1. Высококачественная углеродистая конструкционная сталь 45, наиболее часто используемая среднеуглеродистая сталь с закалкой и отпуском.
Основные характеристики: Наиболее часто используемая закаленная и отпущенная среднеуглеродистая сталь с хорошими комплексными механическими свойствами, низкой прокаливаемостью и легко растрескивается при закалке в воде. Мелкие детали следует подвергнуть закалке и отпуску, а большие детали - нормализовать. Примеры применения: в основном используется для производства высокопрочных движущихся частей, таких как рабочие колеса турбин и поршни компрессоров. Валы, шестерни, стойки, червяки и т. Д. Обратите внимание на предварительный нагрев перед сваркой и отжиг для снятия напряжений после сварки.
2. Q235A (сталь A3) - наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь.
Основные характеристики: Обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью и сварочными характеристиками, характеристиками холодной штамповки, а также определенной прочностью и хорошими характеристиками холодного изгиба. Примеры применения: Широко применяется в деталях и сварных конструкциях с общими требованиями. Такие как стяжные шпильки, шатуны, штифты, валы, винты, гайки, манжеты, кронштейны, основания машин, строительные конструкции, мосты и т. Д., Которые не подвергаются нагрузкам.
3. 40Cr - одна из наиболее широко используемых марок сталей, относится к легированной конструкционной стали.
Основные характеристики: После закалки и отпуска он имеет хорошие комплексные механические свойства, низкотемпературную ударную вязкость и низкую чувствительность к надрезам, хорошую прокаливаемость, высокую усталостную прочность при масляном охлаждении и легкие детали сложной формы при водяном охлаждении. Возникают трещины, пластичность при холодной штамповке средняя, хорошая обрабатываемость после отпуска или закалки и отпуска, но свариваемость плохая, легко возникают трещины. Перед сваркой его следует предварительно нагреть до 100 ～ 150 ℃. Обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии. Науглероживание, нитроцементация и высокочастотная закалка поверхности.
Пример применения: после закалки и отпуска он используется для производства деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как зубчатые колеса станков, валы, червяки, шлицевые валы, гильзы и т. Д., После закалки и отпуска, а также высокочастотные закалка поверхности, она используется для придания поверхности высокой твердости и стойкости. Шлифовальные детали, такие как шестерни, валы, шпиндели, коленчатые валы, шпиндели, втулки, пальцы, шатуны, винты и гайки, впускные клапаны и т. Д., После закалки и отпуска при средней температуре используются для изготовления тяжелых, средних -скоростные ударные детали, такие как роторы масляных насосов, ползуны, шестерни, шпиндели, хомуты и т. д., используются для изготовления сверхпрочных, малоударных, износостойких деталей после закалки и низкотемпературного отпуска, таких как червяки, шпиндели, валы, манжеты и т. д. из углерода. На участке азотирования будут изготавливаться детали трансмиссии с более крупными размерами и более высокой низкотемпературной ударной вязкостью, такие как валы, шестерни и т. д.
4. Серый чугун HT150
Примеры применения: корпус редуктора, станина станка, корпус коробки, гидроцилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, шкив, крышка подшипника и т. Д.
5.35-Обычно используемые материалы для различных стандартных деталей и креплений
Основные характеристики: надлежащая прочность, хорошая пластичность, высокая хладопластичность, приемлемая свариваемость. Частичная осадка и вытяжка могут производиться в холодном состоянии. Низкая закаливаемость, примеры применения после нормализации или закалки и отпуска: Подходит для изготовления деталей небольшого поперечного сечения, деталей, которые могут выдерживать большие нагрузки: таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, крюки и петли и т. Д., Различные стандартные детали, крепежные детали.
6, 65Mn - обычно используемая пружинная сталь
Примеры применения: все виды плоских пружин небольшого размера, круглые пружины, пружины седла, пружинные пружины, а также могут быть изготовлены в виде пружинных колец, пружин клапанов, пружин сцепления, тормозных пружин, холоднокатаных винтовых пружин, стопорных колец и т. Д.
7. 0Cr18Ni9 - наиболее часто используемая нержавеющая сталь (американская сталь номер 304, японская сталь номер SUS304).
Особенности и области применения: Это наиболее широко используемая нержавеющая жаропрочная сталь, например, в пищевом оборудовании, химическом оборудовании общего назначения и промышленном оборудовании с оригинальной энергетикой.
8. Штамповая сталь, обычно используемая для холодной обработки Cr12 (американская сталь номер D3, японская сталь номер SKD1).
Характеристики и применение: Сталь Cr12 - широко используемая штамповая сталь для холодной обработки, представляющая собой высокоуглеродистую и высокохромистую ледебуритную сталь. Сталь имеет хорошую закаливаемость и износостойкость; поскольку содержание углерода в стали Cr12 достигает 2,3%, она имеет низкую ударную вязкость, легкую хрупкость и легкое образование неравномерных эвтектических карбидов; Сталь Cr12 имеет хорошую износостойкость и в основном используется для изготовления штампов для холодных штампов, штампов, штампов для вырубки, штампов для холодной высадки, штампов и штампов штампов для холодной экструзии, гильз для сверления, калибров, требующих высокой износостойкости при меньшей ударной нагрузке, Матрица для волочения проволоки, штамповочная матрица, резьбонакатная доска, матрица для глубокой вытяжки и матрица для холодного прессования для порошковой металлургии и т. Д.
9. DC53 - широко используемая штамповая сталь для холодной обработки, импортируемая из Японии.
Характеристики и применение: Высокопрочная и вязкая сталь для холодной штамповки, марка стали японского производителя Datong Special Steel Co., Ltd.&# 39. После высокотемпературного отпуска он обладает высокой твердостью, высокой вязкостью и хорошими характеристиками резки проволоки. Используется для прецизионных штампов холодной штамповки, волочильных штампов, штампов для накатки резьбы, штампов для холодной штамповки, пуансонов и т. Д. 10, SM45 - обычная углеродистая пластиковая сталь для формования (японский номер стали S45C)
10. DCCr12MoV-износостойкая хромистая сталь.
Одомашненный. По сравнению со сталью Cr12 содержание углерода ниже, а добавление Mo и V улучшает неравномерность карбидов, MO может уменьшать сегрегацию карбидов и улучшать прокаливаемость, а V может измельчать зерна и увеличивать ударную вязкость. Эта сталь имеет высокую закаливаемость, поперечное сечение может быть полностью закален ниже 400 мм, и она все еще может сохранять хорошую твердость и износостойкость при 300 ~ 400 ℃. Он имеет более высокую ударную вязкость, чем Cr12, небольшое изменение объема при закалке и высокую износостойкость. Хорошие комплексные механические свойства. Следовательно, могут быть изготовлены различные формы с большим поперечным сечением и сложной формой, такие как обычные волочильные матрицы, штампы для штамповки, штампы для штамповки, штампы для вырубки, штампы для обрезки, штампы для кромки и штампы для волочения проволоки. , Головка для холодной экструзии, ножницы для холодной резки, циркулярная пила, стандартные инструменты, измерительные инструменты и т. Д.
11. SKD11-прочная хромистая сталь.
Производитель Hitachi, Япония. Технически улучшает структуру отливки в стали и измельчает зерна. По сравнению с Cr12mov прочность и износостойкость улучшены. Срок службы формы увеличивается.
12. D2-высокоуглеродистая и высокохромистая сталь для холодной обработки.
Сделано в США. Он имеет высокую закаливаемость, закаливаемость, износостойкость, стойкость к высокотемпературному окислению, хорошую стойкость к ржавчине после закалки и полировки, а также небольшую деформацию при термообработке. Он подходит для изготовления различных форм для холодной обработки, требующих высокой точности и длительного срока службы. Инструменты и измерительные инструменты, такие как волочильные матрицы, штампы для холодной экструзии, ножи для холодной резки и т. Д.
13. SKD11 (SLD) - недеформационная высокохромистая сталь.
Производитель Hitachi, Япония. Из-за увеличения содержания MO и V в стали улучшается структура отливки в стали, измельчаются кристаллические зерна и улучшается морфология карбида, поэтому прочность и ударная вязкость этой стали (прочность на изгиб, прогиб , ударная вязкость) и т. д.) выше, чем у SKD1, D2, износостойкость также увеличилась и имеет более высокую стойкость к отпуску. Практика показала, что срок службы этой стальной формы больше, чем у Cr12mov. Часто изготовление сложных форм, таких как пресс-формы для растяжения, ударные пресс-формы для шлифовального круга и т. Д.
14. DC53 - высокопрочная и высокохромистая сталь.
Производство Datong, Япония. Твердость термообработки выше SKD11. После отпуска при высокой температуре (520-530) он может достичь высокой твердости 62-63HRC. По прочности и износостойкости DC53 превосходит SKD11. Прочность вдвое выше, чем у SKD11. Прочность DC53 находится в пределах. При изготовлении пресс-форм для холодной обработки мало трещин и трещин. Срок службы значительно увеличен. Остаточное напряжение невелико. Остаточное напряжение уменьшается после высокой температуры. Потому что трещины и деформации после резки проволокой подавляются. Обрабатываемость и абразивность превышают SKD11. Использование Используется в штампах для точной штамповки, холодной штамповки, штампов для глубокой вытяжки и т. Д.
15. СХ-9 - быстрорежущая сталь общего назначения с износостойкостью и вязкостью.
Производитель Hitachi, Япония. Используется для штампов холодной штамповки, станков для резки полосы, сверл, разверток, пуансонов и т. Д.
16. АСП-23 - быстрорежущая сталь порошковой металлургии.
Сделано в Швеции. Очень равномерное распределение карбидов, износостойкость, высокая вязкость, простота обработки, стабильный размер термообработки. Используется для штампов, штампов для глубокой вытяжки, сверл, фрез, ножниц и других долговечных режущих инструментов.
17. P20 —— Пластиковая форма стандартного размера
Произведено в США. Может работать с электроэрозией. В заводском состоянии предварительно закаленная НВ270-300. Твердость закалки - HRC52.
18.718-востребованные большие и маленькие пластиковые формы
Сделано в Швеции. Специально для электроэрозионных операций. На заводе-изготовителе предварительно закалено HB290-330. Твердость закалки HRC52
19.Nak80-высокая зеркальная поверхность, высокоточная пластиковая форма
Производство Datong, Япония. Предварительно закаленный HB370-400 в заводском состоянии. Твердость закалки HRC52
20, S136-антикоррозийная и отполированная до зеркального блеска пластиковая форма
Сделано в Швеции. Предварительно закаленная HB ＜ 215. Твердость закалки HRC52.
21. H13-обычная форма для литья под давлением
Используется для литья под давлением алюминия, цинка, магния и сплавов. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия,
22. SKD61-Advanced пресс-форма для литья под давлением
Производится Hitachi, Япония, с использованием технологии электробалластного переплава, срок службы значительно выше, чем у H13. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия,
23, 8407-Advanced пресс-форма для литья под давлением
Сделано в Швеции. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия.
24. Сера с добавлением FDAC для облегчения резки.
Предварительно закаленная на заводе твердость составляет 338-42HRC, что позволяет выполнять гравировку и обработку без закалки и отпуска. Он используется для небольших партий пресс-форм, простых пресс-форм, различных изделий из смолы, скользящих деталей и деталей пресс-форм с короткими сроками поставки. Формы для молний, Формы для оправ для очков.
