Двигатель и его компоненты (блок цилиндров, головка цилиндров и т. д.) являются одним из важных компонентов, определяющих характеристики автомобиля среди десятков тысяч деталей автомобиля, и его технология в основном представляет собой самую передовую технологию производства автомобилей. . В связи с непрерывным развитием автомобильной промышленности мировые поставщики автомобилей разрабатывают более экономичные и энергоэффективные технологические решения. Как мы можем преодолеть узкое место обработки? Как эффективнее снизить себестоимость продукции? Сегодня я представлю новейшие решения двух компаний по обработке автомобильных двигателей. Если вы заинтересованы в продукте, пожалуйста, нажмите «прочитать исходный текст», чтобы оставить контактную информацию, и мы предоставим соответствующую помощь в соответствии с вашими потребностями.
Нажмите здесь, чтобы узнать подробности
картина
ОСГ
картина
Твердосплавное сверло для глубоких отверстий с внутренним отверстием для охлаждающей жидкости:
АДО-40D и 50D
картина
Охлаждение блока цилиндров имеет решающее значение для работы двигателя в целом. Обработка глубоких отверстий в блоке цилиндров представляет собой технологию обработки отверстий с высокой сложностью обработки, высокой стоимостью обработки и высокими требованиями к инструментам. Он часто сталкивается с трудностями обработки при охлаждении, смазке, удалении стружки и жесткости инструмента. Компания OSG недавно выпустила твердосплавные сверла ADO-40D и 50D для глубоких отверстий с внутренними масляными отверстиями для охлаждения, которые обеспечивают сверхвысокую эффективность обработки при сверлении глубоких отверстий.
1. Особенности продукта:
картина
ADO-40D и 50D имеют уникальную R-образную серповидную канавку, которая обеспечивает сверхнизкое сопротивление резанию и стабильную эффективность удаления стружки. При обработке глубоких отверстий он может мелко разбивать стружку, а форма стружки плотно скручивается, без деформации и растяжения, что обеспечивает беспрепятственное удаление стружки.
картина
Новый рисунок канавки сочетает в себе эффективность плавного удаления стружки и жесткость инструмента при обработке глубоких отверстий.
ADO-40D&50D использует угол подъема спирали 25 градусов, что наиболее подходит для обработки сверхглубоких отверстий. После теста OSG было обнаружено, что наиболее стабильная обработка может быть достигнута, когда угол спирали составляет 25 градусов. Если используется меньший угол наклона спирали 20 градусов, стружка легко блокируется, и инструмент ломается из-за проблем со стружкой. Если используется больший угол наклона спирали 30 градусов, жесткость инструмента ухудшится, и обработка будет нестабильной.
картина
На поверхность инструмента нанесено покрытие EgiAs собственной разработки OSG, которое обладает высокой прочностью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью, обеспечивая стабильный и длительный срок службы инструмента.
Нажмите здесь, чтобы узнать подробности
2. Обработка дела:
картина
При обработке глубоких отверстий ADO-50D демонстрирует более длительный срок службы и лучшую эффективность обработки по сравнению с другими продуктами.
3. Область применения:
ADO-40D и 50 идеально подходят для обработки глубоких отверстий в углеродистой стали, легированной стали, чугуне, ковком чугуне и нержавеющей стали.
Нажмите здесь, чтобы узнать подробности
картина
Сямэнь Золотая цапля
картина
V-образный нож
1. Представление компании
Основанная в 1989 году, компания Xiamen Jinlu занимается исследованиями и разработками и производством высококачественных вольфрамовых порошковых материалов, твердых сплавов, прецизионных режущих инструментов и других продуктов из вольфрама, а также предоставляет профессиональные решения для промышленности. В области режущих инструментов в настоящее время есть отличные возможности для разработки и производства режущих инструментов, в общем машиностроении, автомобилях, пресс-формах, 3C, аэрокосмической, медицинской и мелкой промышленности, энергетике и тяжелой промышленности и других высокотехнологичных областях применения для пользователей. предоставить полный набор плана обработки.
2. Технология обработки и внедрение решения
Решение для обработки корпуса турбины: для обработки поверхности фланца корпуса турбины, наружной круглой торцевой поверхности, внутреннего отверстия и т. д. используются токарные, фрезерные и сверлильные инструменты, соответствующие условиям работы пользователя, как показано на рисунке 1.
картина
Рис. 1 Решение для выпускного коллектора турбонаддува
3. Сложности обработки заготовки
Большая торцевая кольцевая канавка и внешний круглый конец корпуса турбины: положение обработки показано в красной области на рис. 2. Точность положения обработки должна быть в пределах ±0,1 мм, качество поверхности должно быть Ra3. .2, материал заготовки представляет собой жаропрочный сплав, и процесс обработки формируется. При обработке режущий инструмент имеет большую силу резания, легко изнашивается и подвержен вибрации инструмента, поэтому лезвие должно быть держался крепко.
картина
Рис. 2 Механическая обработка части корпуса турбины
Нажмите здесь, чтобы узнать подробности
4. Принятый метод обработки
Для обработки кольцевых канавок/канавок клиновых ремней мы используем нестандартные фрезы для канавок клиновых ремней, изготовленные по индивидуальному заказу, для непрерывной черновой и чистовой обработки верхних дуг канавок и контуров дна канавок. Фрезы показаны на рисунке 3.
картина
картина
Рисунок 3 Нож с V-образным пазом и держатель ножа
5. Примеры обработки и выводы
Название детали: конец клинового ремня с малой головкой корпуса турбины;
Материал детали: жаропрочный сплав 1.4837, твердость HB200;
Станок: вертикальный токарный станок с ЧПУ;
Способ охлаждения: эмульсия на водной основе/внешнее охлаждение;
Тип обработки: обработка внешней круглой канавки;
Инструмент: КНЭУ31440820Р-ГСТ7115;
Параметры резания: Н=510об/мин, В=90-104м/мин, F=60мм/мин, ap=2мм;
6. Преимущества и эффекты режущих инструментов
Инструмент имеет высокую эффективность обработки, отсутствие заусенцев на кромке, хорошее стружколомание и отличное качество обработанной поверхности. После пробной резки размеры пользователя полностью проверяются, и срок службы лезвия соответствует требованиям пользователя. Эффект обработки показан на рисунке 4, а износ инструмента показан на рисунке 5.
