1. Точное определение глубины следа пищи, грамотное использование тригонометрических функций.
При токарной обработке часто обрабатываются некоторые детали, внутренняя и внешняя окружность которых выше вторичной точности. Из-за различных причин, таких как нагрев при резке, трение между заготовкой и инструментом, износ инструмента и повторяющаяся точность позиционирования квадратного держателя инструмента, трудно гарантировать качество. Чтобы определить точную глубину микрорезки, мы используем соотношение между противоположной стороной и гипотенузой треугольника в соответствии с потребностями в процессе токарной обработки и перемещаем небольшой вертикальный держатель инструмента под углом, чтобы точно достичь значение глубины горизонтального резания микроподвижного токарного инструмента. Цель, экономия труда и времени, обеспечение качества продукции и повышение эффективности работы.
Значение шкалы обычного токарного станка C620 малого резца составляет 0,05 мм на деление. Если вы хотите получить горизонтальную глубину проникновения 0,005 мм, вы можете проверить таблицу синусоидальной тригонометрической функции:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Следовательно, до тех пор, пока упор для малого ножа перемещается на 5º44', каждый раз, когда упор для малого ножа перемещается для гравировки сетки по вертикали, происходит легкое движение токарного инструмента в поперечном направлении на глубину 0. 005 мм может быть достигнуто.
Добавьте изображения в WeChat: mvm9987 отправит учебник по ЧПУ
2. Три примера применения технологии обратного точения
Многолетняя производственная практика доказала, что в специфическом токарном процессе использование технологии реверсивного резания может дать хорошие результаты. Примеры следующие:
(1) Материал резьбы для обратного нарезания - мартенситная нержавеющая сталь.
При обработке заготовок с внутренней и наружной резьбой с шагом 1,25 и 1,75 мм, поскольку шаг токарного винта вычитается из шага заготовки, результирующая величина является неделимой величиной. Если резьбу обрабатывают, поднимая ручку накидной гайки и вытягивая инструмент, часто происходит случайное коробление. Как правило, обычные токарные станки не имеют устройства тарелки случайного выпучивания, а самодельный набор шайб случайного выпучивания довольно трудоемок, поэтому обработка таких шагов занимает много времени. При резьбе часто. Принятый метод представляет собой метод низкоскоростной параллельной токарной обработки, поскольку слишком поздно отводить инструмент с высокоскоростной пряжкой, поэтому эффективность производства низкая, инструмент легко грызть во время токарной обработки, а шероховатость поверхности плохая. , особенно при обработке 1Crl3, 2Crl3 и других материалов из мартенситной нержавеющей стали. При резке на низкой скорости явление заедания ножа более заметно. Метод нарезания «трех обратных сторон», созданный в практике обработки, который представляет собой обратную загрузку, обратную резку и противоположное направление режущего инструмента, может обеспечить хороший комплексный эффект резания, поскольку этот метод может вращать резьбу с высокой скоростью, а направление движения инструмента Инструмент выходит из заготовки слева направо, поэтому нет недостатка в том, что инструмент не может отступить при нарезании резьбы на высокой скорости. Конкретный метод заключается в следующем:
При точении наружной резьбы затачивайте аналогичный инструмент для точения внутренней резьбы (рис. 1);
При точении внутренней резьбы затачивайте инструмент для обточки внутренней резьбы (рис. 2).
Перед обработкой слегка затяните главный вал реверсивной фрикционной пластины, чтобы обеспечить скорость вращения при реверсивном пуске.
Выровняйте резьбонарезной станок, закройте разрезную гайку, поверните вперед на низкой скорости и перейдите к пустой канавке инструмента, затем введите инструмент для обточки резьбы на соответствующую глубину резания, а затем поверните его в обратном направлении. В это время токарный инструмент вращается слева направо с высокой скоростью. Переместите инструмент вправо, и, нарезав таким образом несколько раз, можно будет обрабатывать резьбу с хорошей шероховатостью поверхности и высокой точностью.
(2) Накатка автомобиля обратным ходом
Железные опилки и мелкие предметы могут легко попасть между заготовкой и накатным резцом во время традиционного процесса прямой накатки, что приводит к чрезмерной нагрузке на заготовку, что приводит к случайным связкам линий, смятым узорам или двойным изображениям.
Если будет принят новый метод работы с поворотом основного вала токарного станка по горизонтали и обратным вращением накатки, он может эффективно предотвратить недостатки, вызванные параллельной работой, и получить хороший комплексный эффект.
(3) Обратное нарезание внутренней и наружной конической трубной резьбы.
При точении различных внутренних и наружных конических трубных резьб с низкими требованиями к точности и небольшими партиями вы можете напрямую использовать новый метод работы обратного нарезания и обратной загрузки инструмента без использования профилирующего устройства и использовать его непрерывно во время нарезания. Рука ударяет по ножу горизонтально (резьба внешней конической трубы движется слева направо, а горизонтальным ножом легко контролировать глубину ножа от большого диаметра к меньшему диаметру), потому что есть предварительное давление, когда нож раскрыт.
Область применения этого нового типа технологии обратного хода в токарной технике становится все более и более широкой, и ее можно гибко применять в зависимости от различных конкретных ситуаций.
3. Новый метод работы и инновационный инструмент для сверления небольших отверстий.
При токарной обработке при сверлении отверстия меньше 0,6 мм из-за малого диаметра сверла жесткость низкая, и скорость резания нельзя увеличить. Материал заготовки представляет собой жаропрочный сплав и нержавеющую сталь, а сопротивление резанию велико. Таким образом, при сверлении, если используется механическая трансмиссионная подача, сверло очень легко сломать. Ниже представлен простой и эффективный инструмент и метод ручной подачи.
Во-первых, оригинальный сверлильный патрон заменяется на плавающий с прямым хвостовиком, и сверление может выполняться плавно, пока маленькое сверло зажато в плавающем сверлильном патроне во время работы. Поскольку задняя часть сверла представляет собой скользящую посадку с прямым хвостовиком, оно может свободно перемещаться во втулке съемника. При сверлении небольшого отверстия осторожно держите сверлильный патрон рукой, чтобы реализовать ручную микроподачу и быстро просверлить маленькое отверстие. Поддерживайте качество и количество и продлевайте срок службы небольших сверл. Модифицированный универсальный сверлильный патрон также можно использовать для нарезания внутренней резьбы малого диаметра, развёртывания и т. д. (при сверлении большего отверстия между втулкой съёмника и цилиндрическим хвостовиком можно вставить ограничительный штифт). См. рис. 3.
4. Ударопрочный для обработки глубоких отверстий
При обработке глубоких отверстий из-за малого отверстия и тонкой расточной оправки неизбежно возникает вибрация при точении деталей с глубокими отверстиями диаметром Φ30-50 мм и глубиной около 1000 мм. Чтобы предотвратить вибрацию инструментальной планки, самым простым и эффективным способом является добавление двух опор (с такими материалами, как тканевый бакелит) на корпус стержня, и его размер как раз соответствует размеру отверстия. В процессе резки, поскольку бакелитовый блок действует как позиционирующая опора, стержень инструмента не подвержен вибрации, и он может обрабатывать детали с глубокими отверстиями с хорошим качеством.
5. Защита от поломки малого центрального сверла
При токарной обработке при сверлении центрального отверстия диаметром менее Φ1,5 мм центральное сверло легко ломается. Простой и эффективный метод предотвращения поломки заключается в том, чтобы не блокировать заднюю бабку при сверлении центрального отверстия, чтобы вес задней бабки и поверхности станины. Трение, возникающее между ними, использовалось для сверления центрального отверстия. Когда сопротивление резанию слишком велико, задняя бабка отступит сама, тем самым защищая центральное сверло.
6. Технология обработки резиновых форм типа «О».
При повороте резиновой формы типа «О» часто возникает явление смещения между охватывающей формой и охватываемой формой, а форма прессованного резинового кольца типа «О» показана на рисунке 4, что приводит к большому количеству отходов. продукты.
После многих испытаний следующие методы в основном могут быть использованы для обработки форм «О», отвечающих техническим требованиям.
(1) Технология обработки мужских пресс-форм
① Завершите размеры каждой части и наклон 45 градусов в соответствии с чертежом.
②Установите формовочный нож R, переместите держатель маленького ножа на 45 градусов, метод установки ножа показан на рисунке 5.
Согласно рисунку, когда нож R находится в положении A, нож касается внешнего круга D, а точка контакта - C, переместите большую каретку на расстояние в направлении стрелки 1, а затем переместите горизонтальный держатель инструмента. по размеру X в направлении стрелки 2 нажмите X Рассчитывается следующая формула:
X=(Dd)/2 плюс (R-Rsin45 градусов)
=(Dd)/2 плюс (-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D-d плюс 0,2929Φ).
Затем переместите большую каретку в направлении стрелки 3 так, чтобы нож R коснулся наклона под углом 45 градусов, и в это время нож находился в центральном положении (то есть нож R находился в положении B).
③Переместите полость R маленькой модели держателя инструмента в направлении стрелки 4, а глубина подачи составит Φ/2.
Примечание ① Когда нож R находится в положении B:
∵OC=R,OD=Rsin45 градусов =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Размер X можно контролировать с помощью блочного калибра, а размер R можно контролировать с помощью циферблатного индикатора.
(2) Технология обработки штампов
① Обработайте размеры каждой детали в соответствии с требованиями рисунка 6 (размер полости не обрабатывается).
②Отшлифуйте и объедините наклонную плоскость и торец под углом 45 градусов.
③Установите формовочный нож R, переместите держатель малого ножа на 45 градусов (переместите один раз, чтобы обработать формовочную и охватывающую части), и, когда нож R находится в положении A' на рисунке 6, прикоснитесь ножом к внешнему кругу D ( точка контакта C), нажмите Переместите большую каретку в направлении стрелки 1, чтобы инструмент вышел за пределы внешней окружности D, а затем переместите горизонтальный держатель инструмента на расстояние X в направлении стрелки 2, и X рассчитывается в соответствии с следующая формула:
X=d плюс (Dd)/2 плюс CD
=d плюс (Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}d плюс (Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D плюс d плюс 0.2929Φ)
Затем переместите большую каретку в направлении стрелки 3, пока нож R не коснется наклона под углом 45 градусов и не окажется в центральном положении (то есть в положении B' на рис. 6).
④Переместите полость R маленькой модели резцедержателя в направлении стрелки 4, а глубина подачи составит Φ/2.
Примечание: ①∵DC=R, OD=Rsin45 градусов =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Размер X можно контролировать с помощью блочного калибра, а размер R можно контролировать с помощью циферблатного индикатора.
7. Антивибрационная обработка тонкостенных заготовок.
В процессе токарной обработки тонкостенных заготовок из-за плохой жесткости заготовок часто возникают вибрации; особенно при токарной обработке нержавеющей стали и жаропрочных сплавов вибрации более заметны, шероховатость поверхности заготовок крайне низкая, а срок службы инструмента сокращается. Ниже приведены некоторые из самых простых противошоковых методов в производстве.
(1) При повороте внешнего круга заготовки из тонкой полой трубы из нержавеющей стали отверстие можно заполнить опилками и плотно заглушить, а два конца заготовки одновременно заглушить тканевыми бакелитовыми заглушками, а затем поддерживать когти на подручнике заменены на опорную дыню из бакелитового материала, которую можно превратить в полый тонкий стержень из нержавеющей стали после корректировки необходимой дуги. Этот простой метод может эффективно предотвратить вибрацию и деформацию полого тонкого стержня во время резки.
(2) При точении внутреннего отверстия тонкостенной заготовки из жаропрочного (с высоким содержанием никеля и хрома) сплава из-за плохой жесткости заготовки и тонкого стержня инструмента в процессе резки возникает сильный резонанс, который может легко повредить инструмент и производят отходы. Если амортизирующие материалы, такие как резиновые полоски и губки, обернуты по внешнему кругу заготовки, можно эффективно достичь противоударного эффекта.
(3) При токарной обработке внешнего круга тонкостенных гильзовых заготовок из жаропрочного сплава из-за комплексных факторов, таких как высокое сопротивление резанию жаропрочных сплавов, во время резки легко возникают вибрация и деформация. Если для закрытия отверстий в заготовке используются резина и хлопковый шелк, ожидание разного, а затем использование обоих концов метода зажима может эффективно предотвратить вибрацию и деформацию заготовки во время резки, а также может обрабатывать высококачественные тонкостенные втулки. заготовки.
8. Инструмент для зажима диска
Дискообразная деталь по форме представляет собой тонкостенную деталь с двойными скатами. При втором процессе токарной обработки необходимо обеспечить требования допуска ее формы и положения, а также следить за тем, чтобы заготовка не деформировалась при зажиме и резке. По этой причине вы можете самостоятельно изготовить набор простых зажимных инструментов, который характеризуется использованием наклонной поверхности, обработанной предыдущим процессом заготовки, для позиционирования, а затем закреплением дискообразной детали в этом простом инструменте с помощью гайки. на внешней наклонной поверхности. Выполнить дугу R на торце вагона, отверстии и внешнем откосе, см. рисунок 7.
9. Ограничитель мягкого кулачка большого диаметра для чистового растачивания
При токарной обработке и зажиме прецизионных заготовок большого диаметра, чтобы предотвратить перемещение трех кулачков из-за зазора, прут того же диаметра, что и заготовка, должен быть предварительно зажат в задней части трех кулачков перед скуку можно починить. Мягкий захват, наш самодельный ограничитель мягкого захвата большого диаметра для чистового растачивания большого диаметра, отличается тем, что (см. рис. 8) имеет три винта № стержня различных диаметров и размеров.
10. Дополнительные мягкие губки Easy Precision
В процессе токарной обработки мы часто сталкиваемся с обработкой заготовок средней и малой точности. Из-за сложной внутренней части и формы заготовки, а также более строгих требований к допускам формы и положения мы добавили набор самодельных трехкулачковых патронов на C1616 и другие токарные станки. Прецизионные мягкие губки обеспечивают соответствие требованиям к форме и положению заготовки, а заготовка не будет зажата и деформирована во время многократного зажима. Этот прецизионный мягкий коготь прост в изготовлении. Используйте стержни из алюминиевого сплава, чтобы повернуть конец по мере необходимости, а затем просверлите и просверлите отверстия. Просверлите базовое отверстие на внешнем круге и коснитесь M8. После фрезерования двух сторон его можно установить на жесткие кулачки оригинального трехкулачкового патрона, зафиксировать на трех кулачках винтами с внутренним шестигранником M8, а затем заготовку можно зажать в алюминиевых мягких кулачках после тонкой расточки позиционирования. отверстие по мере необходимости. Механическая обработка сделана. Принятие этого достижения принесет значительные экономические выгоды, как показано на рисунке 9.
11. Дополнительные антивибрационные инструменты
Из-за низкой жесткости заготовки с тонким валом легко создать вибрацию во время процесса резки с несколькими канавками, что приводит к плохой шероховатости поверхности заготовки и повреждению инструмента. Самодельный набор дополнительных антивибрационных инструментов может эффективно решить проблему вибрации тонких деталей при нарезании канавок (см. рис. 10).
Перед работой установите самодельный дополнительный антивибрационный инструмент на подходящее место на квадратном держателе инструмента. Затем установите требуемый токарный инструмент в форме канавки на квадратный держатель инструмента, отрегулируйте расстояние и сжатие пружины, а затем начните операцию. Когда токарный инструмент врезается в заготовку, дополнительный антивибрационный инструмент одновременно прижимается к поверхности заготовки, создавая хороший антивибрационный эффект.
12. Дополнительный колпачок для живого наконечника
При точении небольших валов различной формы для чистовой обработки необходимо использовать подвижный центр для поддержки заготовки перед резанием. Из-за разной формы и малого диаметра концов заготовки, а также невозможности использования общего вращающегося центра, я в производственной практике изготовил различные формы дополнительных центрирующих колпачков и установил их на обычный вращающийся центр. Совет включен и готов к использованию. Структура показана на рисунке 11.
13. Труднообрабатываемые материалы подвергаются хонингованию.
Когда мы заканчиваем токарную обработку жаропрочных сплавов, закаленной стали и других труднообрабатываемых материалов, требуется, чтобы шероховатость поверхности заготовки составляла Ra0.20-0.05 мкм, а точность размеров составляла также высокий. Окончательная отделка обычно выполняется на шлифовальном станке.
Сделайте набор простых хонинговальных инструментов и хонинговальных кругов самостоятельно и используйте хонингование вместо тонкой шлифовки на токарном станке, чтобы получить лучшие экономические результаты.
хонинговальный круг
Производство хонинговальных кругов
① Ингредиенты
Клей: 100 грамм эпоксидной смолы
Абразив: Карборунд (монокристаллический корунд для труднообрабатываемых высокотемпературных никель-хромовых материалов) 250-300 грамм. Для Ra0,80 мкм используйте № 80, для Ra0,20 мкм используйте № 120-150, а для Ra0,05 мкм используйте № { {13}}.
Отвердитель: 7-8 грамм этилендиамина.
Пластификатор: 10-15 грамм дибутилфосфофталата.
Материал пресс-формы: форма HT15 ~ 33.
② Способ заливки
Разделительный состав: нагрейте эпоксидную смолу до 70-80 градусов, добавьте 5-процентный полистирол, 95-процентный раствор толуола, дибутилфосфофталат и равномерно перемешайте, затем поместите в нее корунд (или монокристаллический корунд) и равномерно перемешайте, а затем нагрейте до 70-80 градусов, при охлаждении до 30 градусов -38 градусов добавьте этилендиамин и быстро равномерно перемешайте (2-5 минут), затем вылейте его в форму и держите в тепле при 40 градусах в течение 24 часа
③Линейная скорость V=V1COS (V — скорость относительно заготовки, то есть скорость шлифования при условии, что хонинговальный круг не выполняет продольную подачу), что приводит к шлифованию заготовки. Кроме вращения оси заготовки при хонинговании также придается скорость. Величина подачи S для возвратно-поступательного движения.
В1=80-120 м/мин
т=0.05-0.10мм
Допуск<0.1mm
④Охлаждение: 70-процентный керосин, смешанный с 30-процентным моторным маслом № 20, поправьте хонинговальный круг перед хонингованием (предварительное хонингование).
Структура хонинговального инструмента показана на рисунке 13.
14. Быстросъемная оправка
В процессе токарной обработки часто встречаются различные типы подшипниковых комплектов при чистовом точении внешнего круга и обратного угла направляющего конуса. Из-за большого размера партии время смены вспомогательного инструмента больше, чем время резки в процессе загрузки и разгрузки, а эффективность производства низкая. Оправка для быстрой загрузки и разгрузки и однолезвийный многолезвийный (карбид вольфрама) токарный инструмент, представленные ниже, могут сэкономить вспомогательное время и обеспечить качество продукции при обработке различных деталей втулки подшипника. Способ производства следующий.
Сделайте простую оправку с небольшим конусом. Принцип заключается в использовании конуса 0.02 мм в задней части оправки. После установки комплекта подшипников детали затягиваются на оправке за счет трения. После скругления и изменения угла конуса на 15 градусов парковочный ключ используется для быстрого и надежного извлечения деталей, как показано на рисунке 14.
15. Точение деталей из закаленной стали
(1) Один из ключевых примеров токарной обработки деталей из закаленной стали.
① Восстановление и регенерация закаленной протяжки из быстрорежущей стали W18Cr4V (ремонт после разрушения)
② Самодельный нестандартный калибр-пробка с резьбой (закаленное оборудование)
③Точение закаленного оборудования и деталей с напылением
④ Токарная обработка закаленной фурнитуры с гладким калибром-пробкой
⑤Реформирован с использованием режущих инструментов из быстрорежущей стали.
1. Точное определение глубины следа пищи, грамотное использование тригонометрических функций.
При токарной обработке часто обрабатываются некоторые детали, внутренняя и внешняя окружность которых выше вторичной точности. Из-за различных причин, таких как нагрев при резке, трение между заготовкой и инструментом, износ инструмента и повторяющаяся точность позиционирования квадратного держателя инструмента, трудно гарантировать качество. Чтобы определить точную глубину микрорезки, мы используем соотношение между противоположной стороной и гипотенузой треугольника в соответствии с потребностями в процессе токарной обработки и перемещаем небольшой вертикальный держатель инструмента под углом, чтобы точно достичь значение глубины горизонтального резания микроподвижного токарного инструмента. Цель, экономия труда и времени, обеспечение качества продукции и повышение эффективности работы.
Значение шкалы обычного токарного станка C620 малого резца составляет 0,05 мм на деление. Если вы хотите получить горизонтальную глубину проникновения 0,005 мм, вы можете проверить таблицу синусоидальной тригонометрической функции:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Следовательно, до тех пор, пока упор для малого ножа перемещается на 5º44', каждый раз, когда упор для малого ножа перемещается для гравировки сетки по вертикали, происходит легкое движение токарного инструмента в поперечном направлении на глубину 0. 005 мм может быть достигнуто.
Добавьте изображения в WeChat: mvm9987 отправит учебник по ЧПУ
2. Три примера применения технологии обратного точения
Многолетняя производственная практика доказала, что в специфическом токарном процессе использование технологии реверсивного резания может дать хорошие результаты. Примеры следующие:
(1) Материал резьбы для обратного нарезания - мартенситная нержавеющая сталь.
При обработке заготовок с внутренней и наружной резьбой с шагом 1,25 и 1,75 мм, поскольку шаг токарного винта вычитается из шага заготовки, результирующая величина является неделимой величиной. Если резьбу обрабатывают, поднимая ручку накидной гайки и вытягивая инструмент, часто происходит случайное коробление. Как правило, обычные токарные станки не имеют устройства тарелки случайного выпучивания, а самодельный набор шайб случайного выпучивания довольно трудоемок, поэтому обработка таких шагов занимает много времени. При резьбе часто. Принятый метод представляет собой метод низкоскоростной параллельной токарной обработки, поскольку слишком поздно отводить инструмент с высокоскоростной пряжкой, поэтому эффективность производства низкая, инструмент легко грызть во время токарной обработки, а шероховатость поверхности плохая. , особенно при обработке 1Crl3, 2Crl3 и других материалов из мартенситной нержавеющей стали. При резке на низкой скорости явление заедания ножа более заметно. Метод нарезания «трех обратных сторон», созданный в практике обработки, который представляет собой обратную загрузку, обратную резку и противоположное направление режущего инструмента, может обеспечить хороший комплексный эффект резания, поскольку этот метод может вращать резьбу с высокой скоростью, а направление движения инструмента Инструмент выходит из заготовки слева направо, поэтому нет недостатка в том, что инструмент не может отступить при нарезании резьбы на высокой скорости. Конкретный метод заключается в следующем:
При точении наружной резьбы затачивайте аналогичный инструмент для точения внутренней резьбы (рис. 1);
При точении внутренней резьбы затачивайте инструмент для обточки внутренней резьбы (рис. 2).
Перед обработкой слегка затяните главный вал реверсивной фрикционной пластины, чтобы обеспечить скорость вращения при реверсивном пуске.
Выровняйте резьбонарезной станок, закройте разрезную гайку, поверните вперед на низкой скорости и перейдите к пустой канавке инструмента, затем введите инструмент для обточки резьбы на соответствующую глубину резания, а затем поверните его в обратном направлении. В это время токарный инструмент вращается слева направо с высокой скоростью. Переместите инструмент вправо, и, нарезав таким образом несколько раз, можно будет обрабатывать резьбу с хорошей шероховатостью поверхности и высокой точностью.
(2) Накатка автомобиля обратным ходом
Железные опилки и мелкие предметы могут легко попасть между заготовкой и накатным резцом во время традиционного процесса прямой накатки, что приводит к чрезмерной нагрузке на заготовку, что приводит к случайным связкам линий, смятым узорам или двойным изображениям.
Если будет принят новый метод работы с поворотом основного вала токарного станка по горизонтали и обратным вращением накатки, он может эффективно предотвратить недостатки, вызванные параллельной работой, и получить хороший комплексный эффект.
(3) Обратное нарезание внутренней и наружной конической трубной резьбы.
При точении различных внутренних и наружных конических трубных резьб с низкими требованиями к точности и небольшими партиями вы можете напрямую использовать новый метод работы обратного нарезания и обратной загрузки инструмента без использования профилирующего устройства и использовать его непрерывно во время нарезания. Рука ударяет по ножу горизонтально (резьба внешней конической трубы движется слева направо, а горизонтальным ножом легко контролировать глубину ножа от большого диаметра к меньшему диаметру), потому что есть предварительное давление, когда нож раскрыт.
Область применения этого нового типа технологии обратного хода в токарной технике становится все более и более широкой, и ее можно гибко применять в зависимости от различных конкретных ситуаций.
3. Новый метод работы и инновационный инструмент для сверления небольших отверстий.
При токарной обработке при сверлении отверстия меньше 0,6 мм из-за малого диаметра сверла жесткость низкая, и скорость резания нельзя увеличить. Материал заготовки представляет собой жаропрочный сплав и нержавеющую сталь, а сопротивление резанию велико. Таким образом, при сверлении, если используется механическая трансмиссионная подача, сверло очень легко сломать. Ниже представлен простой и эффективный инструмент и метод ручной подачи.
Во-первых, оригинальный сверлильный патрон заменяется на плавающий с прямым хвостовиком, и сверление может выполняться плавно, пока маленькое сверло зажато в плавающем сверлильном патроне во время работы. Поскольку задняя часть сверла представляет собой скользящую посадку с прямым хвостовиком, оно может свободно перемещаться во втулке съемника. При сверлении небольшого отверстия осторожно держите сверлильный патрон рукой, чтобы реализовать ручную микроподачу и быстро просверлить маленькое отверстие. Поддерживайте качество и количество и продлевайте срок службы небольших сверл. Модифицированный универсальный сверлильный патрон также можно использовать для нарезания внутренней резьбы малого диаметра, развёртывания и т. д. (при сверлении большего отверстия между втулкой съёмника и цилиндрическим хвостовиком можно вставить ограничительный штифт). См. рис. 3.
4. Ударопрочный для обработки глубоких отверстий
При обработке глубоких отверстий из-за малого отверстия и тонкой расточной оправки неизбежно возникает вибрация при точении деталей с глубокими отверстиями диаметром Φ30-50 мм и глубиной около 1000 мм. Чтобы предотвратить вибрацию инструментальной планки, самым простым и эффективным способом является добавление двух опор (с такими материалами, как тканевый бакелит) на корпус стержня, и его размер как раз соответствует размеру отверстия. В процессе резки, поскольку бакелитовый блок действует как позиционирующая опора, стержень инструмента не подвержен вибрации, и он может обрабатывать детали с глубокими отверстиями с хорошим качеством.
5. Защита от поломки малого центрального сверла
При токарной обработке при сверлении центрального отверстия диаметром менее Φ1,5 мм центральное сверло легко ломается. Простой и эффективный метод предотвращения поломки заключается в том, чтобы не блокировать заднюю бабку при сверлении центрального отверстия, чтобы вес задней бабки и поверхности станины. Трение, возникающее между ними, использовалось для сверления центрального отверстия. Когда сопротивление резанию слишком велико, задняя бабка отступит сама, тем самым защищая центральное сверло.
6. Технология обработки резиновых форм типа «О».
При повороте резиновой формы типа «О» часто возникает явление смещения между охватывающей формой и охватываемой формой, а форма прессованного резинового кольца типа «О» показана на рисунке 4, что приводит к большому количеству отходов. продукты.
После многих испытаний следующие методы в основном могут быть использованы для обработки форм «О», отвечающих техническим требованиям.
(1) Технология обработки мужских пресс-форм
① Завершите размеры каждой части и наклон 45 градусов в соответствии с чертежом.
②Установите формовочный нож R, переместите держатель маленького ножа на 45 градусов, метод установки ножа показан на рисунке 5.
Согласно рисунку, когда нож R находится в положении A, нож касается внешнего круга D, а точка контакта - C, переместите большую каретку на расстояние в направлении стрелки 1, а затем переместите горизонтальный держатель инструмента. по размеру X в направлении стрелки 2 нажмите X Рассчитывается следующая формула:
X=(Dd)/2 плюс (R-Rsin45 градусов)
=(Dd)/2 плюс (-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D-d плюс 0,2929Φ).
Затем переместите большую каретку в направлении стрелки 3 так, чтобы нож R коснулся наклона под углом 45 градусов, и в это время нож находился в центральном положении (то есть нож R находился в положении B).
③Переместите полость R маленькой модели держателя инструмента в направлении стрелки 4, а глубина подачи составит Φ/2.
Примечание ① Когда нож R находится в положении B:
∵OC=R,OD=Rsin45 градусов =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Размер X можно контролировать с помощью блочного калибра, а размер R можно контролировать с помощью циферблатного индикатора.
(2) Технология обработки штампов
① Обработайте размеры каждой детали в соответствии с требованиями рисунка 6 (размер полости не обрабатывается).
②Отшлифуйте и объедините наклонную плоскость и торец под углом 45 градусов.
③Установите формовочный нож R, переместите держатель малого ножа на 45 градусов (переместите один раз, чтобы обработать формовочную и охватывающую части), и, когда нож R находится в положении A' на рисунке 6, прикоснитесь ножом к внешнему кругу D ( точка контакта C), нажмите Переместите большую каретку в направлении стрелки 1, чтобы инструмент вышел за пределы внешней окружности D, а затем переместите горизонтальный держатель инструмента на расстояние X в направлении стрелки 2, и X рассчитывается в соответствии с следующая формула:
X=d плюс (Dd)/2 плюс CD
=d плюс (Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}d плюс (Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D плюс d плюс 0.2929Φ)
Затем переместите большую каретку в направлении стрелки 3, пока нож R не коснется наклона под углом 45 градусов и не окажется в центральном положении (то есть в положении B' на рис. 6).
④Переместите полость R маленькой модели резцедержателя в направлении стрелки 4, а глубина подачи составит Φ/2.
Примечание: ①∵DC=R, OD=Rsin45 градусов =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Размер X можно контролировать с помощью блочного калибра, а размер R можно контролировать с помощью циферблатного индикатора.
7. Антивибрационная обработка тонкостенных заготовок.
В процессе токарной обработки тонкостенных заготовок из-за плохой жесткости заготовок часто возникают вибрации; особенно при токарной обработке нержавеющей стали и жаропрочных сплавов вибрации более заметны, шероховатость поверхности заготовок крайне низкая, а срок службы инструмента сокращается. Ниже приведены некоторые из самых простых противошоковых методов в производстве.
(1) При повороте внешнего круга заготовки из тонкой полой трубы из нержавеющей стали отверстие можно заполнить опилками и плотно заглушить, а два конца заготовки одновременно заглушить тканевыми бакелитовыми заглушками, а затем поддерживать когти на подручнике заменены на опорную дыню из бакелитового материала, которую можно превратить в полый тонкий стержень из нержавеющей стали после корректировки необходимой дуги. Этот простой метод может эффективно предотвратить вибрацию и деформацию полого тонкого стержня во время резки.
(2) При точении внутреннего отверстия тонкостенной заготовки из жаропрочного (с высоким содержанием никеля и хрома) сплава из-за плохой жесткости заготовки и тонкого стержня инструмента в процессе резки возникает сильный резонанс, который может легко повредить инструмент и производят отходы. Если амортизирующие материалы, такие как резиновые полоски и губки, обернуты по внешнему кругу заготовки, можно эффективно достичь противоударного эффекта.
(3) При токарной обработке внешнего круга тонкостенных гильзовых заготовок из жаропрочного сплава из-за комплексных факторов, таких как высокое сопротивление резанию жаропрочных сплавов, во время резки легко возникают вибрация и деформация. Если для закрытия отверстий в заготовке используются резина и хлопковый шелк, ожидание разного, а затем использование обоих концов метода зажима может эффективно предотвратить вибрацию и деформацию заготовки во время резки, а также может обрабатывать высококачественные тонкостенные втулки. заготовки.
8. Инструмент для зажима диска
Дискообразная деталь по форме представляет собой тонкостенную деталь с двойными скатами. При втором процессе токарной обработки необходимо обеспечить требования допуска ее формы и положения, а также следить за тем, чтобы заготовка не деформировалась при зажиме и резке. По этой причине вы можете самостоятельно изготовить набор простых зажимных инструментов, который характеризуется использованием наклонной поверхности, обработанной предыдущим процессом заготовки, для позиционирования, а затем закреплением дискообразной детали в этом простом инструменте с помощью гайки. на внешней наклонной поверхности. Выполнить дугу R на торце вагона, отверстии и внешнем откосе, см. рисунок 7.
9. Ограничитель мягкого кулачка большого диаметра для чистового растачивания
При токарной обработке и зажиме прецизионных заготовок большого диаметра, чтобы предотвратить перемещение трех кулачков из-за зазора, прут того же диаметра, что и заготовка, должен быть предварительно зажат в задней части трех кулачков перед скуку можно починить. Мягкий захват, наш самодельный ограничитель мягкого захвата большого диаметра для чистового растачивания большого диаметра, отличается тем, что (см. рис. 8) имеет три винта № стержня различных диаметров и размеров.
10. Дополнительные мягкие губки Easy Precision
В процессе токарной обработки мы часто сталкиваемся с обработкой заготовок средней и малой точности. Из-за сложной внутренней части и формы заготовки, а также более строгих требований к допускам формы и положения мы добавили набор самодельных трехкулачковых патронов на C1616 и другие токарные станки. Прецизионные мягкие губки обеспечивают соответствие требованиям к форме и положению заготовки, а заготовка не будет зажата и деформирована во время многократного зажима. Этот прецизионный мягкий коготь прост в изготовлении. Используйте стержни из алюминиевого сплава, чтобы повернуть конец по мере необходимости, а затем просверлите и просверлите отверстия. Просверлите базовое отверстие на внешнем круге и коснитесь M8. После фрезерования двух сторон его можно установить на жесткие кулачки оригинального трехкулачкового патрона, зафиксировать на трех кулачках винтами с внутренним шестигранником M8, а затем заготовку можно зажать в алюминиевых мягких кулачках после тонкой расточки позиционирования. отверстие по мере необходимости. Механическая обработка сделана. Принятие этого достижения принесет значительные экономические выгоды, как показано на рисунке 9.
11. Дополнительные антивибрационные инструменты
Из-за низкой жесткости заготовки с тонким валом легко создать вибрацию во время процесса резки с несколькими канавками, что приводит к плохой шероховатости поверхности заготовки и повреждению инструмента. Самодельный набор дополнительных антивибрационных инструментов может эффективно решить проблему вибрации тонких деталей при нарезании канавок (см. рис. 10).
Перед работой установите самодельный дополнительный антивибрационный инструмент на подходящее место на квадратном держателе инструмента. Затем установите требуемый токарный инструмент в форме канавки на квадратный держатель инструмента, отрегулируйте расстояние и сжатие пружины, а затем начните операцию. Когда токарный инструмент врезается в заготовку, дополнительный антивибрационный инструмент одновременно прижимается к поверхности заготовки, создавая хороший антивибрационный эффект.
12. Дополнительный колпачок для живого наконечника
При точении небольших валов различной формы для чистовой обработки необходимо использовать подвижный центр для поддержки заготовки перед резанием. Из-за разной формы и малого диаметра концов заготовки, а также невозможности использования общего вращающегося центра, я в производственной практике изготовил различные формы дополнительных центрирующих колпачков и установил их на обычный вращающийся центр. Совет включен и готов к использованию. Структура показана на рисунке 11.
13. Труднообрабатываемые материалы подвергаются хонингованию.
Когда мы заканчиваем токарную обработку жаропрочных сплавов, закаленной стали и других труднообрабатываемых материалов, требуется, чтобы шероховатость поверхности заготовки составляла Ra0.20-0.05 мкм, а точность размеров составляла также высокий. Окончательная отделка обычно выполняется на шлифовальном станке.
Сделайте набор простых хонинговальных инструментов и хонинговальных кругов самостоятельно и используйте хонингование вместо тонкой шлифовки на токарном станке, чтобы получить лучшие экономические результаты.
хонинговальный круг
Производство хонинговальных кругов
① Ингредиенты
Клей: 100 грамм эпоксидной смолы
Абразив: Карборунд (монокристаллический корунд для труднообрабатываемых высокотемпературных никель-хромовых материалов) 250-300 грамм. Для Ra0,80 мкм используйте № 80, для Ra0,20 мкм используйте № 120-150, а для Ra0,05 мкм используйте № { {13}}.
Отвердитель: 7-8 грамм этилендиамина.
Пластификатор: 10-15 грамм дибутилфосфофталата.
Материал пресс-формы: форма HT15 ~ 33.
② Способ заливки
Разделительный состав: нагрейте эпоксидную смолу до 70-80 градусов, добавьте 5-процентный полистирол, 95-процентный раствор толуола, дибутилфосфофталат и равномерно перемешайте, затем поместите в нее корунд (или монокристаллический корунд) и равномерно перемешайте, а затем нагрейте до 70-80 градусов, при охлаждении до 30 градусов -38 градусов добавьте этилендиамин и быстро равномерно перемешайте (2-5 минут), затем вылейте его в форму и держите в тепле при 40 градусах в течение 24 часа
③Линейная скорость V=V1COS (V — скорость относительно заготовки, то есть скорость шлифования при условии, что хонинговальный круг не выполняет продольную подачу), что приводит к шлифованию заготовки. Кроме вращения оси заготовки при хонинговании также придается скорость. Величина подачи S для возвратно-поступательного движения.
В1=80-120 м/мин
т=0.05-0.10мм
Допуск<0.1mm
④Охлаждение: 70-процентный керосин, смешанный с 30-процентным моторным маслом № 20, поправьте хонинговальный круг перед хонингованием (предварительное хонингование).
Структура хонинговального инструмента показана на рисунке 13.
14. Быстросъемная оправка
В процессе токарной обработки часто встречаются различные типы подшипниковых комплектов при чистовом точении внешнего круга и обратного угла направляющего конуса. Из-за большого размера партии время смены вспомогательного инструмента больше, чем время резки в процессе загрузки и разгрузки, а эффективность производства низкая. Оправка для быстрой загрузки и разгрузки и однолезвийный многолезвийный (карбид вольфрама) токарный инструмент, представленные ниже, могут сэкономить вспомогательное время и обеспечить качество продукции при обработке различных деталей втулки подшипника. Способ производства следующий.
Сделайте простую оправку с небольшим конусом. Принцип заключается в использовании конуса 0.02 мм в задней части оправки. После установки комплекта подшипников детали затягиваются на оправке за счет трения. После скругления и изменения угла конуса на 15 градусов парковочный ключ используется для быстрого и надежного извлечения деталей, как показано на рисунке 14.
15. Точение деталей из закаленной стали
(1) Один из ключевых примеров токарной обработки деталей из закаленной стали.
① Восстановление и регенерация закаленной протяжки из быстрорежущей стали W18Cr4V (ремонт после разрушения)
② Самодельный нестандартный калибр-пробка с резьбой (закаленное оборудование)
③Точение закаленного оборудования и деталей с напылением
④ Токарная обработка закаленной фурнитуры с гладким калибром-пробкой
⑤Реформирован с использованием режущих инструментов из быстрорежущей стали.
1. Точное определение глубины следа пищи, грамотное использование тригонометрических функций.
При токарной обработке часто обрабатываются некоторые детали, внутренняя и внешняя окружность которых выше вторичной точности. Из-за различных причин, таких как нагрев при резке, трение между заготовкой и инструментом, износ инструмента и повторяющаяся точность позиционирования квадратного держателя инструмента, трудно гарантировать качество. Чтобы определить точную глубину микрорезки, мы используем соотношение между противоположной стороной и гипотенузой треугольника в соответствии с потребностями в процессе токарной обработки и перемещаем небольшой вертикальный держатель инструмента под углом, чтобы точно достичь значение глубины горизонтального резания микроподвижного токарного инструмента. Цель, экономия труда и времени, обеспечение качества продукции и повышение эффективности работы.
Значение шкалы обычного токарного станка C620 малого резца составляет 0,05 мм на деление. Если вы хотите получить горизонтальную глубину проникновения 0,005 мм, вы можете проверить таблицу синусоидальной тригонометрической функции:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Следовательно, до тех пор, пока упор для малого ножа перемещается на 5º44', каждый раз, когда упор для малого ножа перемещается для гравировки сетки по вертикали, происходит легкое движение токарного инструмента в поперечном направлении на глубину 0. 005 мм может быть достигнуто.
Добавьте изображения в WeChat: mvm9987 отправит учебник по ЧПУ
2. Три примера применения технологии обратного точения
Многолетняя производственная практика доказала, что в специфическом токарном процессе использование технологии реверсивного резания может дать хорошие результаты. Примеры следующие:
(1) Материал резьбы для обратного нарезания - мартенситная нержавеющая сталь.
При обработке заготовок с внутренней и наружной резьбой с шагом 1,25 и 1,75 мм, поскольку шаг токарного винта вычитается из шага заготовки, результирующая величина является неделимой величиной. Если резьбу обрабатывают, поднимая ручку накидной гайки и вытягивая инструмент, часто происходит случайное коробление. Как правило, обычные токарные станки не имеют устройства тарелки случайного выпучивания, а самодельный набор шайб случайного выпучивания довольно трудоемок, поэтому обработка таких шагов занимает много времени. При резьбе часто. Принятый метод представляет собой метод низкоскоростной параллельной токарной обработки, поскольку слишком поздно отводить инструмент с высокоскоростной пряжкой, поэтому эффективность производства низкая, инструмент легко грызть во время токарной обработки, а шероховатость поверхности плохая. , особенно при обработке 1Crl3, 2Crl3 и других материалов из мартенситной нержавеющей стали. При резке на низкой скорости явление заедания ножа более заметно. Метод нарезания «трех обратных сторон», созданный в практике обработки, который представляет собой обратную загрузку, обратную резку и противоположное направление режущего инструмента, может обеспечить хороший комплексный эффект резания, поскольку этот метод может вращать резьбу с высокой скоростью, а направление движения инструмента Инструмент выходит из заготовки слева направо, поэтому нет недостатка в том, что инструмент не может отступить при нарезании резьбы на высокой скорости. Конкретный метод заключается в следующем:
При точении наружной резьбы затачивайте аналогичный инструмент для точения внутренней резьбы (рис. 1);
При точении внутренней резьбы затачивайте инструмент для обточки внутренней резьбы (рис. 2).
Перед обработкой слегка затяните главный вал реверсивной фрикционной пластины, чтобы обеспечить скорость вращения при реверсивном пуске.
Выровняйте резьбонарезной станок, закройте разрезную гайку, поверните вперед на низкой скорости и перейдите к пустой канавке инструмента, затем введите инструмент для обточки резьбы на соответствующую глубину резания, а затем поверните его в обратном направлении. В это время токарный инструмент вращается слева направо с высокой скоростью. Переместите инструмент вправо, и, нарезав таким образом несколько раз, можно будет обрабатывать резьбу с хорошей шероховатостью поверхности и высокой точностью.
(2) Накатка автомобиля обратным ходом
Железные опилки и мелкие предметы могут легко попасть между заготовкой и накатным резцом во время традиционного процесса прямой накатки, что приводит к чрезмерной нагрузке на заготовку, что приводит к случайным связкам линий, смятым узорам или двойным изображениям.
Если будет принят новый метод работы с поворотом основного вала токарного станка по горизонтали и обратным вращением накатки, он может эффективно предотвратить недостатки, вызванные параллельной работой, и получить хороший комплексный эффект.
(3) Обратное нарезание внутренней и наружной конической трубной резьбы.
При точении различных внутренних и наружных конических трубных резьб с низкими требованиями к точности и небольшими партиями вы можете напрямую использовать новый метод работы обратного нарезания и обратной загрузки инструмента без использования профилирующего устройства и использовать его непрерывно во время нарезания. Рука ударяет по ножу горизонтально (резьба внешней конической трубы движется слева направо, а горизонтальным ножом легко контролировать глубину ножа от большого диаметра к меньшему диаметру), потому что есть предварительное давление, когда нож раскрыт.
Область применения этого нового типа технологии обратного хода в токарной технике становится все более и более широкой, и ее можно гибко применять в зависимости от различных конкретных ситуаций.
3. Новый метод работы и инновационный инструмент для сверления небольших отверстий.
При токарной обработке при сверлении отверстия меньше 0,6 мм из-за малого диаметра сверла жесткость низкая, и скорость резания нельзя увеличить. Материал заготовки представляет собой жаропрочный сплав и нержавеющую сталь, а сопротивление резанию велико. Таким образом, при сверлении, если используется механическая трансмиссионная подача, сверло очень легко сломать. Ниже представлен простой и эффективный инструмент и метод ручной подачи.
Во-первых, оригинальный сверлильный патрон заменяется на плавающий с прямым хвостовиком, и сверление может выполняться плавно, пока маленькое сверло зажато в плавающем сверлильном патроне во время работы. Поскольку задняя часть сверла представляет собой скользящую посадку с прямым хвостовиком, оно может свободно перемещаться во втулке съемника. При сверлении небольшого отверстия осторожно держите сверлильный патрон рукой, чтобы реализовать ручную микроподачу и быстро просверлить маленькое отверстие. Поддерживайте качество и количество и продлевайте срок службы небольших сверл. Модифицированный универсальный сверлильный патрон также можно использовать для нарезания внутренней резьбы малого диаметра, развёртывания и т. д. (при сверлении большего отверстия между втулкой съёмника и цилиндрическим хвостовиком можно вставить ограничительный штифт). См. рис. 3.
4. Ударопрочный для обработки глубоких отверстий
При обработке глубоких отверстий из-за малого отверстия и тонкой расточной оправки неизбежно возникает вибрация при точении деталей с глубокими отверстиями диаметром Φ30-50 мм и глубиной около 1000 мм. Чтобы предотвратить вибрацию инструментальной планки, самым простым и эффективным способом является добавление двух опор (с такими материалами, как тканевый бакелит) на корпус стержня, и его размер как раз соответствует размеру отверстия. В процессе резки, поскольку бакелитовый блок действует как позиционирующая опора, стержень инструмента не подвержен вибрации, и он может обрабатывать детали с глубокими отверстиями с хорошим качеством.
5. Защита от поломки малого центрального сверла
При токарной обработке при сверлении центрального отверстия диаметром менее Φ1,5 мм центральное сверло легко ломается. Простой и эффективный метод предотвращения поломки заключается в том, чтобы не блокировать заднюю бабку при сверлении центрального отверстия, чтобы вес задней бабки и поверхности станины. Трение, возникающее между ними, использовалось для сверления центрального отверстия. Когда сопротивление резанию слишком велико, задняя бабка отступит сама, тем самым защищая центральное сверло.
6. Технология обработки резиновых форм типа «О».
При повороте резиновой формы типа «О» часто возникает явление смещения между охватывающей формой и охватываемой формой, а форма прессованного резинового кольца типа «О» показана на рисунке 4, что приводит к большому количеству отходов. продукты.
После многих испытаний следующие методы в основном могут быть использованы для обработки форм «О», отвечающих техническим требованиям.
(1) Технология обработки мужских пресс-форм
① Завершите размеры каждой части и наклон 45 градусов в соответствии с чертежом.
②Установите формовочный нож R, переместите держатель маленького ножа на 45 градусов, метод установки ножа показан на рисунке 5.
Согласно рисунку, когда нож R находится в положении A, нож касается внешнего круга D, а точка контакта - C, переместите большую каретку на расстояние в направлении стрелки 1, а затем переместите горизонтальный держатель инструмента. по размеру X в направлении стрелки 2 нажмите X Рассчитывается следующая формула:
X=(Dd)/2 плюс (R-Rsin45 градусов)
=(Dd)/2 плюс (-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D-d плюс 0,2929Φ).
Затем переместите большую каретку в направлении стрелки 3 так, чтобы нож R коснулся наклона под углом 45 градусов, и в это время нож находился в центральном положении (то есть нож R находился в положении B).
③Переместите полость R маленькой модели держателя инструмента в направлении стрелки 4, а глубина подачи составит Φ/2.
Примечание ① Когда нож R находится в положении B:
∵OC=R,OD=Rsin45 градусов =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Размер X можно контролировать с помощью блочного калибра, а размер R можно контролировать с помощью циферблатного индикатора.
(2) Технология обработки штампов
① Обработайте размеры каждой детали в соответствии с требованиями рисунка 6 (размер полости не обрабатывается).
②Отшлифуйте и объедините наклонную плоскость и торец под углом 45 градусов.
③Установите формовочный нож R, переместите держатель малого ножа на 45 градусов (переместите один раз, чтобы обработать формовочную и охватывающую части), и, когда нож R находится в положении A' на рисунке 6, прикоснитесь ножом к внешнему кругу D ( точка контакта C), нажмите Переместите большую каретку в направлении стрелки 1, чтобы инструмент вышел за пределы внешней окружности D, а затем переместите горизонтальный держатель инструмента на расстояние X в направлении стрелки 2, и X рассчитывается в соответствии с следующая формула:
X=d плюс (Dd)/2 плюс CD
=d плюс (Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}d плюс (Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D плюс d плюс 0.2929Φ)
Затем переместите большую каретку в направлении стрелки 3, пока нож R не коснется наклона под углом 45 градусов и не окажется в центральном положении (то есть в положении B' на рис. 6).
④Переместите полость R маленькой модели резцедержателя в направлении стрелки 4, а глубина подачи составит Φ/2.
Примечание: ①∵DC=R, OD=Rsin45 градусов =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Размер X можно контролировать с помощью блочного калибра, а размер R можно контролировать с помощью циферблатного индикатора.
7. Антивибрационная обработка тонкостенных заготовок.
В процессе токарной обработки тонкостенных заготовок из-за плохой жесткости заготовок часто возникают вибрации; особенно при токарной обработке нержавеющей стали и жаропрочных сплавов вибрации более заметны, шероховатость поверхности заготовок крайне низкая, а срок службы инструмента сокращается. Ниже приведены некоторые из самых простых противошоковых методов в производстве.
(1) При повороте внешнего круга заготовки из тонкой полой трубы из нержавеющей стали отверстие можно заполнить опилками и плотно заглушить, а два конца заготовки одновременно заглушить тканевыми бакелитовыми заглушками, а затем поддерживать когти на подручнике заменены на опорную дыню из бакелитового материала, которую можно превратить в полый тонкий стержень из нержавеющей стали после корректировки необходимой дуги. Этот простой метод может эффективно предотвратить вибрацию и деформацию полого тонкого стержня во время резки.
(2) При точении внутреннего отверстия тонкостенной заготовки из жаропрочного (с высоким содержанием никеля и хрома) сплава из-за плохой жесткости заготовки и тонкого стержня инструмента в процессе резки возникает сильный резонанс, который может легко повредить инструмент и производят отходы. Если амортизирующие материалы, такие как резиновые полоски и губки, обернуты по внешнему кругу заготовки, можно эффективно достичь противоударного эффекта.
(3) При токарной обработке внешнего круга тонкостенных гильзовых заготовок из жаропрочного сплава из-за комплексных факторов, таких как высокое сопротивление резанию жаропрочных сплавов, во время резки легко возникают вибрация и деформация. Если для закрытия отверстий в заготовке используются резина и хлопковый шелк, ожидание разного, а затем использование обоих концов метода зажима может эффективно предотвратить вибрацию и деформацию заготовки во время резки, а также может обрабатывать высококачественные тонкостенные втулки. заготовки.
8. Инструмент для зажима диска
Дискообразная деталь по форме представляет собой тонкостенную деталь с двойными скатами. При втором процессе токарной обработки необходимо обеспечить требования допуска ее формы и положения, а также следить за тем, чтобы заготовка не деформировалась при зажиме и резке. По этой причине вы можете самостоятельно изготовить набор простых зажимных инструментов, который характеризуется использованием наклонной поверхности, обработанной предыдущим процессом заготовки, для позиционирования, а затем закреплением дискообразной детали в этом простом инструменте с помощью гайки. на внешней наклонной поверхности. Выполнить дугу R на торце вагона, отверстии и внешнем откосе, см. рисунок 7.
9. Ограничитель мягкого кулачка большого диаметра для чистового растачивания
При токарной обработке и зажиме прецизионных заготовок большого диаметра, чтобы предотвратить перемещение трех кулачков из-за зазора, прут того же диаметра, что и заготовка, должен быть предварительно зажат в задней части трех кулачков перед скуку можно починить. Мягкий захват, наш самодельный ограничитель мягкого захвата большого диаметра для чистового растачивания большого диаметра, отличается тем, что (см. рис. 8) имеет три винта № стержня различных диаметров и размеров.
10. Дополнительные мягкие губки Easy Precision
В процессе токарной обработки мы часто сталкиваемся с обработкой заготовок средней и малой точности. Из-за сложной внутренней части и формы заготовки, а также более строгих требований к допускам формы и положения мы добавили набор самодельных трехкулачковых патронов на C1616 и другие токарные станки. Прецизионные мягкие губки обеспечивают соответствие требованиям к форме и положению заготовки, а заготовка не будет зажата и деформирована во время многократного зажима. Этот прецизионный мягкий коготь прост в изготовлении. Используйте стержни из алюминиевого сплава, чтобы повернуть конец по мере необходимости, а затем просверлите и просверлите отверстия. Просверлите базовое отверстие на внешнем круге и коснитесь M8. После фрезерования двух сторон его можно установить на жесткие кулачки оригинального трехкулачкового патрона, зафиксировать на трех кулачках винтами с внутренним шестигранником M8, а затем заготовку можно зажать в алюминиевых мягких кулачках после тонкой расточки позиционирования. отверстие по мере необходимости. Механическая обработка сделана. Принятие этого достижения принесет значительные экономические выгоды, как показано на рисунке 9.
11. Дополнительные антивибрационные инструменты
Из-за низкой жесткости заготовки с тонким валом легко создать вибрацию во время процесса резки с несколькими канавками, что приводит к плохой шероховатости поверхности заготовки и повреждению инструмента. Самодельный набор дополнительных антивибрационных инструментов может эффективно решить проблему вибрации тонких деталей при нарезании канавок (см. рис. 10).
Перед работой установите самодельный дополнительный антивибрационный инструмент на подходящее место на квадратном держателе инструмента. Затем установите требуемый токарный инструмент в форме канавки на квадратный держатель инструмента, отрегулируйте расстояние и сжатие пружины, а затем начните операцию. Когда токарный инструмент врезается в заготовку, дополнительный антивибрационный инструмент одновременно прижимается к поверхности заготовки, создавая хороший антивибрационный эффект.
12. Дополнительный колпачок для живого наконечника
При точении небольших валов различной формы для чистовой обработки необходимо использовать подвижный центр для поддержки заготовки перед резанием. Из-за разной формы и малого диаметра концов заготовки, а также невозможности использования общего вращающегося центра, я в производственной практике изготовил различные формы дополнительных центрирующих колпачков и установил их на обычный вращающийся центр. Совет включен и готов к использованию. Структура показана на рисунке 11.
13. Труднообрабатываемые материалы подвергаются хонингованию.
Когда мы заканчиваем токарную обработку жаропрочных сплавов, закаленной стали и других труднообрабатываемых материалов, требуется, чтобы шероховатость поверхности заготовки составляла Ra0.20-0.05 мкм, а точность размеров составляла также высокий. Окончательная отделка обычно выполняется на шлифовальном станке.
Сделайте набор простых хонинговальных инструментов и хонинговальных кругов самостоятельно и используйте хонингование вместо тонкой шлифовки на токарном станке, чтобы получить лучшие экономические результаты.
хонинговальный круг
Производство хонинговальных кругов
① Ингредиенты
Клей: 100 грамм эпоксидной смолы
Абразив: Карборунд (монокристаллический корунд для труднообрабатываемых высокотемпературных никель-хромовых материалов) 250-300 грамм. Для Ra0,80 мкм используйте № 80, для Ra0,20 мкм используйте № 120-150, а для Ra0,05 мкм используйте № { {13}}.
Отвердитель: 7-8 грамм этилендиамина.
Пластификатор: 10-15 грамм дибутилфосфофталата.
Материал пресс-формы: форма HT15 ~ 33.
② Способ заливки
Разделительный состав: нагрейте эпоксидную смолу до 70-80 градусов, добавьте 5-процентный полистирол, 95-процентный раствор толуола, дибутилфосфофталат и равномерно перемешайте, затем поместите в нее корунд (или монокристаллический корунд) и равномерно перемешайте, а затем нагрейте до 70-80 градусов, при охлаждении до 30 градусов -38 градусов добавьте этилендиамин и быстро равномерно перемешайте (2-5 минут), затем вылейте его в форму и держите в тепле при 40 градусах в течение 24 часа
③Линейная скорость V=V1COS (V — скорость относительно заготовки, то есть скорость шлифования при условии, что хонинговальный круг не выполняет продольную подачу), что приводит к шлифованию заготовки. Кроме вращения оси заготовки при хонинговании также придается скорость. Величина подачи S для возвратно-поступательного движения.
В1=80-120 м/мин
т=0.05-0.10мм
Допуск<0.1mm
④Охлаждение: 70-процентный керосин, смешанный с 30-процентным моторным маслом № 20, поправьте хонинговальный круг перед хонингованием (предварительное хонингование).
Структура хонинговального инструмента показана на рисунке 13.
14. Быстросъемная оправка
В процессе токарной обработки часто встречаются различные типы подшипниковых комплектов при чистовом точении внешнего круга и обратного угла направляющего конуса. Из-за большого размера партии время смены вспомогательного инструмента больше, чем время резки в процессе загрузки и разгрузки, а эффективность производства низкая. Оправка для быстрой загрузки и разгрузки и однолезвийный многолезвийный (карбид вольфрама) токарный инструмент, представленные ниже, могут сэкономить вспомогательное время и обеспечить качество продукции при обработке различных деталей втулки подшипника. Способ производства следующий.
Сделайте простую оправку с небольшим конусом. Принцип заключается в использовании конуса 0.02 мм в задней части оправки. После установки комплекта подшипников детали затягиваются на оправке за счет трения. После скругления и изменения угла конуса на 15 градусов парковочный ключ используется для быстрого и надежного извлечения деталей, как показано на рисунке 14.
15. Точение деталей из закаленной стали
(1) Один из ключевых примеров токарной обработки деталей из закаленной стали.
① Восстановление и регенерация закаленной протяжки из быстрорежущей стали W18Cr4V (ремонт после разрушения)
② Самодельный нестандартный калибр-пробка с резьбой (закаленное оборудование)
③Точение закаленного оборудования и деталей с напылением
④ Токарная обработка закаленной фурнитуры с гладким калибром-пробкой
⑤Реформирован с использованием режущих инструментов из быстрорежущей стали.
