С момента появления первого поколения пластин с покрытием в 1960-х годах технология нанесения покрытий произвела революцию в режущей отрасли. Сегодня инструменты с покрытием составляют более 50% всего производства режущих инструментов и продолжают расширяться, что делает их важнейшей областью исследований и инноваций для крупных производителей инструментов. Итак, при таком широком ассортименте инструментов с покрытием, как мы можем выбрать лучшее и действительно повысить эффективность производства?
Сегодня давайте взглянем на технологию нового-композитного нано-покрытия Kennametal, KENGold™, и рассмотрим качества, которые делают инструмент с превосходным покрытием приоритетом. (Нажмите здесь, чтобы получить три подарка-сюрприза в конце этой статьи.)
Золотой внешний вид: уникальный и практичный
Отличительной особенностью инструментов с покрытием KENGold™ является их характерный золотистый цвет. Это не просто блестящее «покрытие», а визуальный индикатор износа. Золотая поверхность позволяет сразу заметить износ, что позволяет легко определить, когда следует менять инструменты.
Под этим золотым внешним видом скрывается поистине передовая технология композитного покрытия. С 1938 года Kennametal стремится к инновациям и качеству, и каждый из ее новаторских материалов представляет собой технологическую веху. На этот раз Kennametal снова бросает вызов традициям и расширяет границы производительности инструмента.
Составное покрытие, хардкорная производительность
Комплексно улучшенная износостойкость, термостойкость и устойчивость к разрушению.
В качестве примера возьмем пластину KCP25C, представительный сплав технологии KENGold™. Пробная резка проводилась в тех же условиях резания, что и пластины предыдущего поколения-поколения.
После 5 минут пробной резки:
Пластина предыдущего-поколения имела заметный износ и небольшие сколы. Пластина марки KCP25C осталась практически неповрежденной.
После 10 минут пробной резки:
Пластина предыдущего-поколения имела сколы на боковой поверхности. Пластина класса KCP25C показала минимальный износ.
Лабораторные данные показывают, что KCP25C обладает на 160 % большей износостойкостью, на 190 % большей термостойкостью и на 60 % большей стойкостью к разрушению по сравнению с маркой предыдущего-поколения.
Такое комплексное улучшение производительности достигается за счет комплексной модернизации от подложки до покрытия и процесса:
• Золотое покрытие TiN износостойкое-и легко обнаруживает износ;
• Наноструктурное покрытие Al2O3 обеспечивает превосходную износостойкость и теплоизоляцию;
• Интеллектуальное переходное покрытие обеспечивает переход от прочного к износостойкому-покрытию;
• Кубическая однородная структура армированного покрытия MT-TiCN устойчива к сколам.
Каждый слой выполняет свою функцию и плавно смешивается, в конечном итоге достигая идеального баланса твердости и прочности.
CVD и PVD в совокупности создают дополнительные преимущества.
В PVD используется физический процесс паровой фазы для формирования тонких гладких покрытий; CVD использует химическую реакцию для создания толстых,-износостойких покрытий. Технология KENGold™ позволяет создавать марки как CVD, так и PVD, адаптируясь к более широкому спектру потребностей обработки и используя их взаимодополняющие преимущества.
KCP25C (CVD): универсальный-инструмент для обработки стали
• Улучшенное покрытие MT-TiCN/оксид алюминия для улучшения теплоизоляции;
• Эффективно противостоит кратерному и боковому износу, обеспечивая более длительный и стабильный срок службы инструмента;
• Легко определяет использованные и неиспользованные режущие кромки, сокращая количество отходов;
• Подходит для обработки широкого спектра сталей (углеродистой стали, легированной стали и т. д.).
KCU10B/KCU25B (PVD): универсальный инструмент
• Нанокомпозитное покрытие (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) для превосходной устойчивости к пластической деформации и износу кромок;
• Также предлагает преимущество визуализации износа с позолоченным-покрытием;
• KCU10B обеспечивает повышенную износостойкость, а KCU25B — повышенную прочность;
• Идеально подходит для обработки стали, нержавеющей стали, чугуна и жаропрочных-сплавов;
• Доступен широкий ассортимент пластин стандарта ISO-.
Нажмите здесь, чтобы выиграть бесплатную пробную версию
«Настоящее золото» не боится огня, и наш опыт говорит сам за себя.
Жизнь увеличена до 300%
Материал: Нержавеющая сталь М1;
Применение: обработка наружных канавок по наружному диаметру;
Требование клиента: повышение экономической-эффективности;
Инструмент: А4Г0305М03У04ГМП ККУ10Б;
Скорость резания (vc): 130 м/мин;
Подача (fz): 0,06 мм/z;
Глубина резания (ап): 3 мм;
Длина: 5 мм х 2 отростка.
Результат: сплав KCU10B увеличивает стойкость инструмента на 300%. Клиент очень доволен эффективностью и сроком службы вставки!
Повышенная эффективность и срок службы инструмента
Требования к обработке: сталь Р2, черная поверхность, черновая торцевая поверхность;
Потребности клиентов: Повышение эффективности и срока службы инструмента;
Инструмент обработки: CNMG190616RN KCP25C;
Скорость резания (vc): 138 м/мин;
Глубина резания (ap): 10 мм;
Подача на зуб (f): 0,8 мм/об.
Результат: после использования KCP25C стойкость инструмента увеличилась на 200 %, а эффективность — на 100 %. Заказчик остался очень доволен!
Надежный выбор
Компания ITD Engineering увеличила количество деталей, обрабатываемых на одну пластину, с 200 до 300, удвоив срок службы инструмента и добившись значительной экономии средств за счет внедрения KCP25C.
Используя пластины CNMG из сплава KCP25C, компания Horn Equipment значительно сократила время цикла на заготовку с 4 минут до всего 15 секунд, добившись впечатляющей эффективности.
