Некоторые иностранные производители режущего инструмента имеют многолетний опыт развития и имеют относительно зрелые решения по обработке продукции во многих ключевых областях, таких как автомобильная промышленность, энергетическая промышленность, аэрокосмическая промышленность, медицинская промышленность и производство пресс-форм. Некоторые отечественные предприятия стартовали поздно, но быстро развивались. Их продукция постепенно применяется в различных отраслях промышленности, и они также могут предоставить отличные решения для предприятий. Решения для деталей в различных областях описаны ниже.
1. Типовые решения Вальтера
(2) Просверлите потайные отверстия в заготовке.
3. Небольшое количество режущих инструментов Берлинский газотурбинный завод также уделяет особое внимание долговечности сменных твердосплавных пластин Walter. Благодаря этому специальному инструменту от Walter теперь можно обрабатывать 2 продукта одновременно (точный минимальный размер партии). Это полная противоположность фрезе из быстрорежущей стали, использовавшейся в предыдущем сверлении с обратной потайной головкой. Предыдущий инструмент полностью изношен после процесса зенкования и нуждается в замене. Таким образом, в процессе изготовления 16 деталей необходимо переточить в общей сложности 256 инструментов из быстрорежущей стали, а теперь требуется только 8 сменных твердосплавных пластин. По сравнению с фрезами из быстрорежущей стали скорость износа сменных пластин очень низкая, а окупаемость инвестиций быстрая.
Компания «Сименс Энергетика и Газ» также добилась значительного снижения затрат на инструменты: каждый внешний зажим инструмента занимает около 10 минут, а новый инструмент использует 8 сменных пластин, что требует всего 80 минут, по сравнению с предыдущим использованием 256 высокопрочных пластин. инструменты скорости. Время резания, необходимое для стальных фрез, намного короче. Стоимость решения Уолтера относительно невысока. По сравнению с предыдущей почасовой ставкой в тысячах евро за ножи, текущая почасовая ставка составляет всего около 50 евро.
4. Более удобный и эффективный сложный держатель инструмента Walter оснащен полностью автоматическим механизмом, а фактическая стоимость выше, чем у предыдущего ручного держателя инструмента, но дополнительные затраты могут быть возмещены менее чем за год. Кроме того, этот тип держателя ножа также долговечен, и в обычное время требуется только замена направляющего вкладыша. Однако настройка, эксплуатация и техническое обслуживание новых инструментов требуют тщательного обучения. Цапке считает переход на новый уровень большим успехом, поскольку новая автоматизированная система намного проще в управлении и эксплуатации, чем предыдущее решение, что приводит к значительному сокращению сроков выполнения заказов. Кроме того, качество поверхности намного лучше, чем у предыдущих ножей.
5. Применение
(1) Компания Siemens использует твердосплавное сверло с потайной головкой Walter MODCO® с внутренним охлаждением для обработки зенковки фланца вала газовой турбины CD-1,
(2) Длина выступа цельного твердосплавного сверла с обратной потайной головкой, закрепленного на расточно-фрезерном станке, составляет 250 мм,
(3) Всего на фланце вала газовой турбины CD-1 просверлено 16 отверстий и зенковок.
(4) Зенковка в задней части фланца вала CD-1 имеет глубину 56 мм и диаметр 98 мм,
