Сверлами часто пользуются все, но полностью ли вы их проанализировали? Как называется каждая его часть? Каковы характеристики? Что делать, если он сломается? Что делать, если есть заусенцы? Теперь я за тебя все разобрала, забери~
Универсальная анатомическая дрель
Название сверла
картина
профессиональное звание
картина
①Угол спирали: разные модели имеют разные углы, обычно от 10 до 40 градусов.
②Лезвие: в основном играет роль направления и экструзии.
③Лезвие: часть между кромкой и канавкой, но ниже кромки, что снижает силу резания (трение).
④ Поверхность канавок для стружки: иногда это передняя поверхность, поверхность, через которую стекает стружка.
⑤Угол кончика сверла: точка пересечения фаски и режущей кромки.
картина
угол сверла
картина
⑥Основная режущая кромка: Угол между двумя основными режущими кромками — это угол при вершине б, реальная режущая часть.
⑦Передняя поверхность: поверхность, образующая задний угол.
⑧ Долото: часть, соединяющая два режущих клина, на которую приходится 50 % режущей силы (в осевом направлении).
⑨Зазор лезвия: Уменьшите трение между сверлом и заготовкой.
⑩Канавка для удаления стружки: большое пространство, способствующее удалению стружки.
картина
Проблемы со сколами и заусенцами в отверстии?
Улучшено за счет уменьшения угла кончика сверла, чтобы кончик сверла прилегал к ширине и высоте заготовки.
Меньший угол вершины сверла 118 градусов
1. Радиальная составляющая силы, плохая радиальная устойчивость.
2. Небольшая осевая сила.
3. Непластичные материалы уменьшают выкрашивание.
Больший угол кончика сверла: 135–140 градусов.
1. Большое осевое расстояние и хорошая радиальная стабильность.
2. Большая производительность кормления.
3. Мягкий липкий материал для уменьшения вспышки.
4. Округлость, допуск диаметра и прямолинейность отверстия лучше.
Наконечник сверла для снятия периферийной фаски
1. Уменьшите сколы.
2. Оно имеет преимущества сверла с большим углом сверла.
картина
Проблемы/меры применения сверла
Износ наконечника сверла
причина:
1. Заготовка будет двигаться вниз под действием силы сверления сверла и отскакивает после того, как сверло просверлится.
2. Станок имеет недостаточную жесткость.
3. Материал сверла недостаточно прочный.
4. Сверло слишком сильно бьется.
5. Жесткость зажима недостаточна и сверло скользит.
картина
мера:
1. Уменьшите скорость резания.
2. Увеличьте количество корма.
3. Отрегулируйте направление охлаждения (внутреннее охлаждение).
4. Добавьте фаску
5. Проверьте и отрегулируйте соосность сверла.
6. Проверьте, разумны ли задние углы.
картина
сколы, повреждения
причина:
1. Установочная вибрация сверла вызвана чрезмерным ударом по одной режущей кромке.
2. Прижимная жесткость заготовки низкая, что возникает при сверлении и вырезании.
3. Количество корма слишком велико.
4. Скорость резания слишком высока.
картина
мера:
1. Отрегулируйте вибрацию при установке менее 0,02 мм, чтобы две кромки сверла могли выполнять сверление в сбалансированных условиях.
2. Уменьшите подачу и уменьшите удар при вырезании сверла.
3. Если это сверло со сменными пластинами, замените материал лезвия.
картина
застроенный край
причина:
1. Вызвано химической реакцией между режущим материалом и материалом заготовки (низкоуглеродистая сталь с высоким содержанием углерода).
картина
мера:
1. Улучшите смазку и увеличьте содержание масла или присадок.
2. Увеличьте скорость резания, уменьшите скорость подачи и уменьшите время контакта.
3. При сверлении алюминия можно использовать сверло с полированной поверхностью без покрытия.
картина
сломанный нож
причина:
1. Спиральная канавка сверла заблокирована стружкой, и стружка не удаляется вовремя.
2. Перед просверливанием (просверливанием) отверстия величина подачи не уменьшается или станок переводится на ручную подачу.
3. При сверлении мягких металлов, таких как латунь, задний угол сверла слишком велик, а передний угол не зашлифован, что приводит к автоматическому продвижению сверла.
4. Край сверла слишком острый, что приводит к сколам кромки, и инструмент невозможно быстро вытащить.
картина
мера:
1. Сократите цикл замены инструмента.
2. Улучшите установку и фиксацию, например, увеличив площадь опоры и усилие зажима.
3. Проверьте подшипники шпинделя и канавки скольжения.
4. Используйте высокоточные держатели инструментов, например, гидравлические держатели инструментов.
5. Используйте более прочные материалы.
