I. Твердость по Роквеллу (HR) 1. Принцип
В качестве индентора используется алмазный конус (угол при вершине 120 градусов) или стальной шарик (диаметром 1,59 мм или 3,18 мм). При начальных и основных нагрузках глубина отпечатка вдавливается в поверхность материала. Значение твердости рассчитывается исходя из глубины вдавливания. Чем глубже углубление, тем ниже значение твердости.. 2. Особенности: Быстрое тестирование и простота в эксплуатации делают его пригодным для пакетного тестирования; он может проверять материалы средней- и высокой-твердости; Доступны различные шкалы в зависимости от твердости материала: HRA: нагрузка 60 кг, алмазный индентор, подходит для чрезвычайно твердых материалов, таких как твердый сплав; HRB: нагрузка 100 кг, индентор со стальным шариком, подходит для мягкой стали, медных и алюминиевых сплавов; HRC: нагрузка 150 кг, алмазный индентор, подходит для закаленной стали и сплавов высокой-твердости. 3.. Типичные области применения.
Широко используется для быстрого определения твердости металлических изделий (например, режущих инструментов, подшипников, шестерен и чугуна). II. Твердость по Бринеллю (HBW) 1. Принцип
Твердосплавный шарик определенного диаметра (обычно 10 мм) вдавливается в поверхность материала под заданной нагрузкой. Значение твердости рассчитывается исходя из диаметра отпечатка. Распространенными типами твердости по Бринеллю являются: HBS (индентор из стального шарика), подходящий для материалов с твердостью менее или равной 450 HB, таких как мягкая сталь, серый чугун и цветные-черные металлы; HBW (твердосплавный шариковый индентор), подходит для материалов с твердостью менее или равной 650 HB и является основным современным стандартом.. 2. Характеристики: Стабильные и повторяемые результаты; подходит для металлов от мягких до средних-твёрдых; большие вмятины, не подходят для тонкостенных или мелких деталей.. 3. Типичные области применения: испытание твердости сырья и деталей, обработанных грубой-механической обработкой, таких как отожженная сталь, чугун, цветные-черные металлы и их сплавы.
III. Твердость по Виккерсу (HV) 1. Принцип
Алмазный индентор — правильная квадратная пирамида с углом при вершине 136 градусов — вдавливается в поверхность материала под заданной нагрузкой. Значение твердости рассчитывается на основе длины диагонали отпечатка.. 2. Характеристики: Высокая точность, возможность проверки очень малых участков; широкий диапазон применения: от мягких металлов до сверх-твёрдых материалов; чрезвычайно малый вдавливание, подходит для тонкостенных деталей, покрытий и-испытаний на микро-площадях. 3.. Типичные области применения: испытание на твердость прецизионных деталей, покрытий и тонких пластин (например, покрытий корпусов мобильных телефонов), а также анализ твердости микроскопических участков (границ зерен и фаз) в научных исследованиях.
V. Рекомендации по выбору метода испытаний: Производственная площадка и испытания партий: Используйте твердость по Роквеллу. Сырьевые материалы и высокие требования к точности: используйте твердость по Бринеллю. Покрытие, микро-площадь и научные исследования: используйте твердость по Виккерсу.
