PVD (Physical Vapor Deposition), то есть физическое осаждение из паровой фазы, является передовой технологией обработки поверхности, широко используемой в мире. Его принцип работы заключается в использовании газового разряда для разделения газа или испаряемого вещества в условиях вакуума и осаждения испаренного вещества или его реагента на подложку при бомбардировке ионов газа или ионов испаренного вещества.
Он обладает такими характеристиками, как высокая скорость осаждения и чистая поверхность, и особенно обладает характеристиками сильной адгезии пленки, хорошей дифракцией и широким спектром материалов, на которые можно наносить покрытие.
Технология PVD появилась в конце 1970-х годов, и полученная пленка обладает такими преимуществами, как высокая твердость, низкий коэффициент трения, хорошая износостойкость и химическая стойкость. Первое успешное применение в области режущих инструментов из быстрорежущей стали привлекло большое внимание обрабатывающей промышленности во всех странах мира. Разрабатывая высокопроизводительное и надежное оборудование для нанесения покрытий, люди также наносили более глубокие покрытия на твердосплавные и керамические режущие инструменты. исследование приложения слоя.
Процесс PVD не оказывает неблагоприятного воздействия на окружающую среду и соответствует направлению развития современного зеленого производства. В настоящее время технология PVD широко используется в различных областях промышленности из-за характеристик разнообразия процессов, защиты окружающей среды и высокой степени использования ресурсов.
Пластиковые изделия стали наиболее широко используемыми продуктами сегодня, и сотни миллионов пластиковых изделий производятся из пресс-форм и отправляются в промышленные и бытовые сферы каждый день. Форма с покрытием может эффективно решить проблемы плохого отделения формы, короткого срока службы формы и частого ремонта формы при производстве литья под давлением, тем самым повышая эффективность производства и уменьшая количество бракованных изделий, достигая эффекта экономии производственных затрат.
Преимущества литья под давлением:
лучшая стоимость обслуживания
Покрытие может повысить твердость и коррозионную стойкость пресс-формы, что может увеличить цикл обслуживания пресс-формы, сократить время простоя оборудования из-за технического обслуживания, а техническое обслуживание пресс-формы становится простой работой по очистке.
лучшее качество поверхности
Покрытие защищает формовочную поверхность пресс-формы от легкого повреждения, что делает дорогостоящую полированную поверхность и разгрузочную поверхность долговечными. В то же время материал для литья под давлением более плавно течет в полости с покрытием, что облегчает формирование более качественной продукции.
Облицовка более сложных материалов
Производство материалов с высокой твердостью и высоким содержанием стекловолокна может привести к серьезному повреждению ключевых частей пресс-формы, а покрытие имеет выдающиеся характеристики в защите таких пресс-форм.
Более плавное движение матрицы
Детали пресс-формы, такие как штифты наперстков, штифты клапанов и косые штифты, могут обеспечивать безмасляную смазку с помощью покрытий, предотвращая заедание деталей пресс-формы и уменьшая загрязнение маслом изделий для литья под давлением.
четкая цветовая индикация
В отличие от металлических материалов, покрытие имеет разные цвета. Когда покрытие выходит из строя, техник может четко
Понимание цикла замены пресс-формы и технического обслуживания. Это позволяет избежать повреждений, точности пресс-формы и ненужных потерь материала.
