Используя принцип сочетания преимуществ продольной обработки гидравлической гибочной машины и преимущества одиночной штамповки штампа, было создано специальное оборудование для штамповки профилей. Повышена эффективность обработки профилей штамповкой; улучшается качество продукции; снижается интенсивность труда рабочих; решается проблема использования человеческого фактора для повышения качества продукции; гарантируется надежность штамповки профилей. Выдвигается тема разработки специального оборудования для пробивки профилей.
обзор
Как мы все знаем, штамп можно использовать только в одном режиме на штамповочно-прессовом станке, а гидравлический гибочный станок может использовать только гибочный штамп для гибки листа по всей длине. Если мы можем комбинировать обработку длины гибочного станка Эффективное сочетание обработки; для некоторых изделий (например, профилей), которые штампуются онлайн, это означает повышение эффективности производства в несколько раз; качество продукции значительно улучшилось; и интенсивность труда значительно снизилась. Это оказывает неизмеримое влияние на снижение производственных затрат.
Осуществимость программы
Для продуктов, обрабатываемых онлайн, большинство из них в основном штампуются. Было бы здорово, если бы мы могли сделать метод работы гибочного станка таким же, как у штамповочного станка; то есть сделать нижний стол штампа гибочного станка таким, чтобы его можно было разместить. Закрепить верстак штампа штампа, и нужно только изменить сброс отходов штампа на боковой и задний ряд (нижний сброс сложнее за счет наличия передней вертикальной пластины под станком.). Верхняя форма гибочного станка заменяется на плиту типа перевернутой буквы «Т», а затем выбираются соответствующий тоннаж станка, высота отверстия ползуна и длина станка. Теоретически схема реализуема.
В плане должны быть внесены необходимые коррективы в гидравлические гибочные машины, пресс-формы и другие сопутствующие факторы:
1. Регулировка станка
2. Гибочная машина снимает верхнюю и нижнюю формы и устройство заднего упора. Играйте, чтобы снизить стоимость покупки станка.
3. Гибочный станок изготавливает еще одну Т-образную верхнюю пресс-пластину ползуна и переворачивает ее для выравнивания. Основная функция: прижать верхнюю матрицу, но она должна быть прижата к центру штамповки верхней матрицы.
4. Снимите верстак нижнего штампа с гибочного станка и сделайте другой верстак, расширяющий и сглаживающий U-образную форму с Т-образным пазом посередине. Основная функция U-образного стола состоит в том, чтобы ограничить последовательное движение пресс-формы вперед и назад и позволить пресс-форме скользить по длине стола. Т-образный паз используется для фиксации пресс-формы.
5. Установите регулируемый стопор хода на обоих концах стола гибочного станка. Регулируемый ограничитель хода может ограничить рабочий ход пресс-формы и защитить пресс-форму.
6. Установите переключатель хода и реле времени гибочного станка в соответствующее положение. Ход гибочного станка должен быть немного больше или равен ходу регулируемого блока хода, а реле времени должно быть понижено (обычно менее 1 с), чтобы увеличить рабочую частоту и получить соответствующее рабочее давление.
7. Высота холостого хода гибочного станка должна быть как можно меньше.
8. В соответствии с требованиями профиля выберите длину станка, высоту открытия ползуна станка и тоннаж станка; тоннаж обычно выбирается больше или равным 40 т, а длина выбирается больше или равной 1500 мм.
Регулировка пресс-формы
1. Основание пресс-формы изготовлено из самодельного основания пресс-формы с задней стороны одинакового размера, а ширина нижней опалубки должна плавно соответствовать ширине U-образного верстака. Он играет роль регулировки пресс-формы в соответствии с требованиями профиля.
2. Пружина сжатия той же длины на направляющей стойке основания пресс-формы может автоматически отскакивать после штамповки (в основном для устранения влияния того, что верхняя форма пресс-формы и верхний ползунок гибочной машины не могут быть соединены) верхняя часть и нижние формы.
3. Штамповочные штампы высококачественных штамповочных штампов обычно ориентированы на пробивку небольших отверстий, а заготовка не является хорошей, в основном из-за наличия передней вертикальной пластины (в середине U-образного верстака) под станком. , что относительно сложно для страны.
4. Выгрузка материала, как правило, имеет боковую и заднюю выгрузку, и необходимо обращать внимание на плавную выгрузку в течение всего рабочего процесса.
5. Платформа пресс-формы должна располагаться близко к отверстию направляющей втулки верхнего штампа, но не закрывать его. Во избежание чрезмерного повреждения пресс-формы и верхней пресс-формы необходимо наклониться вперед и повредить штамп и направляющие стойки.
6. Высота нижней формы должна быть одинаковой. То есть равномерно затачивайте лезвие ножа. Если его нельзя унифицировать, его нужно почти выровнять медным листом и бумагой. Для того, чтобы заготовка не деформировалась из-за штамповки не в одной плоскости.
7. Высота проема должна быть одинаковой, а Т-образная прижимная пластина всегда должна давить на верхнюю опалубку. Чтобы предотвратить отталкивание верхней формы под действием внезапной пружины пружины сжатия направляющей стойки, верхняя и нижняя формы будут быстро разделены.
8. Детали должны быть изготовлены в виде стандартных принадлежностей для простоты обслуживания и замены.
9. Расстояние между отверстиями в материале короткое, и пресс-форма не может быть установлена. Он может быть отформован с несколькими отверстиями или перфорирован с интервалами.
10. Расположение положения на рабочем столе не должно заставлять ползун наклоняться вверх, когда станок работает, то есть центр тяжести силы, направленной вниз, ползунка станка должен соответствовать центру тяжести пробивки станка. профильное отверстие.
Требования к профилям и пространствам
1. Прямолинейность заднего профиля должна быть высокой.
2. Высокая точность позиционирования.
3. Больше и как можно более равномерно или симметрично.
Вывод: Сочетание гидравлического гибочного станка и штамповочного штампа оказывает незаменимое влияние на повышение эффективности производства и качества продукции; она играет незаменимую роль в требованиях к личным качествам работников, интенсивности труда и безопасности.
Послесловие
Факты доказали возможность применения штампов на гидравлических гибочных станках. Наша компания использует их в течение 2 лет, и эффект был хорошим. Это не только решает проблему сменного производства, но и решает проблему качества отверстий; это значительно экономит себестоимость продукции и дает предприятиям возможность закрепиться в новом витке экономического кризиса.
С постоянным появлением новых материалов, новых технологий и новых процессов на рынке появляется все больше и больше различных профилей и все больше и больше изделий из профилей. Большинство методов обработки профилей — резка и штамповка; в то время как существующие методы производства профилей в основном представляют собой штамповку или разметку и сверление; эффективность производства крайне низка, а качество продукции не может быть гарантировано. Многие продукты покупаются домой. При сборке либо отверстия не совмещены, либо отверстия отсутствуют; установщик должен принести свою собственную дрель для сверления отверстий. Это и хлопотно, и влияет на репутацию продукта. Если так пойдет и дальше, это серьезно повлияет на выживание предприятий. Например, все виды кронштейнов для солнечных водонагревателей, фотоэлектрических кронштейнов, кронштейнов для солнцезащитных (дождевых) навесов, полок и т. д.
Большинство профилей на рынке имеют размеры менее 2000 мм, и комбинация штампов и гидравлических гибочных станков позволяет устранить этот эффект.
Успех комбинации штамповочных штампов и гидравлических гибочных станков также поставил перед производителями оборудования вопрос о возможности разработки специального станка для пробивки профилей для решения таких задач. Ведь использование гибочных станков имеет недостатки (проблема выгрузки отходов).
