1. Полость и ядро представляют собой трехмерные поверхности.
Внешняя и внутренняя форма пластиковых деталей формируется непосредственно полостью и сердечником. Эти сложные трехмерные поверхности трудно обрабатывать, особенно обработку внутренней формовочной поверхности глухого отверстия полости. Если используется традиционный метод обработки, он требует не только рабочих высокого технического уровня, множества вспомогательных приспособлений и инструментов, но и длительного цикла обработки.
2. Требования к высокой точности и качеству поверхности, длительный срок службы.
В настоящее время требования к точности размеров обычных пластиковых деталей составляют IT{{0}}, а шероховатость поверхности – Ra0.2-0.1 мкм. Требования к точности размеров соответствующих деталей литьевой формы — IT5-6, а шероховатость поверхности — Ra0,1 мкм или меньше. Шероховатость поверхности записи лазерного диска должна достигать уровня зеркальной обработки 0.02-0.01 мкм, что требует, чтобы шероховатость поверхности формы достигала 0,01 мкм или меньше.
Формы для литья под давлением с длительным сроком службы очень необходимы для повышения эффективности и снижения затрат. В настоящее время срок службы литьевых форм обычно превышает 1 миллион раз. В прецизионных литьевых формах следует использовать рамки формы с высокой жесткостью, увеличивать толщину шаблона и добавлять опорные колонны или конические позиционирующие элементы, чтобы предотвратить деформацию формы под давлением. Иногда внутреннее давление может достигать 100 МПа.
Выбрасывающее устройство является важным фактором, влияющим на деформацию и точность размеров изделия, поэтому следует выбирать наилучшую точку выброса, чтобы обеспечить равномерное извлечение из формы во всех местах. В большинстве высокоточных литьевых форм используются вставные или полностью разъемные конструкции, что требует значительного повышения точности обработки и взаимозаменяемости деталей пресс-формы.
3. Длительный технологический процесс и сжатые сроки производства.
Эксперт по пресс-формам Ло Байхуэй считает, что большинство деталей, отлитых под давлением, соединяются с другими деталями, образуя законченный продукт, и во многих случаях другие детали уже завершены и с нетерпением ждут запуска соответствующих деталей, отлитых под давлением. Поскольку точность формы или размеров изделия очень высока, а также из-за различных характеристик полимерного материала, после изготовления формы необходимо неоднократно тестировать форму и корректировать ее, что значительно сокращает время разработки и доставки. тугой.
4. Проектирование и производство в разных местах.
Изготовление пресс-форм не является конечной целью, а конечный дизайн продукта предлагается пользователем. Производитель пресс-форм проектирует и производит пресс-форму в соответствии с требованиями пользователя. В большинстве случаев инъекционное производство продукта осуществляется и другими производителями. Это приводит к ситуации, когда проектирование продукта, проектирование и изготовление пресс-форм, а также производство продукции выполняются в разных местах.
5. Профессиональное разделение труда и динамическое совмещение.
Партия изготовления пресс-форм небольшая, обычно она относится к производству единичных деталей, но для пресс-формы требуется много стандартных деталей, от больших рамок форм до небольших выталкивателей. Их не может и не может выполнить только один производитель, а процесс производства сложен, а использование обычного оборудования и оборудования с ЧПУ крайне несбалансировано.
