1. Основная концепция бурения
В общем, сверление относится к методу обработки, при котором сверло используется для обработки отверстий на дисплее продукта. Вообще говоря, при сверлении изделия на сверлильном станке сверло должно совершать два движения одновременно: ① основное движение, то есть вращательное движение сверла вокруг оси (режущее движение); ② вторичное движение, то есть движение сверла вдоль оси линейного движения (движение подачи) по отношению к заготовке.
При сверлении из-за дефектов конструкции сверла оно оставит следы на обрабатываемых частях изделия, влияя на качество обработки изделия, а точность обработки обычно ниже уровня IT10, а шероховатость поверхности около Ra12,5 мкм, что относится к категории грубой обработки. .
2. Операционный процесс бурения
1. Нарисуйте линию
Прежде чем сверлить, сначала уясните требования чертежа. В соответствии с основными стандартными требованиями к сверлению используйте инструменты, чтобы провести центральную линию положения отверстия. Центральная линия должна быть четкой и точной, чем тоньше, тем лучше, после разметки используйте штангенциркуль или стальную линейку. Снимите мерки.
2. Нарисуйте флажок или кружок
После того, как линия отмечена и пройдена проверка, контрольный квадрат или контрольный круг с центральной линией отверстия в качестве центра симметрии следует провести в качестве контрольной линии во время пробного сверления, чтобы проверить и исправить ориентацию сверления во время бурение.
3. Пробойник
Нарисовав соответствующий контрольный квадрат или контрольный круг, вы должны тщательно сделать пробой. Сначала сделайте маленькую точку и измерьте несколько раз в разных направлениях центральной линии, чтобы увидеть, действительно ли пуансон попал в точку пересечения центральной линии, а затем с силой ударьте по пуансону прямо, по кругу и сильно, чтобы что его можно точно пробить. Нож, будь уверен.
4. Зажим
Используйте тряпку, чтобы очистить стол станка, поверхность крепления и базовую поверхность заготовки, а затем зажмите заготовку. Зажим плавный и надежный в соответствии с требованиями, он удобен для запросов и измерений в любое время. Необходимо обратить внимание на способ зажима заготовки, чтобы предотвратить деформацию заготовки из-за зажима.
5. Пробное бурение
Пробное бурение должно быть выполнено перед официальным бурением: край долота сверла выравнивается с центром отверстия для бурения неглубокой ямы, а затем визуально проверяется правильность ориентации неглубокой ямы, и необходимо непрерывно исправить отклонение так, чтобы неглубокая яма была соосна с контрольной окружностью. Если нарушение небольшое, заготовку можно подтолкнуть в направлении, противоположном нарушению, одновременно вытягивая сверло для достижения постепенной коррекции.
6. Бурение
Механическое бурение обычно основано на операции ручной подачи, и бурение может быть выполнено после того, как требуется точность азимута пробного бурения. При ручной подаче усилие подачи не должно изгибать сверло во избежание перекоса оси отверстия.
3. Способ с более высокой точностью сверления
Заточка сверла – начало всего
Перед сверлением следует выбрать соответствующее сверло для заточки. Помимо обеспечения правильного верхнего угла, заднего угла и угла скоса кромки долота, длина двух основных режущих кромок равна и симметрична центральной линии сверла, а две основные боковые поверхности гладкие, заостренные. сверло предназначено для облегчения центрирования и уменьшения шероховатости стенки отверстия. , Режущая кромка и основная режущая кромка также должны быть правильно отшлифованы (желательно сначала грубо отшлифовать на болгарке, а затем тонко отшлифовать на бруске).
Точная маркировка – основа
Используйте штангенциркуль, чтобы точно отметить линию, в первую очередь убедитесь, что эталон выравнивания точен. При маркировке линии угол наклона щупа и плоскость линии заготовки должны составлять угол 40-60 градусов (вдоль направления линии), чтобы нарисованная линия была четкой и ровной. .
Обратите внимание на выбор базовой плоскости для разметки, базовая плоскость должна быть обработана точно, и должна быть гарантирована ее плоскостность и перпендикулярность к прилегающей поверхности. После того, как поперечная линия положения отверстия нарисована, чтобы обеспечить легкое выравнивание при сверлении, кернер используется для пробивки центральной точки на поперечной линии (точка керна должна быть маленькой, а ориентация должна быть точной).
Правильный зажим – залог успеха
Обычно для отверстий диаметром менее 6мм, если точность не высокая, заготовку можно зажать пассатижами для сверления; для отверстий диаметром 6-10мм, если заготовка правильная и плоская, ее можно зажимать плоскогубцами, но заготовка должна быть перпендикулярна к шпинделю сверлильного станка. При сверлении отверстия большего диаметра плоскогубцы необходимо фиксировать прижимной пластиной болта; для более крупных заготовок диаметром более 10 мм используйте метод зажима прижимной пластины для сверления.
Точная находка – ключ к успеху
После того, как заготовка будет зажата, не спешите бросать сверло, а сначала следует провести центровку.
Различают статическое выравнивание и динамическое выравнивание. Так называемое статическое выравнивание относится к выравниванию перед запуском сверлильного станка, так что центральная линия шпинделя сверлильного станка и точка пересечения поперечной линии заготовки совмещены. Этот метод безопасен и удобен для начинающих, и его относительно легко понять, но поскольку он не учитывает качание шпинделя сверлильного станка, такие неопределенные факторы, как точность сверления, низки. Динамическое выравнивание выполняется после запуска бурильной машины. При выравнивании учитываются некоторые неопределенные факторы, и точность относительно высока.
Тщательный осмотр не может быть менее
Обнаружение может точно и своевременно определить точность отверстия, чтобы можно было принять необходимые меры для компенсации.
Для отверстий с высокой точностью сверления мы обычно используем технологию обработки сверления, развертывания и развертывания. После сверления небольшого отверстия на первом этапе используйте штангенциркуль, чтобы определить погрешность смещения от центра нижнего отверстия до базовой плоскости и преобразовать положение между нижним отверстием и идеальным центром с помощью фактических измерений. Если погрешность не превышает {{0}}.10 мм, ее можно использовать при расширении отверстия. Соответствующим образом увеличьте угол вершины сверла, ослабьте эффект автоматического центрирования и сделайте компенсацию, правильно толкая заготовку в положительном направлении и постепенно увеличивая диаметр наконечника сверла. Если погрешность больше 0,10 мм, две боковые стенки нижнего отверстия можно подрезать наборными круглыми напильниками, а обрезанную часть следует соединить с дугой нижнего отверстия с плавным переходом.
