Традиционный метод пробивания отверстий в листовом металле заключается в использовании пуансона, который опирается на внешнюю жесткую силу, непосредственно воздействующую на поверхность заготовки, что может легко привести к таким недостаткам, как низкая точность и чрезмерное прокалывание кромки. Однако появление технологии лазерной резки изменило сложившуюся невыгодную ситуацию. Все больше и больше обрабатывающих компаний начинают выбирать лазер для резки круглых отверстий. Секция обработки гладкая, диаметр можно изменить в любое время, гибкость работы высокая, но она обладает современными возможностями обработки. Этот метод также требует квалифицированного оператора. Неправильная эксплуатация приведет к тому, что круг станет неправильным. Редактор разберётся с вами в возможных проблемах.
1. Возможно, интенсивность света отрегулирована неправильно, в результате чего окончательный финал не перекрывается. Вообще говоря, разница между максимальной и минимальной интенсивностью света не должна превышать 5%, а скорость не следует регулировать слишком быстро. Если оно слишком быстрое, кадр может пропуститься. , результаты не совпадают.
2. Затем проверьте аппаратную часть: нет ли проблем с лучом, линзой, соплом и т.д.
3. Проверьте, не ослаблен ли серводвигатель или режущая головка.
4. Неподходящее давление выдува воздуха.
В процессе выдувания, когда давление воздуха слишком мало, произойдет царапание кромок и карбонизация. Если давление слишком велико, отверстия легко взорвутся. Следовательно, для этого требуется, чтобы крафтовый пробоотборник идеально взаимодействовал с машиной и на основе опыта выбирал подходящее давление воздуха, чтобы сделать вырезанные круглые отверстия более полными.
5. Круглое отверстие слишком маленькое.
Лучшим решением для резки круглых отверстий на станке для лазерной резки является соотношение круглых отверстий 1:1, что означает, что соотношение отверстия к толщине пластины составляет 1:1. Разумеется, такое соотношение означает, что чем больше апертура, тем лучше качественная резка кругов. дырки легче. В противном случае, когда энергии станка для волоконной лазерной резки недостаточно, режущие отверстия склонны к образованию остатков в точках разрыва и круглых отверстий, которые не являются круглыми.
6. Неправильные параметры серводвигателя.
Круглые отверстия иногда кажутся эллиптическими или неправильными, что связано с несоответствием движения оси XY. Непосредственной причиной несоответствия движения оси XY является неправильная настройка параметров серводвигателя. Поэтому качество вырезания круглых отверстий также предъявляет определенные требования к серводвигателю.
картина
7. Вызвано ошибками точности направляющих и винтов.
Если ошибка параметров серводвигателя влияет на качество резки, то ошибка точности направляющей и винта также напрямую приведет к тому, что точность круглого отверстия не оправдает ожиданий. Это связано с мощью производителя станков для лазерной резки. Обычно некоторые небольшие фабрики лгут клиентам и говорят, что точность станка для лазерной резки может достигать 0,1 мм, но на самом деле в реальном процессе работы качество и эффект лазерного сверления будут плохими. Ну и это влияет на добавленную стоимость продукта. Поэтому очень важно выбирать высокое качество и выбирать станок для лазерной резки крупной марки.
Все эти параметры используются для определения того, соответствуют ли точность, скорость и другие параметры резки круглых отверстий стандартным требованиям, и достаточны для определения приемлемости качества приобретенного станка для лазерной резки. Поэтому будьте внимательны при покупке станка для лазерной резки.
Четыре фактора, влияющие на точность резки станков для волоконной лазерной резки
Размер лазерной конденсации лазерного генератора: если пятно после конденсации будет меньше, точность резки будет выше, а если зазор после резки также будет меньше. Это показывает, что станок для лазерной резки имеет высокую точность и хорошее качество. Но луч, излучаемый лазером, имеет конусообразную форму, поэтому вырезанный зазор также имеет конусообразную форму. При этом условии, чем больше толщина заготовки, тем ниже будет точность, поэтому прорезь будет больше.
Точность рабочего места: если точность рабочего места станка для волоконной лазерной резки высока, точность резки также увеличится. Таким образом, точность рабочего места также является важным фактором при измерении точности лазерного генератора.
Лазерный луч конденсируется в форму конуса: когда машина для резки волоконным лазером режет, лазерный луч имеет форму конуса, направленного вниз. При этом, если толщина режущей заготовки будет больше, точность резки снизится, а зазор реза будет больше. .
Различные режущие материалы также влияют на точность станка для лазерной резки. При тех же обстоятельствах станок для резки волоконным лазером будет иметь разную точность при резке нержавеющей стали и алюминия. Точность резки нержавеющей стали будет выше, а поверхность среза будет более гладкой.
