Эндмилл является поворотным инструментом с одним или более зубами, используемыми для фрезерования (метод обработки, который использует фрезерный резак в качестве инструмента для обработки поверхности объекта). При работе, каждый зуб резака периодически отрезает маржу заготовки. endmill главным образом использованы для обработки плоскостей, шагов, пазов, формируя поверхностей и отрезая заготовки на фрезерных машинах.
Каким принципам следует следовать при выборе эндмиллы для обработки
Знаете ли вы, некоторые из них
- выбор конца мельницы
При выборе эндмилл, вы должны обратить внимание на резак тела и держателя инструмента.
Используется ли конечный мельница на станкных центрах ЧПУ или на обычных фрезерных машинах.
Материал и твердость конечной мельницы. Спецификации конечной мельницы, такие как: длина лезвия, общая длина, диаметр лезвия, диаметр хвостовика и т.д.
Если он используется на ЧПУ обработки центра, он должен использовать твердый карбид. Для обычных фрезерных машин можно использовать белую сталь.
Твердость белой стали конца мельницы мягче, чем у цементированных карбида конце мельницы. Высокоскоростные стальные резаки дешевы, имеют хорошую прочность, но не сильны, просты в использовании, и имеют относительно плохое износоустойчивость и термическую твердость. Тепловая твердость высокоскоростного стального конца мельницы составляет около 600 градусов, а твердость составляет около 65HRC. Очевидно, что белая сталь используется для фрезерования. В случае более жестких материалов, легко сжечь нож, если прохладной жидкости нет на месте. Это одна из причин, почему термическая твердость не высока.
Цементированный карбид конец мельницы имеют хорошую тепловую твердость, износоустойчивость, но плохое сопротивление воздействия, и лезвие сломается, если вы уроните его. Цементированный карбид является материалом, сделанным из порошковой металлургии, и его твердость может достигать около 90HRA. До 900-1000 градусов. Поэтому белая сталь подходит для обычных фрезерных машин, а сплавообразующие фрезы используются для обработки ЧПУ.
Выбор конечного диаметра мельницы
Выбор диаметра инструмента сильно варьируется в зависимости от продукта и производственной партии. Выбор диаметра инструмента в основном зависит от спецификаций оборудования и размера обработки заготовки.
(1) Самолет фрезерования резак. При выборе диаметра фрезерования лица необходимо в основном учитывать, что необходимая мощность резака должна быть в пределах силового диапазона станка, а диаметр шпинделя станка также может быть использован в качестве основы для отбора. Диаметр фрезерования лица может быть выбран в соответствии с D'1.5d (d является диаметром шпинделя). В массовом производстве диаметр инструмента также может быть выбран в соответствии с 1,6 раза шириной режущей части заготовки.
(2) Конец фрезерования резак. При выборе диаметра конечной мельницы следует в основном учитывать требования размера обработки заготовки и обеспечивать, чтобы мощность, требуемая инструментом, была в пределах рассчитанного диапазона мощности станка. Если это конец мельницы малого диаметра, основное внимание должно быть ли максимальное количество оборотов станка может достичь минимальной скорости резки (60 м/мин) инструмента.
(3) Слот фрезерный резак. Диаметр и ширина фрезерования слота должны быть выбраны в зависимости от размера заготовки для обработки, а режущие мощности должны быть в пределах допустимых диапазон мощности станка
Выбор фрезерных лопастей резака
Для тонкого фрезерования лучше всего выбрать молотое лезвие. Этот вид лезвия имеет лучшую точность измерения, поэтому точность позиционирования передний край в фрезеровать выше, и лучше точность обработки и шероховатости поверхности могут быть получены.
Кроме того, тенденция развития фрезерования вставки, используемые в отделке заключается в том, чтобы измельчить чип флейты, чтобы сформировать большой положительный передний край, что позволяет вставить сократить на небольшой корм и небольшая глубина разреза.
Однако, для карбида вставки без резких углов грабли, когда небольшой корм и небольшая глубина разреза используются, наконечник инструмента будет тереться о заготовку и срок службы инструмента будет коротким.
В некоторых случаях обработки, это более уместно выбрать нажата лезвие, а иногда необходимо выбрать наземное лезвие.
Лучше всего выбрать нажатое лезвие для грубой обработки, что может снизить стоимость обработки. Точность размеров и острота края отжатого лезвия хуже, чем у заточенного лезвия. Если вы хотите узнать UG программирования, 304214709 "группа может помочь вам, но край прочность прессованного лезвия лучше, сопротивление удара во время грубой обработки и может выдержать большую глубину разреза и корма.
Нажатое лезвие иногда имеет чип паз на рейк лицо, которое может уменьшить режущие силы, и в то же время может уменьшить трение с заготовкой и чипом, и уменьшить спрос на электроэнергию.
Тем не менее, поверхность нажатого лезвия не так туго, как у наземного лезвия, и точность измерений является плохой. Высота лопастей на корпусе фрезерования совершенно иная. Поскольку прессованное лезвие дешевое, оно широко используется в производстве.
Наземное лезвие с большим углом грабли может быть использовано для фрезерования вязких материалов (таких как нержавеющая сталь). Благодаря стрижке действия острого лезвия, трение между лезвием и материалом заготовки уменьшается, и чипы могут быстро выйти из передней части лезвия.
В качестве еще одной комбинации, нажатие лезвие может быть установлен в сиденье лезвия большинства фрезерных резцов, и полированный скребок лезвие может быть настроен. Лезвие squeegee удаляет грубые следы ножа обработки, и может получить лучшую шероховатость поверхности чем только отжимая лезвие. Кроме того, использование лопастей врача может сократить время цикла и сократить расходы.
Технология царапин является передовой технологией, которая широко используется в области поворота, затирки и резки и бурения.
Выбор левша или правша фрезерования резак?
Если можно легко отличить конечные мельницы, их можно разделить на две категории: левша и правша. Много людей все еще не имеют никакую принципиальную схему left-handed и right-handed.
Правой рукой фрезерования резак: Прежде всего, следующие методы могут быть использованы для определения того, является ли инструмент левша или правша. Перед лицом фрезерного резака помещается вертикально, если флейта поднимается снизу влево в правом верхнем углу, она правша; если флейта поднимается снизу вправо в левый верхний, она левша.
Правый поворот также может управляться правой рукой. Четыре изогнутых пальца направление вращения, и большой палец, который поднимается вверх является правой рукой вращения.
Спиральные флейты играют роль чип-холдинга, а также составляют рейк угол и переднюю часть фрезерования резак.
Левша фрезерный резак: Как правило, это своего рода инструмент, который выбирается, когда требуется высокоточная обработка. Левша фрезерные резаки обычно используются в обработке ключей мобильных телефонов, мембранных панелях коммутатора, жидкокристаллическими панелями, акриловыми линзами и других процессах отделки.
Тем не менее, Есть некоторые требовательные из них, особенно производство и обработка некоторых кнопок мобильного телефона или электрических панелей. Точность и отделка также очень требовательны. Необходимо выбрать нижний ряд резки и поворота налево, чтобы избежать отбеливания края ножа и обработки. Кусочки разрезов и других явлений.
Во всей обрабатывающей промышленности инструменты, используемые в обработке, как правило, являются инструментами с правой рукой. Для фрезерования резаки, паз лезвия определяет направление разряда чипов сократить во время фрезерования.
Для точных деталей рекомендуется использовать левша инструмент. Левша инструмент требует определенного преимущества в обработке точных деталей.
Советы
Фрезерный резак советы 1: направление подачи заготовки и направление вращения фрезерования имеют два типа: вниз фрезерования и до фрезерования
Фрезерный резак знания 2: Die фрезерный резак эволюционировал от конца фрезерования резак
