантировать, что накопление микроскопической деформации не проявится как размерная деформация на макроскопическом уровне?
Чтобы сэкономить свои собственные расходы, переложить проблему на термообработчиков, которые "умные", не так ли? !
6. Термообработанные изделия не имеют твердости?
Многие компании, доверяющие внешнюю обработку продукции, научились требовать входной контроль. Так как руководитель сделал эту просьбу, ребята отнеслись к ней серьезно и купили твердомер Роквелла, поставили на заводе и начали осматривать. После термической обработки начинается входной контроль. Они безупречны, но они всегда не проходят проверку термообработанных продуктов! Это может сделать компанию по термообработке очень занятой, как это может быть? Понятно, что он был проверен и прошел завод, так почему же он не квалифицирован в руках пользователя? Компания озадачена сверху донизу.
Компания по термообработке относится к этому серьезно и срочно направляет персонал для решения этой проблемы! Вы никогда не узнаете всей полноты вещей, пока не увидите их! Получается, что они не сняли обезуглероженный слой термообработанного изделия (припуск на обработку достаточен для того, чтобы после обработки не осталось обезуглероженного слоя), а прямо ударили по твердости HRC на поверхности заготовки! Как это может иметь высокую твердость? Боже мой! Кому это недоверие?
7. Достаточно ли хорошо изучить фазовую диаграмму равновесия железо-углерод в технике термообработки?
Во многих материалах утверждается, что фазовая диаграмма равновесия железо-углерод является очень важным знанием в термической обработке и является основой для формулировки процесса нагрева стальных материалов, и указывается, что: особенно работники термической обработки должны быть опытными на фазовой диаграмме равновесия железо-углерод.
Фазовая диаграмма железо-углерод представляет собой диаграмму состава железоуглеродистого сплава в равновесном состоянии, а не диаграмму превращения неравновесной мартенситной, бейнитной и других организаций. Критический температурный параметр фазовой диаграммы железо-углерод ограничен углеродистой сталью и чугуном, нелегированной сталью и легированным чугуном. Диаграмма равновесного состояния легированной стали и легированного чугуна по-прежнему сильно отличается от диаграммы равновесного состояния железо-углерод из-за добавления других легирующих элементов.
Фазовая диаграмма равновесия железо-углерод является результатом чрезвычайно низкой скорости процесса нагрева и охлаждения и ограничивается сталями из сплавов железа и углерода. Это теоретическое состояние невозможно широко использовать в реальном производстве. Собственно закалка и другие термические обработки осуществляются с подогревом и охлаждением. В ходе процесса организационное преобразование осуществляется с определенной скоростью нагрева и скорости охлаждения, а равновесное состояние полностью не достигается. Поэтому фазовая диаграмма равновесия железо-углерод является лишь необходимым базовым знанием и отправной точкой для изучения термообработки и обучения термообработке, а не фазовой диаграммы, используемой непосредственно в процессе термообработки.
Это только начало обучения термообработке для специалистов по термообработке, чтобы овладеть знаниями о фазовой диаграмме равновесия железо-углерод, и оно не может достичь области использования фазовой диаграммы равновесия железо-углерод для решения практических проблем в процессе.
Хорошая фазовая диаграмма железо-углерод в технике термообработки является лишь одним из основных знаний о термообработке.
8. Может ли отожженная заготовка образовывать равноосные зерна?
Многие считают, что в процессе отжига низкоуглеродистой стали можно получить равноосные зерна. Фактически, в кипящих сталях легко получить равноосные размеры зерен. В стали, раскисленной алюминием, трудно добиться равноосной структуры зерен. Особенно после отжига деформированных деталей методом холодной экструзии кристаллические зерна явно деформированы и выдавлены! Даже если температура отжига выше 950 градусов, трудно получить равноосные зерна.
Хочешь верь, хочешь нет!
9. Чем ниже твердость, тем лучше и легче происходит деформация экструзией?
Прямое мышление людей таково: чем меньше твердость, тем легче ее сдавливать и деформировать. В процессе экструзии стали сфероидизированная перлитная структура обладает наибольшей деформируемой способностью, но эта структура, как правило, выше, чем твердость чешуйчатого перлита, поэтому технология, которая требует, чтобы исходная структура экструзии была сфероидизированной перлитной структурой Требования вместо этого чешуйчатой перлитной структуры самой низкой твердости.
10. Правильно ли, что ковочный штамп требует высокой твердости?
Среди пользователей, использующих штампы для горячей штамповки, многие любят требовать высокой твердости, даже 52-55HRC. Это представление неверно.
Причина этого явления должна заключаться в том, что некоторые нестандартные компании по термообработке или некий «мастер» на самом деле не закаливали ковочный штамп в соответствии с условиями эксплуатации ковочного штампа при выполнении операций по внешней термообработке ковочного штампа, а снизить температуру закалки, сократить время выдержки и удовлетворить только требования пользователей к твердости. Это значение твердости, по-видимому, соответствует стандартному (или спецификации) диапазону твердости ковочных штампов. Поскольку красная твердость не учитывается, ковочные штампы имеют плохую стойкость к отпуску и очень низкую твердость во время использования. Скоро он уменьшится. Когда пользователь снова проверяет использованный ковочный штамп, он обнаруживает, что твердость термической обработки ковочного штампа не высока. Пришлось «хозяину» кузнечного штампа включить мозги: в следующий раз, когда термообработка потребовала более высоких требований к твердости, оказалось, что срок службы кузнечного штампа с повышенной твердостью больше, чем у штампа со значением твердости выбирал по нормам и спецификациям в прошлый раз, так что остался очень доволен: оказывается Повышение твердости может решить эту проблему. Откуда он может знать, что именно некомпетентный уровень термообработки производителя термообработки или «мастера» вызывает твердость, превышающую стандартную, но загадку долгой жизни? В результате эта проблема была представлена в ложном свете, в результате чего значение твердости технических требований штампа для горячей штамповки увеличивалось день ото дня!
Штамп горячей штамповки с красной твердостью в пределах стандартного диапазона твердости имеет хороший срок службы! Неправильно, что кузнечный штамп требует высокой твердости!
11. Перегорают ли поверхностные морщины деталей из алюминиевого сплава после термической обработки?
После старения твердого раствора деталей из алюминиевого сплава существует два метода определения того, перегорели ли они во время твердого раствора: металлографический метод и метод цвета состояния поверхности. Судить о перегреве при термообработке и твердом растворе по цвету поверхности и состоянию заготовки удобно для своевременной обработки на месте, но требует большого опыта. Определение металлографическим методом является точным, но реальный объект необходимо расчленить, что является разрушительным обнаружением и определением, которое легко привести к отходам.
Оценка по цвету поверхности и состоянию заготовки:
① Поверхность детали темно-серая,
② На поверхности заготовки есть небольшие пузырьки,
③Появляются трещины, трещина излома грубая.
В одной из вышеперечисленных ситуаций есть вероятность перегрева. Это наблюдается только на заготовках после термической обработки. Когда детали, состаренные твердым раствором, подвергают последующей обработке, а затем наблюдают, обнаруживаются аномальные явления на поверхности заготовки из алюминиевого сплава — шероховатость, деформация, морщины и т. д., которые нельзя просто считать дефектами. обожжены термической обработкой. Так как прочность алюминиевого сплава все еще низка по сравнению с черным металлом, необходимо проанализировать функцию и влияние последующих процессов. Особенно последующая полировка и пескоструйная обработка, воздействие на поверхность нельзя игнорировать. Когда на части заготовки появляются морщины «водяной ряби», нельзя судить о том, что она перегрета термообработкой, но причина деформированного слоя, образовавшегося на поверхности алюминиевого сплава, заключается в том, что давление пескоструйной обработки слишком велико. высокая или время пескоструйной обработки слишком велико. Этот тип морщин типа «рябь на поверхности воды» не имеет характеристик перегоревшего алюминиевого сплава, но имеет характеристики пластической деформации, вызванной ударом по поверхности. В это время следует судить как: дефект пескоструйной обработки!
Металлографическим методом было установлено, что это дефект пескоструйной обработки.
12. В руководстве сказано, что для достижения этой твердости его можно подвергнуть термообработке и закалке, почему нельзя добиться такой твердости?
Некоторые люди думают, что выбор твердости его конструкции выбирается в соответствии с диапазоном твердости в руководстве. Почему вы говорите, что не можете достичь такой твердости после термической обработки?
Например: используйте пружинную сталь 60Si2Mn для изготовления крупных деталей, потому что фактическая толщина заготовки очень велика, толщина очевидна, и нет хорошего способа достичь требуемого стандарта твердости путем термообработки. Твердость, указанная в руководстве, может достигать: 58-60HRC. Невозможно достичь этого в сочетании с реальными заготовками. Только требования к термической обработке могут быть снижены.
Твердость термической обработки контролируется следующими факторами: маркой материала, размером формы, массой заготовки, структурой формы, последующими методами обработки и другими факторами. После термической обработки формы внутренняя и внешняя твердость не совпадают. Материал и размер конструкции следует выбирать в соответствии с размером формы. Его нельзя выбрать напрямую в соответствии с техническими стандартами и требованиями к твердости в руководстве по проектированию. Стандарт твердости в руководстве исходит из термической обработки небольших образцов. В результате разумные показатели твердости должны определяться в соответствии с реальными условиями применительно к реальным объектам. Необоснованный индекс твердости, такой как слишком высокая твердость, приведет к потере прочности заготовки и растрескиванию заготовки во время использования.
13. Почему в сфере термообработки всегда используются высокие технологии и низкая стоимость обработки?
Многие люди, которые разбираются в термообработке, думают, что термообработке трудно научиться, трудно сделать, а рост настоящих талантов непрост. Некоторые люди также говорят: термическая обработка — это сжечь заготовку докрасна, положить в воду, и все будет хорошо. Это так просто? Поскольку это стало предметом, это не должно быть так просто. Если смотреть на все проблемы с точки зрения тех, кто «спалил докрасна и бросил в воду», то в мире не будет трудностей. Разве самолет не уходит в небо, как только разгоняется? Разве поезд не едет, как только его наполняют углем? Разве космический корабль не может летать в космосе? Можно ли использовать компьютер сразу после включения? Разве не достаточно было бы построить мост через море из нескольких стальных тросов? С точки зрения этих "малоценных" людей, все в мире можно рассматривать как "то..., то...".
Когда эти люди не нуждаются в термической обработке, они всегда говорят о том, насколько важна термическая обработка, и как люди обращают внимание на термическую обработку;
Когда ему нужно доверить термообработку другим, он говорит, что термообработка «горячая и красная, просто положите ее в воду», и он не желает платить более разумную плату за термообработку;
Когда возникают такие проблемы, как растрескивание и низкий срок службы, считается, что «термическая обработка - первое зло», и все это вызвано термической обработкой;
Когда есть некоторые недостатки в термической обработке китайцев, говорят, что термическая обработка определенной страны настолько продвинута и продвинута.
Настоящая причина, по которой индустрия термообработки всегда была высокотехнологичной и малообрабатываемой, заключается в проблеме концепции и предубеждении некоторых людей в отношении индустрии термообработки.
14. Этот продукт подвергается термообработке вами. У меня проблема в использовании. Вы несете ответственность за термообработку?
Одна компания сломала пресс-форму и травмировала оператора во время использования пресс-формы. Компания немедленно уведомила производителя термообработки: сколько людей получили травмы во время использования вашей формы для термообработки, какую компенсацию вы должны заплатить! Когда я спросил причину, я получил ответ, что этот продукт был термообработан вами, и произошел несчастный случай, поэтому я попросил у вас компенсацию. Посмотрите, какое это оправдание!
Отказ продукта должен быть проанализирован с точки зрения конструкции, выбора материала, дефектов материала, дефектов процесса (включая термическую обработку), сборки и использования и т. д., чтобы выяснить реальную причину. Неразумно произвольно определять, что отказ вызван термической обработкой, чтобы уйти от ответственности. Почему врачи должны видеть пациента лично при приеме у врача? Я думаю, что по этой же причине мы должны всесторонне проанализировать дизайн, выбор материала, дефекты материалов, дефекты процесса (включая термообработку), сборку и процесс использования продукта. Прямая идентификация такая же, как и у какой ссылки есть проблема!
После того, как дело было рассмотрено самой авторитетной организацией, качество термической обработки было полностью в норме и не являлось причиной аварии. Настоящая причина заключается в использовании проблем с перегрузкой -----!
Недостаток знаний об отрасли желателен, но решение проблемы — это либо научный подход, либо невежество.
Я с удовольствием работаю в области термической обработки, почему? Видите ли, термическая обработка уже может «вылечить все болезни», так что термическую обработку можно найти для всего!
15. Когда я поручаю вам термическую обработку, мой продукт хорош, но если ваша термическая обработка сломает его, будет ли ваша термическая обработка нести ответственность за компенсацию?
Такого рода заявления часто встречаются, когда речь идет о проблемах качества термообработки. Услышав это заявление, люди, занимающиеся термической обработкой, действительно ошарашены. Если вы столкнулись с таким клиентом, проблема должна быть в клиенте, а не в термообработке! Потому что клиент не понимает процесса контроля качества производства перед термообработкой и не рассматривает возможность создания хорошего состояния предварительной обработки для термообработки.
16. Твердость моей термической обработки квалифицирована, но ранний отказ вашего продукта не имеет ничего общего с моей термической обработкой?
Термическая обработка должна не только обеспечивать квалифицированное значение твердости, но и уделять внимание выбору процесса и контролю процесса. Закалкой и отпуском с перегревом можно достичь требуемой твердости; аналогичным образом, недогрев при закалке также можно отрегулировать до требуемого диапазона твердости, регулируя температуру отпуска. Есть много людей, которые делают это. Одни проводят тушение с недогревом в целях экономии потребления электроэнергии; некоторые имеют недогретую закалку из-за предела температурного предела нагревательной печи. Как такой ранний выход из строя продуктов термической обработки может не иметь ничего общего с термической обработкой?
17. Размер моей поковки соответствует требованиям, поэтому проблема качества термообработки не имеет ничего общего с моей ковкой?
Процесс ковки заключается в устранении дефектов материала, улучшении микроструктуры и улучшении характеристик материала. Уменьшите количество механической резки и улучшите коэффициент использования материалов. Но сегодняшние кузнецы совершенно забывают об «устранении дефектов материала и улучшении микроструктуры», а лишь «усердно работают» над обеспечением размера поковки, полностью игнорируя требования по улучшению характеристик материала. Что еще более удивительно, так это то, что процесс ковки некоторых материалов не улучшает характеристики материала, а разрушает характеристики материала. Кузнец без разбора применяет метод ковки с отжигом отходящим теплом, и в результате в материале образуется серьезная сетчатая карбидная структура.
Поскольку температура нагрева поковки материала в основном намного выше, чем температура нагрева при термообработке и закалке, «серьезная сетчатая карбидная структура» будет генетически унаследована, что приведет к серьезным последствиям для качества продукции.
18. Высокая доля приходится на термическую обработку для разрушения формы?
Статистические данные о причинах раннего выхода из строя пресс-форм в стране и за рубежом:
Причина отказа
Япония
Шанхай район
Качество материала пресс-формы не очень хорошее
7
17.8
Неразумный дизайн пресс-формы
10
3.3
Неправильный процесс термообработки
44
52
Метод обработки пресс-формы не является хорошим
7
8.9
Недостаток знаний о свойствах формовочных материалов.
5
—
Неправильная заготовка материала формы
3
—
Неправильный выбор материала формы
3
—
Состояние использования пресс-формы не очень хорошее
7
11
Неправильный процесс ковки
—
7
другие аспекты
14
—
Этот список данных показывает статистические результаты прошлых аварий и не применим для прогнозирования будущих аварий. Иными словами, для завтрашнего определения причины разрушения формы нельзя считать, что на термообработку приходится 44-52 процентов причин разрушения формы. Вместо этого его необходимо анализировать целенаправленно. Эта статистика многих вводит в заблуждение и формирует у людей фиксированное мышление: они думают, что выход из строя пресс-формы — это проблема термической обработки. Надеюсь, все обратят внимание на этот вопрос.
19. Связан ли цвет закалки с температурой?
После отпуска на поверхности стали появляется цвет оксидной пленки, который называется цветом отпуска. Во многих случаях необходимо определить температуру отпуска по цвету отпуска. Цвет отпуска меняется в зависимости от температуры, поэтому температуру отпуска можно приблизительно определить по цвету отпуска. Однако цвет отпуска также зависит от времени отпуска, обычно 5 минут.
Цвет отпуска углеродистой стали при разных температурах основан на 5 минутах, а цвет поверхности следующий:
Бледно-желтый: 200 градусов
Трава желтая: 220 градусов
Коричневый: 240 градусов
Фиолетовый: 260 градусов
Сине-фиолетовый: 280 градусов
Темно-синий: 290 градусов
Синий: 300 градусов
Светло-синий: 320 градусов
Сине-серый: 350 градусов
Серый: 400 градусов
Цвет закалки нержавеющей стали при разных температурах:
Бледно-желтый пшеничный: 290 градусов
Желтая пшеница: 340 градусов
Светло-красновато-коричневый: 390 градусов
Светло-красный: 450 градусов
Светло-синий: 530 градусов
Темно-синий: 600 градусов
Цвет отпуска низколегированной стали при разных температурах:
Бледно-желтый цвет пшеницы: 225 градусов
Желтая пшеница: 235 градусов
Светло-красновато-коричневый: 265 градусов
Светло-красный: 280 градусов
Светло-синий: 290 градусов
Темно-синий: 315 градусов
Однако во многих материалах только упоминается взаимосвязь между цветом и температурой, а ключевая предпосылка времени игнорируется. При той же температуре с увеличением времени выдержки окончательный цвет будет иметь тенденцию быть более высокотемпературным. Часто вызывают ошибочную оценку фактической температуры.
20. Вакуумная термообработка (закалка) небольшая деформация?
Существует два понятия деформации термообработки: деформация ткани и деформация структуры формы. Результатом исследования является то, что когда вакуумная термообработка получает такую же структуру и твердость по сравнению с другими печными термообработками, деформация является наименьшей. То есть: деформация тканей минимальна.
Что касается деформации формы и конструкции, вакуумная термообработка часто не так мала, как деформация при термообработке печей других типов. Для термической обработки других типов печей, таких как закалка, легко использовать такие методы, как классификация, изотермическая обработка и выравнивание вне печи для контроля величины деформации. Вакуумная закалка обусловлена этими функциями. Несовершенный, иногда он будет увеличиваться.
Смешение этих двух понятий создает у людей впечатление, что деформация вакуумной термообработки невелика, что является неправильным или неполным пониманием!
21. Есть ли в вакуумном нагреве закалка и науглероживание?
При анализе явления науглероживания заготовок для вакуумной термообработки возникают два недоразумения: во-первых, считается, что заготовка науглероживается в закалочном масле; во-вторых, считается, что графитовые детали в нагревательной камере вызывают науглероживание. На самом деле во многих случаях не эти две причины, а чистота нагревательной камеры не высока. При входе и выходе заготовки из печи в термокамеру подается большое количество закалочного масла, корзина для материала загрязняется, а подающая тележка входит и выходит, оставляя на холодной стенке термокамеры. , Образуют летучую восстановительную атмосферу при нагревании и увеличивают науглероживание заготовки.
Помимо непосредственного попадания масла при температуре выше 1050 град. Когда заготовка нагревается ниже 1050 градусов и закаливается маслом, небольшое предварительное охлаждение в масле не вызовет явного науглероживания.
Науглероживание заготовок типа графитовых деталей в камере нагрева не исключено, но оно не столь серьезно, как атмосфера остаточной закалки.
Явление науглероживания при вакуумном нагреве и закалке более серьезно, потому что закалочное масло загрязняет печь, а не является причиной закалки в масле или графитовых деталях, как говорят люди!
