Feb 22, 2023 Оставить сообщение

Типы и принципы выбора баз при обработке деталей

 

1. Типы бенчмарков при обработке деталей

База относится к тем точкам, линиям и поверхностям, которые используются для определения геометрических отношений между геометрическими элементами производственного объекта. В соответствии с различными функциями эталонных тестов их можно разделить на две категории: эталонные тесты проектирования и эталонные тесты процессов.

1. основа дизайна

Основа, используемая на проектных чертежах, называется проектной основой. Как показано в рамке ниже, A и B являются размерами центра отверстия, а основой проектирования являются плоскости ① и плоскости ②, которые отражены на диаграмме в виде линий. Основой конструкции проема Д является ось, а то, что отражено на схеме, - точка.

картина
2. Эталон процесса
Эталон, используемый для позиционирования, обнаружения и сборки в процессе обработки детали, называется эталоном процесса и включает три типа: эталон позиционирования, эталон измерения и эталон сборки. Например, при растачивании круглого отверстия, как показано на рисунке выше, одним из методов установки является использование поверхностей ① и ② в качестве ориентира для позиционирования, при этом ориентир для позиционирования и расчетный ориентир совпадают;
картина
Другой метод заключается в использовании плоскостей ① и ③ в качестве исходной точки позиционирования, при этом исходная точка позиционирования не совпадает с расчетной исходной точкой.
картина
Первый процесс использует пустую поверхность в качестве эталона позиционирования. Эта привязка позиционирования, которая не была вырезана, называется грубой привязкой, и эта грубая привязка используется только один раз. При продолжении обработки обработанная поверхность используется в качестве эталона позиционирования. Этот вид привязки позиционирования после резки называется точной привязкой.
2. Принцип выбора базы при обработке деталей.
1. Принцип выбора грубых данных
Грубая база — это база, расположенная на поверхности заготовки в начальном процессе обработки. При выборе черновой базы следует следить за тем, чтобы каждая поверхность имела достаточный припуск на обработку, чтобы обработанная поверхность имела подходящее взаимное положение по отношению к необработанной поверхности. Принцип отбора таков:
1) Используйте поверхность заготовки, которую не нужно обрабатывать, в качестве приблизительного эталона, чтобы гарантировать, что ошибка позиционирования между обработанной и необработанной поверхностью будет наименьшей.
2) Если необходимо обеспечить равномерный припуск на обработку важной поверхности заготовки, эту поверхность следует выбрать в качестве чернового эталона.
3) Плоская и достаточно большая чистая поверхность должна использоваться в качестве приблизительного ориентира, насколько это возможно.
4) Грубая база не может использоваться повторно, потому что точность поверхности грубой базы низкая, и это не может гарантировать, что заготовка будет сохранять одинаковое положение в двух установках.
2. Принцип выбора тонкого эталона
В последующих процессах обработанная поверхность должна использоваться в качестве привязки позиционирования, которая называется точной привязкой. Выбор точной базы напрямую влияет на точность взаимного расположения каждой поверхности детали. Поэтому при выборе точной базы необходимо обеспечить точность обработки заготовки, удобство и надежность зажима. Принципы выбора точного эталона следующие:
1) Принцип совпадения нулевой точки: используйте проектную исходную точку в качестве точной исходной точки, насколько это возможно, чтобы избежать ошибок позиционирования, вызванных смещением исходной точки.
2) Принцип единого эталона: при максимально возможной обработке поверхности следует использовать один и тот же точный эталон, чтобы уменьшить ошибку, вызванную изменением эталона позиционирования, и сделать структуру приспособления унифицированной. Например, центральное отверстие используется в качестве точной привязки при обработке деталей вала и всегда используется в качестве точной привязки в процессах токарной обработки, фрезерования, шлифования и т. д., так что соосность между шейками каждого Раздел может быть гарантирован. Это также может повысить производительность. Другим примером является то, что при обработке шестерен внутреннее отверстие обычно обрабатывается первым, а затем внутреннее отверстие используется в качестве точной привязки.
3) Принцип взаимной ссылки: используйте две поверхности на заготовке с требованиями к взаимной точности положения поочередно в качестве точки отсчета позиционирования. Например, для обработки короткой втулки, чтобы обеспечить соосность между отверстием и внешним кругом, внешний круг следует использовать в качестве эталона позиционирования, чтобы сначала отшлифовать отверстие, а затем внешний круг следует отшлифовать с помощью земли. отверстие в качестве ориентира позиционирования.
4) Легко устанавливается и упрощает конструкцию светильника.
5) Старайтесь выбирать поверхность простой формы и большого размера, чтобы улучшить стабильность и точность установки.

 

 

Отправить запрос

whatsapp

skype

Отправить по электронной почте

Запрос