Угол профиля метрической трапециевидной резьбы составляет 30 градусов, а шаг - от 1,5 до 8 мм. Теоретически можно приобрести и обточить стандартные твердосплавные пластины с трапециевидной резьбой.
Для крупношаговой трапециевидной резьбы с шагом более 8 мм, поскольку стандартной твердосплавной вставки для трапециевидной резьбы нет, до сих пор применяют формовочный инструмент. Качество поверхности автомобиля также будет не очень хорошим. Поскольку линейная скорость резки не может быть слишком высокой, эффективность обработки не будет высокой.
Существует принцип использования токарных станков с ЧПУ: следует использовать как можно больше стандартных токарных инструментов, включая стандартные лезвия. Не используйте формовочные инструменты без крайней необходимости.
Я выбираю стандартную обычную токарную пластину с включенным углом 35 градусов, а угол резьбы метрической трапециевидной резьбы составляет 30 градусов. На первый взгляд кажется непригодным для использования, но на самом деле это не так. Пожалуйста, посмотрите, как я с этим справляюсь.
1. Пример трапециевидной резьбы с шагом 10мм.
картина
2. Используемый стандартный корпус фрезы и стандартное лезвие.
картина
3. На держателе ножей установлены три ножа.
картина
4. Используйте режущую кромку Т1 для подачи на 17,5 градусов и разделите ее на 20 черновых оборотов.
картина
5. Используйте инструмент Т2, чтобы завершить обточку левой стенки и нижней поверхности паза.
картина
6. Используйте инструмент T3, чтобы завершить поворот правой стенки и правого нижнего края паза.
картина
7. Основная программа в программе обработки
O520
#101=100; (№1 соответствует внешнему диаметру трапециевидной резьбы)
#102=100; (#2 обозначает длину трапециевидной резьбы, для обработки используется 150)
#103=10; (№3 соответствует шагу трапециевидной резьбы P)
#104=0.5; (№4 обозначает верхний зазор трапециевидной резьбы, указанный в стандарте)
#105=25; (№5 обозначает длину участка ускорения при вращении этой резьбы, которую можно увеличивать/уменьшать)
#{{0}}.4; (#6 представляет радиус вершины инструмента, используемый при чистовой обработке этой резьбы, P2~P5 использует 0.2, P6~P12 использует 0.4, P14~P44 использует 0,8)
#107=20; (#7 обозначает количество инструментов для черновой обработки с инструментом центрирования в 35-градусах, которое можно увеличивать/уменьшать)
#108=0.15; (#8 означает использование центрирующего ножа 35- градусов для наклона влево и вправо для точного поворота левой и правой стенки X на глубину каждого ножа, которую можно увеличивать/уменьшать)
#109=0202; (#9 представляет положение инструмента и номер коррекции инструмента, используемого для левой стенки и левой половины нижней поверхности чистового точения, за которым должна следовать фактическая команда)
#111=0303; (#11 представляет положение инструмента и номер коррекции инструмента для чистовой обработки правой стенки и правой половины нижней поверхности, за которым должна следовать фактическая команда)
#113=5; (#13 обозначает количество режущих инструментов для левой половины нижней поверхности и правой половины нижней поверхности чистового точения, которое можно увеличить/уменьшить)
Г54 С300 М03; (S360 для обработки, можно увеличивать/уменьшать; M03 для правой резьбы/M04 для левой резьбы)
Т0101; (Номер позиции инструмента и номер коррекции инструмента центрирующего инструмента для черновой обработки должны определяться фактической командой)
Г00 Х145 Z100; (Значение команды X и значение команды Z начальной позиции определяются в соответствии с размером станка и заготовки)
G65 P530 A#101 B#102 C#103 I#104 J#5 K#6 D#7 E#8 F#9 H#11 M#13; (Вызовите подпрограмму O530 и присвойте значения 11 переменным в ней)
Г00 Х145 Z100 M05; (Значение команды X и значение команды Z положения возврата определяются в соответствии с размером станка и заготовки)
M30;
Примечание. Обработку можно выполнять, если 11 переменных в основной программе заданы правильно.
8. Преимущества использования стандартных обычных цилиндрических токарных инструментов для токарной обработки трапециевидной резьбы.
А. Для метрической трапециевидной резьбы с шагом Р более 8 мм.
1) Нет необходимости изготавливать формовочно-токарный инструмент из быстрорежущей стали или твердого сплава;
2) При использовании формообразующего токарного инструмента точность контура профиля зависит от точности формообразующего токарного инструмента (при обработке
не поддается регулировке), а контур, выточенный стандартным обычным цилиндрическим токарным инструментом, "гуляется", поэтому
С высокой точностью контура поперечного сечения;
3) Если вы используете формовочный токарный инструмент, из-за большой контактной поверхности качество поверхности резьбы будет не очень хорошим.
При использовании стандартных цилиндрических токарных инструментов контактная поверхность каждого инструмента очень мала, и линейную скорость можно увеличить.
Поэтому качество поверхности автомобиля хорошее;
4) Использование стандартных обычных цилиндрических токарных инструментов для нарезания трапециевидной резьбы требует от операторов относительно невысоких требований к квалификации.
Б. Для метрической трапециевидной резьбы с шагом Р не более 8 мм.
1) Если вы используете для токарной обработки стандартную пластину с метрической трапециевидной резьбой, вам необходимо сначала приобрести эту пластину и соответствующий корпус фрезы;
2) Если используется стандартная вставка с метрической трапециевидной резьбой, поскольку она по сути является формовочным ножом, резьба
Качество поверхности зерна также нелегко контролировать;
3) Если вы делаете токарно-формовочный инструмент самостоятельно, ситуация аналогична описанной в пункте «А» выше.
