Когда дело доходит до обработки на станке с ЧПУ, многие люди думают, что поскольку она управляется компьютером-и имеет высокую степень автоматизации, человеку становится легче. На самом деле, совсем наоборот. Независимо от того, насколько интеллектуален станок с ЧПУ, он по-прежнему во многом зависит от человеческого опыта и суждений. Хороший оператор или программист может поднять эффективность и качество станка на совершенно новый уровень.
Сегодня я собрал двенадцать основных советов, которыми поделился главный оператор с десятилетним опытом обработки на станках с ЧПУ. Эти советы взяты не из учебников, а из повседневного--дневного практического опыта и даже извлеченных уроков. Независимо от того, являетесь ли вы новичком или хотите перейти от работы на станках к программированию, эти идеи заслуживают внимательного изучения.
I. Как научно разделить процесс обработки?
Получив деталь, не спешите приступать к ее обработке. Разумное разделение процесса обработки сделает работу намного более эффективной. Существует три основных подхода:
По инструменту: используйте один и тот же инструмент для обработки всех возможных деталей за один раз, затем смените инструмент. Это сокращает время смены инструмента и позволяет избежать ошибок, вызванных повторным позиционированием.
По деталям: сложные детали можно разделить на внутренние полости, внешние формы, плоскости и т. д. Общий порядок таков: «сначала поверхности, потом отверстия; сначала простые детали, потом сложные детали; сначала черновая обработка, потом чистовая обработка».
Для легко деформируемых деталей деформация требует коррекции после черновой обработки, поэтому черновую и чистовую обработку необходимо разделить на разные процессы.
Ключевым моментом является гибкое применение этого подхода в соответствии с реальным положением детали. Основные цели: высокая эффективность, высокое качество и стабильность.
Глава 9: Создание сетки и анализ стратегий разделения сетки для сложных деталей (раздел разделения сетки, четырехэтапный процесс разделения) multizone face meshing_selective не записано...
Схема региональной-стратегии обработки сложных деталей
II. Каковы «скрытые правила» последовательности обработки?
При организации последовательности первостепенной задачей является сохранение «жесткости» заготовки и предотвращение ее деформации в процессе обработки. Основные принципы заключаются в следующем:
Предыдущие процессы не должны влиять на зажим и позиционирование последующих процессов.
Обычно сначала обрабатываются внутренние полости, а затем внешние формы.
Процессы с использованием одних и тех же инструментов или методов зажима следует выполнять последовательно, чтобы сэкономить время и усилия.
При одном и том же зажиме в первую очередь обрабатываются процессы с наименьшим воздействием на заготовку.
Проще говоря, речь идет о том, чтобы превратить процесс обработки в сборку строительных блоков, гарантируя стабильность каждого шага и закладывая прочную основу для следующего.
III. Как надежно закрепить заготовку?
Зажим – это начало обработки и основа качества. Следует отметить три момента:
Унифицированные данные: данные, используемые при проектировании, процессе и программировании, в идеале должны быть согласованными, чтобы уменьшить ошибки преобразования.
Минимизируйте время зажима. В идеале вся обработка должна выполняться за одну операцию зажима.
Избегайте помех: приспособление не должно препятствовать пути инструмента. Если возникают помехи, рассмотрите возможность использования тисков или прокладок с винтами, чтобы разумно решить проблему.
IV. Точка настройки инструмента и система координат: «Опорная точка» программы.
Точка настройки инструмента является отправной точкой программы и должна быть точно выбрана. В идеале его следует выбирать на предварительно-обработанной базовой поверхности. Если первая операция обработки приведет к нарушению точки настройки инструмента, необходимо установить «относительное положение» на столе станка или приспособлении для облегчения последующего изменения положения.
Здесь важно различать две концепции: система координат программирования — это база данных, которую мы используем для рисования на компьютере; система координат заготовки — это фактическое положение детали на станке. Во время обработки эти два параметра должны быть согласованными; в противном случае результат будет противоречивым.
Система координат станка с ЧПУ
V. Как оптимизировать траекторию инструмента?
Траектория инструмента напрямую влияет на точность, качество поверхности и эффективность. Планируя, помните:
Обеспечение точности имеет первостепенное значение.
Держите путь как можно короче, чтобы сократить движение на холостом ходу и повысить эффективность.
Рекомендуется обрабатывать окончательный контур за один непрерывный проход, чтобы обеспечить стабильное качество поверхности.
Плавный вход и выход инструмента; избегайте перпендикулярного входа или резкой остановки на поверхности заготовки, так как это оставит следы от инструмента.
VI. Как быть бдительным во время обработки?
После запуска программы вы не сможете оставить ее без присмотра. Мониторинг имеет решающее значение:
Во время черновой обработки: В первую очередь соблюдайте диаграмму нагрузки станка и прислушивайтесь к тяжелому, но равномерному звуку резания. Отрегулируйте параметры резки, чтобы максимизировать возможности станка.
При чистовой обработке: сосредоточьтесь на качестве обработанной поверхности. Обратите внимание на углы, чтобы не допустить перереза или зазора инструмента. Смазочно-охлаждающую жидкость следует распылять непосредственно на режущую поверхность, чтобы обеспечить достаточное охлаждение.
Внимательно прислушайтесь к режущему звуку: устойчивый режущий звук — это «шипящий» звук. Если звук становится резким или прерывистым, возможно, инструмент изношен или задел твердую точку, что требует немедленного осмотра.
Особое напоминание: избегайте резкой остановки станка во время резки, так как это может легко оставить следы на поверхности заготовки. Всегда втягивайте инструмент перед остановкой машины.
VII. Как освоить режущие инструменты и параметры?
Выбор подходящего инструмента – это половина дела.
Для фрезерования плоских поверхностей используйте твердосплавные концевые фрезы или концевые фрезы, применяя стратегию «инструмент большого диаметра, широкая ширина, быстрая подача».
Для обработки бобышек и канавок основным выбором являются концевые фрезы.
Для обработки криволинейных поверхностей больше подходят шаровые концевые фрезы или концевые фрезы с закругленным концом, причем шаровые концевые фрезы часто используются для чистовой обработки.
Существует три основных элемента резания: глубина резания, скорость шпинделя и скорость подачи. Общий принцип таков: в пределах возможностей станка и режущих инструментов использование подхода «малая глубина резания, быстрая подача» часто обеспечивает баланс между эффективностью и сроком службы инструмента.
Материалы режущих инструментов повышают производительность и цену: от обычной быстрорежущей-стали (инструменты из белой стали) до инструментов с покрытием, а затем до инструментов из цементированного карбида (карбида вольфрама). Выбирайте в соответствии с материалом заготовки и требованиями к точности.
VIII. Не стоит недооценивать лист программы обработки
Лист программы обработки является важным «документом передачи» между оператором и программистом. Он должен включать как минимум: название заготовки, схему зажима, название программы, информацию для каждого инструмента, характер обработки (черновая/чистовая) и теоретическое время обработки. Чем полнее информация, тем меньше ошибок.
IX. Готовы ли вы к программированию?
Прежде чем открывать программное обеспечение для программирования, уточните следующие вещи:
Как будет закрепляться заготовка?
Насколько велика заготовка? (От этого зависит диапазон обработки и необходимость нескольких зажимов)
Каков материал заготовки? (Это определяет, какие режущие инструменты выбрать)
Какие режущие инструменты имеются в мастерской? (Избегайте программирования без удобного инструмента)
10. «Безопасная высота» не устанавливается произвольно.
Безопасная высота предназначена для предотвращения столкновения инструмента с приспособлением или заготовкой во время быстрого перемещения. Обычно она должна быть выше самой высокой точки детали. Практический метод заключается в установке нулевой точки программирования на самой высокой рабочей поверхности, чтобы минимизировать риск.
11. Зачем программе нужна «пост-обработка»?
Траектории, которые мы программируем, имеют универсальный формат, но форматы кода, которые может «понимать» каждый станок (например, системы Fanuc, Siemens, Heidenhain), немного отличаются. Пост-обработка действует как «переводчик», преобразуя универсальную траекторию инструмента в конкретный код, который ваш станок может выполнять напрямую.
Последняя версия Genesis CAM_NCspeed - Усовершенствованное немецкое программное обеспечение для оптимизации траектории движения инструмента. Одно программное обеспечение можно использовать на протяжении всей мастерской, легко подключаясь ко всему программному обеспечению CAM.... - Блог CSDN
12. В чем разница между ЧПУ и ЧПУ?
Это два метода передачи программы:
ЧПУ: вся программа сначала переносится в память станка, а затем выполняется. Ограничено объемом памяти.
DNC (прямое числовое управление). Этот метод, широко известный как «двойная-обработка», предполагает считывание станком и выполнение сегментов программы с внешнего компьютера в режиме реального времени. Он подходит для обработки очень больших программ обработки, преодолевая ограничения емкости станка.
