Нержавейку в жизни можно увидеть везде, и есть разные модели, которые до дури непонятны. Сегодня редактор поделится с вами статьей, чтобы объяснить основные моменты здесь.
Нержавеющая сталь (Stainless Steel) — это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали. Нержавеющими называют марки стали, стойкие к действию слабых агрессивных сред (воздух, пар, вода) или обладающие нержавеющими свойствами; Коррозия) Корродированная сталь называется кислотоупорной сталью.
Нержавеющая сталь относится к стали, устойчивой к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар, вода, и химически агрессивным средам, таким как кислота, щелочь и соль. Ее также называют нержавеющей кислотоупорной сталью. В практическом применении сталь, устойчивую к слабой коррозионной среде, часто называют нержавеющей сталью, а сталь, устойчивую к коррозии в химической среде, называют кислотоупорной сталью. Из-за разницы в химическом составе между ними первый не обязательно устойчив к химической коррозии, тогда как последний обычно является нержавеющим. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали.
Общие категории:
Обычно делятся на металлографические организации:
Как правило, обычная нержавеющая сталь делится на три категории в соответствии с металлографической структурой: аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь и мартенситная нержавеющая сталь. На основе этих трех типов основных металлографических структур получают двухфазные стали, дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали и высоколегированные стали с содержанием железа менее 50% для конкретных нужд и целей.
1. Аустенитная нержавеющая сталь.
Матрица в основном состоит из аустенитной структуры (фаза CY) с гранецентрированной кубической кристаллической структурой, немагнитной, и она в основном упрочнена холодной обработкой (и может привести к определенным магнитным свойствам) нержавеющей стали. Американский институт чугуна и стали маркируется номерами серий 200 и 300, например 304.
2. Ферритная нержавеющая сталь.
Матрица состоит в основном из феррита (фазы) с объемно-центрированной кубической кристаллической структурой. Он магнитный и, как правило, не может быть упрочнен термической обработкой, но холодная обработка может сделать его немного упрочненным. Американский институт чугуна и стали отмечен цифрами 430 и 446.
3. Мартенситная нержавеющая сталь.
Матрица мартенситная (объемно-центрированная кубическая или кубическая), магнитная, и ее механические свойства можно регулировать термической обработкой. Американский институт чугуна и стали имеет номера 410, 420 и 440. Мартенсит имеет аустенитную структуру при высокой температуре, а при охлаждении до комнатной температуры с соответствующей скоростью аустенитная структура может переходить в мартенситную (то есть затвердевать).
4. Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь.
Матрица имеет как аустенитную, так и ферритную двухфазную структуру, а содержание менее фазовой матрицы обычно превышает 15 процентов. Он магнитен и может быть усилен холодной обработкой. 329 — типичная дуплексная нержавеющая сталь. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью дуплексная сталь обладает высокой прочностью, стойкостью к межкристаллитной коррозии, стойкостью к коррозии под действием хлоридов и стойкостью к точечной коррозии.
5. Нержавеющая сталь дисперсионного твердения.
Матрица представляет собой аустенит или мартенсит и может быть закалена путем дисперсионного твердения нержавеющей стали. Американский институт чугуна и стали имеет маркировку серий 600, например 630, что означает 17-4PH.
Вообще говоря, за исключением сплавов, коррозионная стойкость аустенитной нержавеющей стали относительно превосходна. В менее агрессивной среде можно использовать ферритную нержавеющую сталь. В умеренно коррозионной среде, если требуется, чтобы материал имел высокую прочность или высокую твердость, можно использовать мартенситную нержавеющую сталь и нержавеющую сталь с дисперсионным твердением.
Различие по толщине
1. Поскольку оборудование сталелитейного завода находится в процессе прокатки, валки слегка деформируются под воздействием тепла, что приводит к отклонениям толщины прокатанных листов, которые обычно толще в середине и тоньше с обеих сторон. При измерении толщины доски государством предусмотрено, что измеряется средняя часть головки доски.
2. Причина допуска заключается в том, что в соответствии с потребностями рынка и клиентов он обычно делится на большой допуск и малый допуск: например, изображение
Какая нержавеющая сталь не ржавеет?
На коррозию нержавеющей стали влияют три основных фактора:
1. Содержание легирующих элементов.
Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,5 процента не легко ржавеет. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость. Например, содержание никеля в материале 304 должно составлять 8-10 процентов, а содержание хрома должно достигать 18-20 процентов. Такая нержавеющая сталь не будет ржаветь при нормальных условиях.
2. Процесс плавки производственного предприятия также будет влиять на коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией плавки, передовым оборудованием и передовыми технологиями могут гарантировать контроль легирующих элементов, удаление примесей и контроль температуры охлаждения заготовки. Таким образом, качество продукции является стабильным и надежным, с хорошим внутренним качеством и не подвержено ржавчине. Наоборот, некоторые мелкие сталелитейные заводы имеют отсталое оборудование и отсталые технологии. В процессе плавки невозможно удалить примеси, а полученные изделия неизбежно ржавеют.
3. Внешняя среда, сухая и хорошо проветриваемая среда не подвержены ржавчине.
Высокая влажность воздуха, непрерывная дождливая погода или экологическая зона с высоким pH в воздухе легко ржавеют. Нержавеющая сталь 304, если окружающая среда слишком плохая, она будет ржаветь.
Как бороться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали?
1. Химический метод
Используйте травильный крем или спрей, чтобы способствовать повторной пассивации проржавевших деталей с образованием пленки оксида хрома для восстановления коррозионной стойкости. После травления, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислоты, очень важно правильно промыть чистой водой. После обработки повторно отполируйте полировальным оборудованием и закрепите полировальным воском. Для тех, у кого есть небольшие пятна ржавчины, вы также можете использовать смесь 1: 1 бензина и моторного масла, чтобы вытереть пятна ржавчины чистой тряпкой.
2. Механический метод
Пескоструйная, дробеструйная очистка со стеклянными или керамическими частицами, облитерация, зачистка и полировка. Можно механически удалить загрязнения с ранее удаленного материала, полирующего материала или облитерирующего материала. Все виды загрязнений, особенно инородные частицы железа, могут быть источником коррозии, особенно во влажной среде. Таким образом, механически очищенные поверхности в идеале должны быть надлежащим образом очищены в сухих условиях. Использование механических методов может только очистить поверхность и не может изменить коррозионную стойкость самого материала. Поэтому рекомендуется повторно полировать полировальным оборудованием после механической очистки и герметизировать полировальным воском.
Марки и свойства нержавеющей стали, обычно используемые в инструментах
1. Нержавеющая сталь 304. Это одна из наиболее широко используемых аустенитных нержавеющих сталей. Он подходит для изготовления деталей глубокой вытяжки и кислотопроводов, контейнеров, конструкционных деталей и различных корпусов приборов. Его также можно использовать для изготовления немагнитного низкотемпературного оборудования и деталей.
2. Нержавеющая сталь 304L. Чтобы решить серьезную тенденцию к межкристаллитной коррозии нержавеющей стали 304 при некоторых условиях из-за выделения Cr23C6, была разработана аустенитная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода, и ее стойкость к межкристаллитной коррозии в сенсибилизированном состоянии значительно лучше, чем у нержавеющая сталь 304. За исключением немного меньшей прочности, другие свойства такие же, как у нержавеющей стали 321. Он в основном используется для коррозионностойкого оборудования и деталей, которые не могут быть обработаны твердым раствором после сварки. Его можно использовать для изготовления различных корпусов приборов и т.д.
3. Нержавеющая сталь 304H. Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 304 имеет массовую долю углерода 0,04 процента -0,10 процента, и ее высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304.
4. Нержавеющая сталь 316. Добавление молибдена на основе стали 10Х18Н12 придает стали хорошую стойкость к восстановительной среде и стойкость к точечной коррозии. В морской воде и различных других средах коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304, и она в основном используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии.
5. Нержавеющая сталь 316L. Сверхнизкоуглеродистая сталь, обладающая хорошей стойкостью к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии, пригодна для изготовления сварных деталей и оборудования с большими размерами поперечного сечения, например коррозионно-стойких материалов в нефтехимическом оборудовании.
6. Нержавеющая сталь 316H. Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 316 имеет массовую долю углерода 0,04 процента -0,10 процента, и ее высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316.
7. Нержавеющая сталь 317. Стойкость к точечной коррозии и сопротивление ползучести лучше, чем у нержавеющей стали 316L, используемой в производстве нефтехимического оборудования и оборудования, стойкого к коррозии органическими кислотами.
8. Нержавеющая сталь 321. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, с добавлением титана для повышения стойкости к межкристаллитной коррозии и обладающая хорошими высокотемпературными механическими свойствами, может быть заменена аустенитной нержавеющей сталью со сверхнизким содержанием углерода. За исключением особых случаев, таких как устойчивость к высокой температуре или водородной коррозии, он не рекомендуется для общего использования.
9. Нержавеющая сталь 347. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, с добавлением ниобия для улучшения межкристаллитной коррозии, коррозионная стойкость в кислоте, щелочи, соли и других агрессивных средах такая же, как у нержавеющей стали 321, хорошие характеристики сварки, может использоваться в качестве коррозионно-стойких материалов и горячей стали. в основном используется в теплоэнергетике и нефтехимии, например, для изготовления контейнеров, труб, теплообменников, валов, печных труб в промышленных печах и термометров для печных труб.
10. из нержавеющей стали 904L. Сверхполная аустенитная нержавеющая сталь — это сверхаустенитная нержавеющая сталь, изобретенная финской компанией Outokumpu. Его массовая доля никеля составляет 24 процента -26 процента, массовая доля углерода составляет менее 0,02 процента, и он обладает отличной коррозионной стойкостью. , обладает хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, фосфорная кислота, а также обладает хорошей щелевой коррозионной стойкостью и коррозионной стойкостью под напряжением. Он подходит для серной кислоты различных концентраций ниже 70 градусов и имеет хорошую коррозионную стойкость в уксусной кислоте любой концентрации и температуры при нормальном давлении и смешанной кислоте муравьиной кислоты и уксусной кислоты. Первоначальный стандарт ASMESB-625 классифицировал его как сплав на основе никеля, а новый стандарт классифицировал его как нержавеющую сталь. В Китае есть только похожая марка стали 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а несколько европейских производителей инструментов используют нержавеющую сталь 904L в качестве основного материала. Например, измерительная трубка массового расходомера E plus H изготовлена из нержавеющей стали 904L, и корпус часов Rolex также изготовлен из нержавеющей стали 904L.
11. Нержавеющая сталь 440С. Мартенситная нержавеющая сталь имеет самую высокую твердость среди закаливаемых нержавеющих сталей и нержавеющей стали с твердостью HRC57. Он в основном используется для изготовления форсунок, подшипников, сердечников клапанов, седел клапанов, втулок, штоков клапанов и т. д.
12. 17-4РН из нержавеющей стали. Мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с твердостью HRC44 обладает высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью и не может использоваться при температурах выше 300 градусов. Обладает хорошей коррозионной стойкостью к атмосфере и разбавленной кислоте или соли. Его коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430. Он используется для изготовления морских платформ, лопаток турбин, сердечников клапанов, седел клапанов, втулок и стержней клапанов. ждать.
В области контрольно-измерительных приборов, в сочетании с вопросами универсальности и стоимости, обычная последовательность выбора аустенитной нержавеющей стали представляет собой нержавеющую сталь 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, из которых 317 используется реже, 321 не рекомендуется, и используется 347. Из-за высокой термостойкости и коррозионной стойкости 904L является материалом по умолчанию только для некоторых компонентов отдельных производителей, а 904L, как правило, активно не используется при проектировании.
При проектировании и выборе инструментов обычно бывают случаи, когда материал инструмента отличается от материала трубы, особенно в условиях высоких температур. Особое внимание необходимо обратить на то, соответствует ли выбор материала прибора расчетной температуре и расчетному давлению технологического оборудования или трубопровода, например трубопровода. Это высокотемпературная хромомолибденовая сталь, а прибор изготовлен из нержавеющей стали. В это время вероятны проблемы. Необходимо проконсультироваться с датчиком температуры и давления соответствующего материала.
При конструировании и подборе приборов часто встречаются нержавеющие стали различных систем, серий и марок. При выборе типов проблемы следует рассматривать с разных точек зрения, таких как конкретные технологические среды, температура, давление, нагруженные детали, коррозия и стоимость.
