Общие трудности обработки при сверлении: недостаточная жесткость инструмента и поломка; износостойкий инструментальный материал и неправильный выбор конструкции сверла сокращают стойкость инструмента; плохое качество поверхности инструмента образует наросты; Удар конструкции сверла приводит к плохому удалению стружки в процессе плавной обработки.
Вышеуказанные проблемы в основном связаны с неправильным выбором сверла. Для общих проблем обработки в процессе бурения мы проанализируем типичные причины, предложим соответствующие меры корректировки и оценим осуществимость, а также выберем соответствующие меры корректировки.
Анализ общих проблем обработки в процессе бурения и соответствующие корректировки
(1) Проблема перелома --- Анализ типичных причин и какие корректировки мы можем сделать?
1. Биение зажима слишком велико (уменьшите радиальное биение)
2. Нестабильные условия работы (улучшите характеристики зажима и уменьшите вибрацию во время обработки)
3. Засорение стружкой (проверьте расход и давление СОЖ).
4. Подача слишком высока (опустите подачу).
5. Недостаточная жесткость инструмента (желательно конструкции инструмента)
6. Чрезмерный износ (увеличьте частоту инспекционного износа).
7. Недостаточная мощность шпинделя (уменьшите параметры резки)
(2) Проблема неудовлетворительной жизни - анализ типичных причин.
1. Рекомендуемые параметры резки не подходят
2. Недостаточная подача охлаждающей жидкости, необходимо очистить фильтр, а отверстие для охлаждающей жидкости сверла заблокировано.
3. Вылет сверла слишком длинный, а стабильность обработки низкая.
4. Материал инструмента не износостойкий.
5. Неправильный выбор конструкции сверла.
6. Для типичных типов износа см. Специальные меры.
Анализ типичных причин - тип износа
Износ по бокам
1. Чрезмерное количество избиений.
2. Слишком высокая скорость резания.
3. Подача слишком низкая.
4. Недостаточная подача охлаждающей жидкости.
5. Материал инструмента не износостойкий.
Износ кромки долота
1. Чрезмерное количество избиений.
2. Слишком низкая скорость резания.
3. Слишком высокая подача
Какие корректировки мы можем внести?
1. Проверьте величину радиального биения (износ по задней поверхности, износ кромки долота)
2. Отрегулируйте скорость резания (износ по задней поверхности снижает Vc, износ режущей кромки увеличивает Vc)
3. Отрегулируйте скорость подачи (износ по задней поверхности увеличивает Fn, износ кромки долота снижает Fn).
4. Проверьте подачу СОЖ (износ по задней поверхности).
5. Оптимальный инструментальный материал (износ по задней поверхности)
(3) Проблема анализа типичных причин скопившихся опухолей и какие корректировки мы можем внести?
1. Несоответствующие параметры резки.
Увеличивайте Vc, когда образовавшаяся опухоль находится в центре;
Уменьшить Vc, когда образовавшаяся опухоль расположена на периферии;
2. Режущая кромка недостаточно острая.
Выбирайте ножи с острыми краями
3. Плохое качество поверхности инструмента.
Улучшение качества поверхности и уменьшение трения между инструментом и стружкой во второй зоне деформации
(4) Плохой отвод стружки - анализ типичных причин и какие корректировки мы можем сделать?
1. Стружкообразование - влияние параметров резания:
Отрегулируйте скорость и подачу
2. Недостаточная подача охлаждающей жидкости:
Увеличьте поток СОЖ, очистите фильтр, прочистите отверстия для СОЖ в сверле.
3. Влияние конструкции бурового долота:
Оптимальная структура инструмента
4. Чрезмерный износ режущей кромки сверла:
Заменить новым сверлом.
5. Изменения обрабатываемости в зависимости от партии заготовок:
Отрегулируйте до подходящих параметров резки
