29 советов по обработке на станках с ЧПУ, составленные ветеранами-нет необходимости вдаваться в подробности, просто посмотрите.
1. Влияние на температуру резания: скорость резания, подача и обратный-рез; Влияние на силу резания: обратный-рез, скорость подачи и скорость резания; Влияние на срок службы инструмента: скорость резания, подача и обратный-рез.
2. Когда обратный-рез увеличивается вдвое, сила резания удваивается; при увеличении подачи вдвое сила резания увеличивается примерно на 70%; когда скорость резания увеличивается вдвое, сила резания постепенно уменьшается. Другими словами, если вы используете G99, увеличение скорости резания не приведет к существенному изменению силы резания.
3. По отводу стружки можно определить, находятся ли сила резания и температура резания в пределах нормы.
4. При токарной обработке вогнутой дуги с соотношением измеренного значения (X) к диаметру (Y) на чертеже более 0,8 токарный инструмент со вторичным передним углом 52 градуса (обычно используется с лезвием 35 градусов и первичным передним углом 93 градуса) может поцарапать инструмент в начальной точке.
5. Температура представлена цветом железных опилок:
Белый: менее 200 градусов;
Желтый: 220-240 градусов;
Темно-синий: 290 градусов;
Синий: 320-350 градусов;
Фиолетовый-черный: более 500 градусов;
Красный: более 800 градусов.
6. FUNAC OI MTC обычно использует следующие команды G по умолчанию:
G69: Неизвестно;
G21: Ввод метрических размеров;
G25: обнаружение колебаний скорости шпинделя отключено;
G80: постоянный цикл отменен;
G54: Система координат по умолчанию;
G18: выбор плоскости Z/X;
G96 (G97): управление постоянной линейной скоростью;
G99: Подача на оборот;
G40: Компенсация вершины инструмента отменена (G41 G42);
G22: обнаружение сохраненного хода включено;
G67: Модальный вызов макропрограммы отменен;
G64: Неизвестно;
G13.1: Режим интерполяции полярных координат отменен.
7. Внешняя резьба обычно 1,3P, внутренняя 1,08P.
8. Скорость резьбы S1200/шаг * коэффициент запаса прочности (обычно 0,8).
9. Формула компенсации R для ручного наконечника инструмента: Для снятия фаски снизу вверх: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Для снятия фаски сверху вниз просто добавьте вместо вычитания.
10. На каждые 0,05 увеличения подачи уменьшайте частоту вращения на 50-80 об/мин. Это связано с тем, что снижение скорости вращения означает меньший износ инструмента и более медленное увеличение силы резания, что компенсирует увеличение силы резания и температуры, вызванное увеличением подачи.
11. Скорость резания и сила резания оказывают решающее влияние на производительность инструмента. Чрезмерная сила резания является основной причиной поломки инструмента. Взаимосвязь между скоростью резания и силой резания: более высокие скорости резания при сохранении постоянной подачи постепенно уменьшают силу резания. В то же время более высокие скорости резания приводят к более быстрому износу инструмента, увеличению силы резания и температуры. Когда сила резания и внутреннее напряжение станут слишком велики, чтобы пластина могла их выдержать, она сломается (конечно, это также происходит из-за напряжений, вызванных перепадами температур и снижением твердости).
12. При обработке на токарных станках с ЧПУ особое внимание следует уделять следующим моментам:
(1) На нынешних экономичных токарных станках с ЧПУ в моей стране обычно используются обычные трехфазные асинхронные двигатели для бесступенчатого изменения скорости с помощью преобразователей частоты. При отсутствии механического замедления выходной крутящий момент шпинделя часто оказывается недостаточным на низких скоростях. Если режущая нагрузка слишком велика, инструмент легко заглохнет. Однако некоторые станки оснащены зубчатыми передачами, которые очень хорошо решают эту проблему;
(2) Насколько это возможно, инструмент может завершить обработку детали или рабочую смену. При чистовой обработке крупных деталей особенно важно избегать смены инструмента посередине, чтобы инструмент мог завершить обработку за один проход;
(3) При токарной обработке резьбы на токарных станках с ЧПУ лучше всего использовать более высокую скорость, чтобы добиться высокого-качества и эффективности производства;
(4) Используйте G96 как можно чаще;
(5) Основная концепция высокоскоростной-обработки заключается в том, чтобы подача превышала скорость теплопроводности, чтобы тепло резания отводилось вместе с железной стружкой, а тепло резания изолировалось от заготовки, гарантируя, что заготовка не нагревается или нагревается меньше. Следовательно, при высокоскоростной-обработке необходимо выбрать очень высокую скорость резания, соответствующую высокой подаче, и выбрать меньшую величину обратного резания;
(6) Обратите внимание на компенсацию кончика инструмента R.
13. При проточке канавок часто возникают вибрация и сколы. Первопричиной всего этого является увеличение силы резания и недостаточная жесткость инструмента. Чем короче длина вылета инструмента, чем меньше задний угол, чем больше площадь лезвия и чем выше жесткость, тем большую силу резания он может выдержать. Однако чем шире канавочная фреза, тем большую силу резания она может выдержать, но ее сила резания также увеличится. Напротив, чем меньше канавочная фреза, тем меньшую силу она может выдержать, но и ее сила резания также меньше.
14. Причины вибрации при обработке канавок:
(1) Длина выдвижения инструмента слишком велика, что приводит к снижению жесткости;
(2) Скорость подачи слишком мала, что приводит к увеличению силы резания и большой-вибрации. Формула: P=F/глубина обратного резания*f, P — единичная сила резания, F — сила резания, а слишком высокая скорость также вызывает вибрацию;
(3) Станок недостаточно жесткий, то есть инструмент может выдерживать силу резания, а станок - нет. Грубо говоря, станок не может двигаться. Как правило, на новых машинах такой проблемы не возникает. Машины, у которых возникают подобные проблемы, либо старые, либо часто сталкиваются с неисправностями станков.
15. При точении изделия размеры вначале были все хорошие, но через несколько часов размеры изменились и стали нестабильными. Причина может быть в том, что вначале сила резания была не очень большой, поскольку инструменты были новыми. Однако после обточки в течение определенного периода времени инструменты изнашивались, а сила резания увеличивалась, в результате чего заготовка смещалась в патроне, поэтому размеры продолжали меняться и становились нестабильными.
16. При использовании G71 значения P и Q не могут превышать порядковый номер всей программы, иначе будет выведено предупреждение: Формат инструкции G71-G73 неверен, по крайней мере, в FUANC.
17. В системе FANUC существует два формата подпрограмм:
(1) Первые три цифры P000 0000 относятся к количеству циклов, а последние четыре цифры — номер программы;
(2) Первые четыре цифры P0000L000 относятся к номеру программы, а последние три цифры L относятся к количеству циклов.
18. Если начальная точка дуги остается неизменной, а конечная точка смещена на мм в направлении Z, положение нижнего диаметра дуги будет смещено на a/2.
19. При сверлении глубоких отверстий не стачивайте режущие канавки на сверле, чтобы облегчить удаление стружки.
20. При сверлении с помощью держателя инструмента вы можете вращать сверло, чтобы изменить диаметр отверстия.
21. При сверлении центрального отверстия в нержавеющей стали или при сверлении отверстий в нержавеющей стали сверло или центровое сверло должно быть маленьким, иначе сверлить невозможно. При сверлении кобальтовым сверлом не стачивайте режущие канавки во избежание отжига сверла в процессе сверления.
22. В зависимости от процесса обычно существует три типа резки: по одному куску материала, по два куска за раз и по всему стержню за раз.
23. Если при заправке нитки появляется эллипс, возможно, это связано с рыхлым материалом. Еще несколько надрезов резьбонарезной фрезой исправят проблему.
24. В некоторых системах, поддерживающих программирование макросов, макросы можно использовать вместо циклов подпрограмм, что позволяет сэкономить номера программ и избежать множества проблем.
25. Если вы используете сверло для увеличения отверстия, но биение отверстия большое, вы можете использовать сверло с плоским-донцем, чтобы увеличить отверстие. Однако для повышения жесткости спиральное сверло должно быть коротким.
26. Если вы будете сверлить непосредственно сверлом на сверлильном станке, диаметр отверстия может отличаться. Однако если вы увеличите отверстие на сверлильном станке, размер обычно останется в пределах допуска 3 мм. Например, использование сверла диаметром 10 мм на сверлильном станке обычно приводит к получению диаметра отверстия с допуском примерно 3 мм.
27. При точении небольших отверстий (сквозных) старайтесь обеспечить, чтобы стружка непрерывно сматывалась и выбрасывалась с заднего конца. Ключевые моменты при намотке стружки: 1. Расположите инструмент на нужной высоте. 2.. Поддерживайте соответствующий передний угол, глубину резания и скорость подачи. Помните, что не следует опускать инструмент слишком низко, так как при этом можно легко сломать стружку. Большой передний угол предотвратит поломку стружки, не вызывая при этом застревания инструмента. Небольшой передний угол может привести к застреванию стружки после ее разрушения, что потенциально может создать опасную ситуацию.
28. Чем больше поперечное-сечение оправки инструмента в отверстии, тем меньше вероятность вибрации инструмента. Вы также можете привязать к панели инструментов прочную резиновую ленту, поскольку она поглощает вибрацию.
29. При токарной обработке медных отверстий R кончика инструмента может быть немного больше (R0,4~R0,8), особенно при токарной обработке конуса. Железные детали могут не пострадать, а вот медные легко потрескаются.
