Настоящий мастер ЧПУ (класс по резке металла) должен иметь как богатый теоретический уровень, так и превосходный практический опыт и практические навыки. Вообще говоря, после окончания специализации ЧПУ и поступления на завод требуется не менее 6 лет, чтобы стать настоящим мастером ЧПУ. В этой отрасли абсолютно нет навыков быстрого старта! Теперь, когда разделение труда на фабрике становится все более и более детальным, вы не должны думать, что вы освоили известное умение, и не думать о прогрессе. Только постоянно стремясь к техническому прогрессу и непрерывному стремлению к совершенству, вы сможете закрепиться на предприятии как мастер.
1
Должен быть хорошим мастером
Обработка с ЧПУ объединяет сверление, фрезерование, растачивание, развертывание и нарезание резьбы и т. д., что требует высокой технической грамотности мастеров. На самом деле, когда мы выбираем профессию резчика, это означает, что ранний этап трудоустройства тяжелый и скучный. Небольшие базовые знания, полученные в школе, ничтожно малы по сравнению с потребностями на заводе. Инженеры-механики в какой-то степени являются опытными инженерами. Поэтому много времени приходится проводить с рабочими, работающими на токарных, фрезерных, шлифовальных станках, обрабатывающих центрах. Затем в офисе мы отредактировали процесс, оценили расход материалов и рассчитали квоту.
Таким образом, после 2-3 лет практики вы сможете стать квалифицированным мастером. Молодые люди, которые только начинают работать, должны быть открытыми, чтобы учиться у мастеров. Как только они смогут передать вам свой многолетний опыт, вы сможете избежать множества окольных путей. Поскольку об этом опыте нельзя узнать из книг, выбор процесса — это выбор, который всесторонне учитывает возможности оборудования и технические возможности персонала.
После столь длительного периода изучения и накопления вы должны соответствовать следующим техническим нормам и требованиям:
1. Знаком со структурой и технологическими характеристиками сверлильных, фрезерных, расточных, шлифовальных и строгальных станков;
2. Знаком со свойствами обработки материалов;
3. Твердые теоретические базовые знания о режущих инструментах, освоение обычного количества режущих инструментов и т. Д .;
4. Знакомство с технологическими спецификациями компании, руководящими принципами и общими требованиями, которые могут быть достигнуты с помощью различных процессов, технологическим маршрутом обычных деталей, разумным потреблением материалов и квотами рабочего времени и т. Д .;
5. Собрать определенный объем информации о режущих инструментах, станках и механических стандартах, особенно знакомых с системой режущих инструментов, используемых в станках с ЧПУ;
6. Знаком с подбором и уходом за охлаждающей жидкостью;
7. Иметь здравое представление о смежных видах работ, таких как: литье, электрообработка, термическая обработка и т.д.;
8. Иметь хорошее основание приспособления;
9. Понимать требования к сборке и требования к использованию обрабатываемых деталей;
10. Иметь хорошую основу технологии измерения.
2
Умение программировать станки с ЧПУ и пользоваться компьютерными программами
Программному обеспечению CAM необходимо научиться моделировать, но это несложно для людей с хорошей базой CAD. Ученые лучше всего подходят для изучения этих знаний.
3
Умение работать на станках с ЧПУ
Для этого требуется от 1 до 2 лет обучения, и вся операция зависит от ощущений. Новички, особенно студенты, умеют это делать сердцем, но руки их просто не слушаются. В этом процессе вы должны изучить: метод работы системы, установку приспособления, выравнивание базы детали, настройку инструмента, настройку смещения нуля, настройку компенсации длины инструмента, компенсацию радиуса. , установка и снятие инструмента, держателя инструмента и лезвия инструмента. Шлифовка, измерение деталей (умеет умело пользоваться штангенциркулем, стрелочными индикаторами, стрелочными индикаторами, стрелочными индикаторами, рычажными индикаторами внутреннего диаметра) и др.
Практика эксплуатации требует понимания! Иногда действительно возникает своего рода художественная концепция «неторопливо зная, о красоте трудно рассказать»! В мастерской ЧПУ можно успокоиться и хорошенько потренироваться! Вообще говоря, процесс от обработки первой детали до квалифицированной точности обработки должен быть завершен специалистом по программированию ЧПУ. Если вы не умеете работать на станке, вы не сможете пройти этот уровень.
4
Хорошая основа крепления и уровень технологии измерения
Причина, по которой я привожу оснастку и измерительную технику отдельно, заключается в том, что она играет столь же важную роль в качестве обработки деталей, как и точность станков, и является одним из символов, отражающих уровень мастеров.
Точный уровень измерения является одним из основных навыков в обработке. Необходимо уметь умело пользоваться штангенциркулем, стрелочными индикаторами, стрелочными индикаторами, стрелочными индикаторами, рычажными калибрами внутреннего диаметра и штангенциркулем. Иногда для обработки деталей не предполагается координатно-измерительная машина, и ее необходимо измерять вручную. Только представьте, если детали не будут точно измерены, какой мастер вам доверится?
5
Умение обслуживать станки с ЧПУ
Прежде всего, вы должны быть знакомы со станками с ЧПУ. Рекомендуется обратиться за консультацией к мастерам в отдел обслуживания оборудования. Не буду вдаваться в подробности обслуживания станков. У каждой компании свой опыт и стандарты. Ключевым моментом технического обслуживания станков является «техническое обслуживание», на которое следует обращать внимание в обычное время.
6
Развивайте хорошие привычки и адаптируйтесь к характеристикам обработки с ЧПУ.
Мастер, который подходит для обработки с ЧПУ, должен быть человеком скромным, строгим, спокойным, вдумчивым, организованным и независимым.
1. Обработка некоторых крупных деталей имеет не только много содержания обработки, но и преобразование трехмерных координат в пространстве. Расчет траектории обработки очень сложен и трудно поддается определению. Если проблема не рассматривается тщательно и всесторонне, расчет не точен, а модификация программы становится более хаотичной при отладке, высока вероятность ошибки. «Подумайте дважды, прежде чем действовать» здесь наиболее уместно.
2. Процесс отладки детали представляет собой процесс сотрудничества нескольких человек, включая операторов, инспекторов, специалистов по проектированию и сборке приспособлений и т. д. При возникновении проблем мы должны больше интересоваться их мнением, проводить больше экспериментов и избегать произвольных выводов. Не вините сотрудников, которые слишком много ошибались, но имейте «сострадательный» менталитет.
3. Работа станков с ЧПУ контролируется инструкциями. При отладке вы должны очень четко понимать траекторию движения станка, прежде чем нажимать кнопку «Старт». Будьте строги и дотошны, и никогда не позволяйте станку двигаться первым. Как только программа неверна, параметры компенсации неверны или выбрана неправильная система координат, детали будут как минимум бракованы, а в худшем случае произойдут несчастные случаи. Раздражительные, невежественные и настойчивые не подходят для работы на станках с ЧПУ.
4. Если во время отладки и обработки возникает проблема, вы должны быть спокойны, и вы не должны паниковать. Если есть еще одна ошибка, вы должны иметь хорошее психологическое качество.
5. Когда часть не проходит тест много раз, необходимо организовать анализ и ответственность должна быть основана на основе. Некоторые соответствующие ведомства дадут различные объяснения по разным причинам. В это время нужно быть настойчивым. Помните: не имеет значения, если вы что-то делаете неправильно, но вы не можете выбрать неправильный способ сделать что-то.
6. У любого мастера из-за ограниченности среды всегда ограничены технические возможности. В сочетании с быстрым развитием технологий всегда есть возможности для совершенствования. Когда внутренняя технология фабрики усваивается, необходимо смотреть наружу и идти в ногу с передовыми технологиями обработки в стране и за рубежом, чтобы учиться и переваривать.
Вышеупомянутые являются идеальными мастерами программирования ЧПУ, на мой взгляд. На самом деле в конечном счете должны быть программисты уровня старших мастеров и старших техников.
