примечание редактора
Глубокое растачивание всегда было сложной проблемой в механической обработке и обработке пресс-форм. Ранее коллега столкнулся с проблемой обработки отверстий глубиной 48×215 мм в пресс-форме для резинового шланга. Теперь поделитесь ямами, на которые он наступил, со всеми, надеясь оказать некоторую помощь и ссылку.
картина
Анализ чертежей деталей и планирование процесса
картина
1. Анализ чертежей деталей
Часть пресс-формы для шланга показана на рисунке 1, и в ней есть четыре отверстия диаметром 48×215 мм, которые необходимо обработать. Габаритные размеры 420×270×250 мм, сверху, снизу, слева и справа по 4 канавки, на поверхности отверстий имеются ступеньки, а скосы с обеих сторон являются поверхностями сопряжения рядов.
картина
Рис. 1 Детали пресс-формы для шланга
Технологические требования к этой детали заключаются в том, что конусность отверстия не может превышать {{0}},1 мм, значение шероховатости поверхности Ra3,2 мкм, допуск на расстояние отверстия не может превышать 0.{ {8}}3 мм, вертикальность 0,03 мм. Продукт этой пресс-формы представляет собой стеклянную резиновую трубку, толщина стенки которой составляет всего 0,8 мм, и заказчик просит, чтобы толщина не превышала 0,8 мм. Можно сказать, что чем тоньше, тем лучше для экономии средств.
В то время я действительно понятия не имел о такой сложной части. Хотя подразделение автора отвечало только за обработку глубоких полостей, заказчики могли сотрудничать и в других аспектах обработки. После многих попыток была наконец разработана простая и разумная схема обработки.
2. Планирование процесса
(1) Простая последовательность обработки перед расточкой детали
После возвращения мелкозернистого материала фрезерный станок сначала обрабатывает канавки с обеих сторон. Как показано на рисунке 1, позиции B и E сначала грубые, а затем уточняются, и число обрабатывается.
Ступени на передней части машины сделаны шероховатыми, оставляя запас 0,5 мм с одной стороны, как показано на рис. 1 в точках A и F.
Ступенчатая обработанная нижняя поверхность становится шероховатой, а с одной стороны оставляют запас 0,5 мм, как показано на C и D на рисунке 1.
Затем снова зажмите и отрегулируйте измеритель, разделите четыре стороны и отцентрируйте центр для сверления и позиционирования. Он обрабатывается поэтапно сверлами диаметром 10мм, 24мм и 35мм, и окончательно просверливается сверлом диаметром 44мм.
После завершения перейдите к большой водяной мельнице, чтобы обработать поверхность и дно, как показано на рисунке 2, и отшлифуйте до номера, чтобы обеспечить параллельность 0.03 мм.
картина
картина
Рисунок 2 Размеры деталей
Как показано на рис. 1, чистовой припуск 0,3 мм зарезервирован для бокового шлифования B и E.
(2) Зажим и позиционирование деталей
Заготовка закрепляется непосредственно на верстаке с ЧПУ, 4 ножки пресс-формы кодируются отдельно, калибровка делится на центры, а погрешность контролируется в пределах 0,03 мм.
картина
CNC-обработка деталей
картина
1. Анализ чертежей деталей
Самодельный расточный инструмент: сначала изготовьте оправку, как показано на рис. 3, материал 837H, сначала черновую обработку, оставьте запас 0,5 мм, и обработайте его внешней цилиндрической шлифовальной машиной после термообработки, основное внимание уделяется обеспечению соосности. Малая подставка для ножей с вставным лезвием приобретается в виде стандартной детали размером 10х10 мм, что удобно для замены лезвия и гарантирует размер.
Угол наклона встроенного держателя для небольших ножей составляет 20 градусов, обработка для резки проволоки, слегка плотное прилегание. Держатель сверлильного инструмента оснащен винтами с внутренним шестигранником M6 мм, а держатель малого инструмента фиксируется винтами с внутренним шестигранником. Твердосплавные пластины устанавливаются в стандартную малую державку, основной угол отклонения составляет 30 градусов, задний угол задней поверхности составляет 15 градусов, а острый угол пластины имеет угол R0,3~. R0,4 мм для минимизации контактной поверхности для предотвращения вибрации.
2. Определение плана обработки
(1) Схема обработки отверстий 1 использует быструю обработку проволокой. Этот метод является самым прямым и простым, и не требует черновой обработки. Однако из-за глубины 215 мм трудно решить проблему охлаждения и промывки во время обработки, легко сломать проволоку, а поверхность шероховатая. значение не соответствует требованиям.
(2) План обработки отверстий 2 использует медленную обработку проволокой, и проволоку легко сломать из-за глубины отверстия, но плата за обработку каждого отверстия составляет около 1945 юаней, а общая стоимость резки проволоки для плесень составляет почти 7700 юаней, что намного превышает расчет стоимости клиента.
(3) Схема обработки отверстий 3 Фрезерная обработка с ЧПУ с использованием удлиненной рукоятки для установки круглых или ромбических лезвий из сплава и глубокая послойная обработка. Из-за большой площади контакта звук очень громкий и резкий, когда инструмент входит и выходит каждый раз. , значение шероховатости обработанной поверхности и точность размеров очень плохие, и время от времени в середине появляются подрезанные канавки, шероховатость сама по себе не может контролироваться, и она далека от достижения стандарта.
(4) План обработки отверстий 4 Расточная обработка с ЧПУ, используемая модель типа 850B, которую можно использовать для обычных станков. Высота по оси Z этой модели составляет 500 мм, что соответствует требованиям обработки держателя 230 расточного инструмента и глубины отверстия заготовки 250 мм, а время обработки составляет всего 2 часа на отверстие, точность обработки высока, а значение шероховатости поверхности и размерная точность соответствуют требованиям чертежа.
Путем сравнения стоимости, точности обработки и сложности обработки был выбран план обработки отверстия 4.
3. Процесс сверления с ЧПУ
(1) Зажмите и выровняйте заготовку на станке, затяните положение 4 углов и выровняйте параллельное положение и уровень заготовки. Если он превышает 0.03 мм, необходимо перешлифовать верхнюю и нижнюю стороны заготовки, иначе трудно обеспечить вертикальность отверстия. Допуск калибровки контролируется в пределах 0,02 мм. Среди 4 поверхностей вторая ступенчатая поверхность используется как поверхность 0 оси Z для обработки, и здесь достаточно места для максимально возможного подъема инструмента.
(2) Установите держатель расточного инструмента. Для первой черновой обработки измерьте размер сверлильного лезвия выше, чем у большого держателя инструмента с помощью таблицы, и зарезервируйте около 0,5 мм с одной стороны для черновой обработки, которая удобен для получистовой обработки. Главный угол отклонения расточной пластины составляет 30 градусов, задний угол боковой поверхности составляет 15 градусов, а закругленный угол вершины инструмента составляет R0.3~R{{10}. }.4 мм, чтобы свести к минимуму контактную поверхность и силу, чтобы предотвратить подрезание, вызванное вибрацией. Поверхность сверлильного инструмента относительно заготовки равна 0.
(3) Формат команды программы растачивания: G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 — команда чистового растачивания, положение координат X/Y/Z отверстия, P означает паузу в нижней части отверстия, Q означает паузу и смещение инструмента после обработки, и устойчив к царапинам при поднятии инструмента Рана обработана сбоку.
(4) Настройка параметров черновой обработки. Скорость S составляет 120 об/мин, подача F составляет 80 мм/мин, величина резания составляет 1,0 мм, смазочно-охлаждающая жидкость является охлаждающей жидкостью, текучесть масла должна будь добр, и охлаждение на месте.
(5) Параметры получистовой обработки установлены. После завершения черновой обработки проводится номер карты и проверка. Размер глубокого внутреннего отверстия можно измерить калибром внутреннего отверстия, который обычно имеет определенную конусность. Скорость S составляет 110 об/мин, а подача F составляет 70 мм. /мин, величина резания составляет 0,6 мм, смазочно-охлаждающая жидкость является охлаждающей жидкостью, текучесть масла должна быть хорошей, а охлаждение необходимо для обеспечения шероховатости отделки.
(6) Настройка параметров чистовой обработки Каждое отверстие обрабатывается новым лезвием, скорость S составляет 100 об/мин, подача F составляет 60 мм/мин, положение лезвия измеряется с помощью микрометрической карты, а небольшой держатель инструмента фиксируется на обработка. Сначала проверьте обработку отверстия, потому что на верхней поверхности заготовки есть шаг 15 мм, пока размер не будет соответствовать требованиям чертежа.
