Когда какое-либо обрабатывающее оборудование имеет проблемы во время обработки заготовки, такие как настройка маршрута обработки, программирование обработки, выбор обрабатывающего инструмента, проблемы со станком, проблемы с зажимом и материалом заготовки и т. Д., Это будет иметь определенное влияние на точность обработки и эффективность обработки заготовка. Сверлильно-сверлильный станок с ЧПУ FANUC - это высокоточное и эффективное технологическое оборудование. Размещение испытательного образца. Испытательный образец должен быть расположен в середине хода X и размещен в соответствующем положении, подходящем для расположения испытательного образца и приспособления, а также длины инструмента по осям Y и Z.
Обычно используемые методы уменьшения ошибок обработки детали включают в себя, в основном, исходный метод уменьшения ошибок, метод компенсации ошибок, метод передачи ошибок, метод группировки ошибок, метод среднего значения ошибки и метод синтеза ошибок.
1. Метод среднего значения ошибки Метод среднего значения ошибки использует взаимное сравнение и взаимную коррекцию между тесно связанными поверхностями или использует друг друга в качестве эталона для обработки, чтобы достичь цели устранения ошибок обработки в центре сверления и нарезания резьбы.
2. Метод синтеза ошибок устраняет ошибку самого станка и является основным методом обеспечения точности обработки детали. Метод синтеза ошибок требует измерения исходных ошибок каждой оси станка. Лазерный интерферометр в настоящее время является основным испытательным инструментом в центрах сверления и нарезания резьбы благодаря своей высокой точности измерений и гибкости использования.
3. Метод прямого уменьшения исходной ошибки Метод прямого уменьшения исходной ошибки относится к прямому устранению или уменьшению основных исходных факторов ошибки, влияющих на точность обработки, после идентификации основных исходных факторов ошибки. Например, после длительного использования центра для сверления и нарезания резьбы возникает несоосность позиционирования трансмиссионной системы и люфт, вызванные естественным износом.
4. Метод компенсации ошибок Метод компенсации ошибок заключается в том, чтобы искусственно создать ошибку, чтобы компенсировать исходную ошибку, присущую технологической системе, или использовать исходную ошибку для компенсации другой исходной ошибки, чтобы достичь цели повышения точности обработки при бурении. и нарезание центральной детали. Обычно за счет уменьшения зазора станка, повышения жесткости станка, использования предварительного натяга, так что создается сила предварительного затягивания посадки и устраняется эффект зазора.
